本實用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種斜頂脫開機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中斜頂是模具的機(jī)構(gòu)之一,設(shè)計前先對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作一系統(tǒng)分析,根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),為處理一些倒扣而引入的機(jī)構(gòu)。斜頂?shù)幕驹硎峭ㄐ表斀嵌鹊脑O(shè)計，模具頂出時斜頂按照設(shè)計好的角度方向運(yùn)動，達(dá)到脫離扣位的目的,斜頂主要靠頂針板運(yùn)動而動作，因此斜頂?shù)拿摽劬嚯x即和斜頂?shù)男倍却笮≡O(shè)計也頂針板的頂出行程有關(guān)系。

尤其是對于長條形結(jié)構(gòu)，如長鈑金件，如保險杠翼子板等，其大多存在薄壁連接處或者低強(qiáng)度連接處，在脫模時模具與產(chǎn)品的接觸粘連會對薄壁連接處或低強(qiáng)度連接處構(gòu)成拉扯，造成產(chǎn)品撕裂等質(zhì)量不良，在設(shè)置斜頂?shù)葯C(jī)構(gòu)時，如何保證產(chǎn)品與斜頂塊順利分開成為急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種斜頂脫開機(jī)構(gòu)。

為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種斜頂脫開機(jī)構(gòu)，包括與頂針板傳動連接的斜頂塊，與動模板固定連接且與所述的斜頂塊對應(yīng)設(shè)置以引導(dǎo)其斜向運(yùn)動的斜導(dǎo)塊，受驅(qū)相對所述的斜頂塊橫向水平移動的小直頂塊、受驅(qū)相對所述的斜頂塊斜上運(yùn)動的小斜頂塊，以及直頂針機(jī)構(gòu)，其中，所述的小直頂塊包括小直向頂持塊，與所述的小直向頂持塊固定連接的多個直頂桿，所述的直頂桿穿過所述的斜頂塊上對應(yīng)的直頂孔且尾部與所述的直頂豎直導(dǎo)向部配合，所述的小斜頂塊包括小斜頂持塊，與所述的小頂持塊固定連接的多個斜頂桿，所述的斜頂桿穿過所述的斜頂塊上對應(yīng)的斜頂孔且尾部與所述的斜頂斜向?qū)虿颗浜?，所述的直頂針機(jī)構(gòu)包括橫向貫通所述的斜頂塊且外側(cè)直徑較大的階梯孔，匹配地穿插在所述的階梯孔中的頂針，套設(shè)在所述的頂針上且位于所述的階梯孔的大直徑段內(nèi)的頂簧，所述的頂針后部與豎直導(dǎo)向板頂持接觸。

所述的斜頂塊背部形成有T型導(dǎo)塊，在所述的斜導(dǎo)塊上形成有與所述的T型導(dǎo)塊匹配的導(dǎo)槽。

所述的斜頂塊背部設(shè)置有兩個間隔設(shè)置的T型導(dǎo)塊，所述的斜頂塊前后兩側(cè)分別形成有斜導(dǎo)槽，所述的動模板上還固定設(shè)置有與所述的斜導(dǎo)槽匹配的斜導(dǎo)滑塊。

所述的斜頂斜向?qū)虿繛楣潭ㄔO(shè)置的斜向斜導(dǎo)塊，所述的斜向斜導(dǎo)塊包括與其中一個斜導(dǎo)桿尾部的斜頂導(dǎo)向槽口匹配的斜頂導(dǎo)向棱，以及與至少其中一個斜導(dǎo)桿端面頂持的斜頂導(dǎo)向面，所述的斜頂導(dǎo)向面包括下部的第一坡面和和上部相對第一坡面向外傾斜的第二坡面，所述的第二坡面與斜導(dǎo)塊的運(yùn)行軌跡平行。

所述的直頂豎直導(dǎo)向部包括形成在斜頂塊兩側(cè)的直頂導(dǎo)向棱，所述的小直頂持塊包括兩個直頂桿，兩個直頂桿尾部分別形成有與所述的直頂導(dǎo)向棱匹配嵌合的直頂導(dǎo)向槽口。

