本實用新型涉及一種快拆工裝，特別是涉及一種專門用于加工飛機蒙皮的波浪狀蒙皮件快拆工裝，屬于機械加工制造技術領域。

背景技術：

隨著社會的不斷發(fā)展，人工成本越來越高，工廠對機械加工工藝流程簡化及工時的控制要求也越來越高。機械加工時，大型工裝部件的拆卸、裝卡會增加工人勞力，更為重要的是降低生產效率，影響生產進度，進而導致生產成本的增加。降低企業(yè)的經濟效益。

本實用新型涉及一種飛機升降舵蒙皮件，該零件波浪狀，外輪廓為梯形形狀，零件表面有等距的截面圓形的凹槽。所述的飛機升降舵蒙皮件的傳統(tǒng)加工工藝為。

1、剪板下料，預留數銑加工余量。

2、將毛坯件放置在工裝上開始液壓。

3、在液壓機作用下，在零件上壓出圓角截面凹槽，將零件逐步向前移動壓出所有所需圓角截面凹槽。

4、液壓完成后，將此蒙皮件編程數銑，在數銑機床數控銑切出所需形狀。

5、加工等距的截面其他形狀的凹槽，例如V型槽，需要把整套工裝拆下來，將V型槽工裝安裝液壓機上去，在按照1/2/3/4步驟加工出來。

這種傳統(tǒng)工藝必須要先下料一塊大板，成型后再數銑出產品要求的形狀，假設工序顛倒先進行零件的銑切再去工裝上液壓，由于在工裝上定位銷對定位耳片的拉扯，就會導致蒙皮件的變形，這種加工工藝所涉及的工序費時費料，此種工裝，拆卸費時費力，不同截面凹槽工裝互通性不好，工裝成本高并且更換凹模與凸模后不能準確定位，不能確保凹槽平行且等距，導致次品率高，產品合格率僅為80%。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決現有技術存在的上述問題，提供了一種專門用于加工飛機蒙皮的波浪狀蒙皮件快拆工裝。本實用新型具有既能省料省時，又拆卸快速、方便，互換性高，產品合格率高，生產效率高的特點。

本實用新型給出的技術方案是：波浪狀蒙皮件快拆工裝，包括有上模座板1、凸模固定板2、下模座板6和凹模固定板5，其特征在于：所述的上模座板1上設置有凸模固定板2，下模座板6上設置有凹模固定板5，凸模固定板2上設置有方便拆卸的凸模4，凹模固定板5上設置有方便拆卸的凹模10，上模座板1的兩個側邊上對應的設置有導套9，下模座板6的兩個側邊對應上模座板1的導套9的位置上設置有導柱8，所述的波浪狀蒙皮件快拆工裝中還設置有固定零件的楔緊塊11。

所述的波浪狀蒙皮件快拆工裝中的凹模固定板5上設置有刻度和刻度指針7，能夠保證零件上凹槽角度方向；在工作時能夠一次液壓出三排凹槽。

所述的波浪狀蒙皮件快拆工裝中的凸模4與凹模10設置有可以快速拆卸、裝卡并且能夠保證滿足液壓出不同截面形狀的凹槽，并且與傳統(tǒng)凸模、凹模相比體積小，省料，操作起來省時省力，用銷子分別固定在凸模、凹模上。

所述的波浪狀蒙皮件快拆工裝中的楔緊塊，用于在工裝上固定零件，免除了去除工藝耳片的工序，并且不會造成液壓時零件外形輪廓發(fā)生改變。

本實用新型的加工工藝。

1、剪板下料，直接剪切出零件所需輪廓外形。

2、將蒙皮件置于工裝上，通過刻度指針調整蒙皮件所需凹槽的角度，進行液壓成型。

3、將零件向前送進，置于下一工位，通過楔緊塊對零件實行定位，再次液壓，重復此工序直至完成零件成型。

4、加工等距的截面其他形狀的凹槽，將凸凹模長條快速拆卸安裝，按照1/2/3快速加工零件。

本實用新型的有益效果。

1、可更換凸、凹模，體積小，減少操作者勞力，避免大型模具傷人。

2、整套工裝互通性好，只需更換不同形狀的凸凹模，而且凸模、凹模小，降低生產成本。

3、一次液壓出三排凹槽，生產效率高。

4、凹模固定板上帶有刻度，可靠準確，保證精度，提高產品質量。

5、帶有在工裝上固定零件的楔緊塊，無需去除工藝耳片，提高了生產效率。

6、本實用新型實行的新型工藝方法與原傳統(tǒng)工藝方法比較，無需用一大塊原料成型，再上數銑機床數銑毛料，極大的提高了原材料的利用率。

7、通過使用本實用新型工裝加工零件生產效率可提高30%，產品合格率由原來80%提高到95%。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記：1-上模座板、2-凸模固定板、3-凸模固定銷、4-凸模、5-凹模固定板、6-下模座板、7-刻度指針、8-導柱、9-導套、10-凹模、11-楔緊塊、12-蒙皮件。

具體實施方式

如圖1所示，該波浪狀蒙皮件快拆工裝，包括有上模座板1、凸模固定板2、下模座板6和凹模固定板5，其中：所述的上模座板1上設置有凸模固定板2，下模座板6上設置有凹模固定板5，凸模固定板2上設置有方便拆卸的凸模4，凹模固定板5上設置有方便拆卸的凹模10，上模座板1的兩個側邊上對應的設置有導套9，下模座板6的兩個側邊對應上模座板1的導套9的位置上設置有導柱8，所述的波浪狀蒙皮件快拆工裝中還設置有固定零件的楔緊塊11。

本實用新型可以同時裝卡三排凸模與凹模，直接提高了液壓成形效率。

本實用新型在凹模固定板5上設計有刻度和刻度指針7，在裝夾零件時通過刻度指針反應零件角度，保證加工工件在工裝上的角度。

本實用新型在工作時，先在凸模固定板2與凹模固定板5上安裝所需凸模4與凹模10通過銷子固定，裝夾零件通過刻度指針7調整角度，楔緊塊11固定零件，上液壓機臺面進行液壓，如需不同截面凹槽，可通過更換凸模4與凹模10實現。

可以理解的是，以上關于本使用新型的具體描述，僅用于說明本使用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，已達到相同的技術效果，只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。