所述的斜頂塊下表面形成有橫向延伸的T型槽，下端與所述的頂針板固定連接的頂桿上端形成有與所述的T型槽匹配的T型導(dǎo)軌。

所述的豎直導(dǎo)向板即為形成在斜導(dǎo)塊兩側(cè)的直頂導(dǎo)向棱，所述的頂針與所述的直頂導(dǎo)向棱的內(nèi)表面相頂持。

所述的頂針內(nèi)端形成有與產(chǎn)品匹配的斜面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的斜頂采用兩個相對斜頂塊的小頂塊機(jī)構(gòu)，利用兩個不同運(yùn)動方向的小斜頂塊和小直頂塊，首先其相對斜頂塊的向內(nèi)突出頂持，可使產(chǎn)品與斜頂塊的接觸面分離，再者，在利用斜頂完成產(chǎn)品頂出脫扣的同時，兩個小頂塊機(jī)構(gòu)相對產(chǎn)品不同方向移動，可以產(chǎn)生相對產(chǎn)品表面的切向位移，這樣很容易使得產(chǎn)品與小直頂塊和小斜頂塊分離，避免粘連造成的產(chǎn)品拉損。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的斜頂脫開機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為第三視角結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-3所示，本實用新型的斜頂脫開機(jī)構(gòu)包括與頂針板固定連接的斜頂塊1，與動模板即B板固定連接且與所述的斜頂塊對應(yīng)設(shè)置以引導(dǎo)其斜向運(yùn)動的斜導(dǎo)塊2，還包括受驅(qū)相對所述的斜頂塊橫向水平移動的小直頂塊3以及受驅(qū)相對所述的斜頂塊朝后方或前方傾斜方向及斜上運(yùn)動復(fù)合運(yùn)動的小斜頂塊4，其中，以斜頂塊開模移動方向為上，臨近產(chǎn)品側(cè)為內(nèi)，以臨近人所在側(cè)為前，所述的小直頂塊3包括小直向頂持塊31，與所述的小直向頂持塊固定連接的多個，優(yōu)選為兩個直頂桿32，所述的直頂桿32穿過所述的斜頂塊1上對應(yīng)的直頂孔且尾部與直頂豎直導(dǎo)向部配合，所述的小斜頂塊4包括小斜頂持塊41，與所述的小頂持塊固定連接的多個斜頂桿42，所述的斜頂桿穿過所述的斜頂塊上對應(yīng)的斜頂孔且尾部與所述的斜頂斜向?qū)虿颗浜稀Ｆ渲?，所述的斜頂塊1下表面形成有橫向延伸的T型槽12，下端與所述的頂針板固定連接的頂桿13上端形成有與所述的T型槽匹配的T型導(dǎo)軌。為進(jìn)一步地優(yōu)化頂出動作，提高對薄壁連接等有弱連接處或者長條形產(chǎn)品的頂出，本實用新型還包括直頂針機(jī)構(gòu)7，其包括橫向貫通所述的斜頂塊且外側(cè)直徑較大的階梯孔，匹配地穿插在所述的階梯孔中的頂針71，套設(shè)在所述的頂針上并后端與頂針的定位環(huán)相頂持且位于所述的階梯孔的大直徑段內(nèi)的頂簧72，所述的頂針后部與豎直導(dǎo)向板頂持接觸，優(yōu)選地，所述的豎直導(dǎo)向板一體形成在斜導(dǎo)塊兩側(cè)，即與直頂豎直導(dǎo)向部為同一部件，實現(xiàn)了該斜導(dǎo)塊的三個組件共用，所述的頂針內(nèi)端形成有與產(chǎn)品匹配的斜面，所述的頂針的外端固定設(shè)置有滑塊73，滑塊73與豎直導(dǎo)向板部相配合，接觸面積大，保證運(yùn)行平穩(wěn)。采用直頂針機(jī)構(gòu)與小直頂塊相配合，最終實現(xiàn)小直頂塊接觸處的分離，而且單點的頂持脫離效果佳，可集成至小直頂塊，整體架構(gòu)價格低，而產(chǎn)品與斜頂實現(xiàn)兩步脫離，首先小直向頂持塊頂持使之與斜頂塊分離，然后頂針實現(xiàn)產(chǎn)品與小直向頂持塊分離，分離的過程可設(shè)置先后順序，優(yōu)化了脫模效果，保護(hù)產(chǎn)品弱連接處不受損壞。

本實用新型的斜頂采用兩個相對斜頂塊的小頂塊機(jī)構(gòu)，利用兩個不同運(yùn)動方向的小斜頂塊和小直頂塊，首先其相對斜頂塊的頂持，可使產(chǎn)品與斜頂塊的接觸面分離，再者，在利用斜頂完成產(chǎn)品頂出脫扣的同時，兩個相對小頂塊機(jī)構(gòu)相對產(chǎn)品不同方向移動，可以產(chǎn)生相對產(chǎn)品表面的切向位移，這樣很容易使得產(chǎn)品與小直頂塊和小斜頂塊分離，避免粘連造成的產(chǎn)品拉損。

具體來說，所述的斜頂塊背部形成有T型導(dǎo)塊11，在所述的斜導(dǎo)塊2上形成有與所述的T型導(dǎo)塊匹配的導(dǎo)槽21，所述的導(dǎo)槽21由兩個與具有斜導(dǎo)向面的斜導(dǎo)基塊固定連接的斜導(dǎo)板局限構(gòu)成，即利用斜導(dǎo)塊上導(dǎo)槽與T型導(dǎo)塊的配合可有效實現(xiàn)斜頂塊的運(yùn)動，其中，對于較大的斜頂塊，為優(yōu)化其運(yùn)行控制，所述的斜頂塊背部設(shè)置有兩個間隔設(shè)置的T型導(dǎo)塊，所述的斜頂塊前后兩側(cè)形成有斜導(dǎo)槽，在所述的動模板上海固定設(shè)置有與所述的斜導(dǎo)槽匹配的斜導(dǎo)滑塊5，采用多點引導(dǎo)，避免因為運(yùn)行不穩(wěn)導(dǎo)致的開模不良。

其中，所述的斜頂斜向?qū)虿?3為固定設(shè)置在動模板上的斜導(dǎo)塊，所述的斜導(dǎo)塊包括與其中一個斜導(dǎo)桿42尾部的斜頂導(dǎo)向槽口匹配的斜頂導(dǎo)向棱44，以及與至少其中一個斜導(dǎo)桿端面頂持的斜頂導(dǎo)向面45，所述的斜頂導(dǎo)向面包括下部的第一坡面和和上部相對第一坡面向外傾斜的第二坡面，所述的第二坡面與斜導(dǎo)塊的運(yùn)行軌跡平行。因為小斜頂持塊41的運(yùn)行是三個方向的復(fù)合，首先隨頂出板有個豎直方向，即Z軸的運(yùn)動分量，其次，有橫向，即X軸的運(yùn)動分量，再次，有朝前方或后方，即Y軸的運(yùn)動分量，故，所述的斜導(dǎo)桿與小斜頂持塊上保持非直角夾角的，而直導(dǎo)桿是相對小直頂持塊是垂直的。采用單獨的斜導(dǎo)塊，利用斜頂導(dǎo)向槽口與斜頂導(dǎo)向棱嵌合的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，同時，利用至少一個，優(yōu)選兩個斜頂桿端部與斜頂導(dǎo)向面的配合，實現(xiàn)了小斜頂持塊的平穩(wěn)可靠動作。

其中，為簡化整體結(jié)構(gòu)，所述的直頂豎直導(dǎo)向部為形成在斜頂塊兩側(cè)的直頂導(dǎo)向棱33，所述的小頂持塊包括兩個直頂桿，兩個直頂桿的尾部對應(yīng)地形成有與所述的直頂導(dǎo)向棱匹配嵌合的直頂導(dǎo)向槽口，在斜頂塊被拉動斜上方運(yùn)行時，兩個豎直設(shè)置的直頂導(dǎo)向棱會迫使小直頂持塊相對斜頂塊頂出，實現(xiàn)復(fù)合頂出動作。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。