本實用新型涉及一種焊接專用夾具，具體涉及一種殼體與安裝板焊接專用夾具。

背景技術(shù)：

某零件殼體8與安裝板9，見圖5和圖6，殼體8和安裝板9的材質(zhì)均為5A06。安裝板9裝配在殼體8內(nèi)部的凸緣8-1處(見圖5)，再將安裝板9與殼體8焊接，安裝板9與殼體8有相對位置要求，即安裝板9上的一個螺紋孔9-2與殼體8上的定位銷孔8-2成一角度即安裝角α，要求焊接位置要一致性好。安裝板9裝配到殼體8內(nèi)部，安裝板9的上端面與凸緣8-1的下端面配合，安裝板9的內(nèi)孔9-1與殼體8的殼體內(nèi)孔8-3同軸。

由于安裝板9和殼體8焊接位置要求精度較高，安裝板9位于殼體8內(nèi)部，在焊接時要固定好該兩個件的位置才能焊接。需要專用夾具把安裝板9固定在殼體8的內(nèi)部，定位準確、夾緊可靠，否則會出現(xiàn)廢品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決安裝板和殼體定位裝夾困難的問題，提供一種殼體與安裝板焊接專用夾具。

本實用新型的一種殼體與安裝板焊接專用夾具包括夾具體、雙頭螺桿、壓板、U形墊圈、螺母、殼體定位銷、安裝板定位銷，夾具體為圓形階梯筒，圓形階梯筒由上至下依次為安裝板定位段、筒身段、殼體定位段和下底座段，且下底座段的直徑、殼體定位段的直徑、筒身段的直徑和安裝板定位段的直徑由下至上依次遞減，殼體定位段和下底座段的中心處設(shè)有螺紋孔，壓板水平設(shè)置在安裝板定位段的上端面，壓板上設(shè)有與螺紋孔正對的通孔，U形墊圈設(shè)置在壓板的上面，雙頭螺桿的下端與螺紋孔螺紋連接，雙頭螺桿的上端穿過通孔和U形墊圈后與螺母螺紋連接，下底座段的上端面設(shè)有殼體下定位孔，殼體定位銷與殼體下定位孔過盈配合，筒身段的上端面設(shè)有安裝板下定位孔，安裝板定位銷與安裝板下定位孔過盈配合，所述殼體下定位孔與安裝板下定位孔之間設(shè)有夾角，所述夾角與工件的安裝角相同。

本實用新型具有以下有益效果：

一、利用本實用新型的專用夾具定位裝夾殼體和安裝板，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾完成預(yù)焊，待預(yù)焊結(jié)束后再把殼體和安裝板卸下進行整體焊接，本實用新型不僅克服了定位、裝夾困難的技術(shù)難題，還能滿足圖紙技術(shù)要求，又能提高生產(chǎn)效率，同時還滿足了批量生產(chǎn)的要求。

二、本實用新型的專用夾具具有結(jié)構(gòu)簡單、裝夾快、生產(chǎn)效率高的特點，可以推廣到同類零件焊接領(lǐng)域當中。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是夾具體1的主剖視圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是殼體8和安裝板9的位置關(guān)系主剖視圖；

圖6是圖5的仰視圖；

圖7是安裝板9的俯視圖；

圖8是圖7的A-A視圖；

圖9是殼體8和安裝板9與本實用新型的專用夾具的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1～圖9說明本實施方式，本實施方式包括包括夾具體1、雙頭螺桿2、壓板3、U形墊圈4、螺母5、殼體定位銷6、安裝板定位銷7，夾具體1為圓形階梯筒，圓形階梯筒由上至下依次為安裝板定位段1-1、筒身段1-2、殼體定位段1-3和下底座段1-4，且下底座段1-4的直徑、殼體定位段1-3的直徑、筒身段1-2的直徑和安裝板定位段1-1的直徑由下至上依次遞減，殼體定位段1-3和下底座段1-4的中心處設(shè)有螺紋孔1-5，壓板3水平設(shè)置在安裝板定位段1-1的上端面，壓板3上設(shè)有與螺紋孔1-5正對的通孔3-1，U形墊圈4設(shè)置在壓板3的上面，雙頭螺桿2的下端與螺紋孔1-5螺紋連接，雙頭螺桿2的上端穿過通孔3-1和U形墊圈4后與螺母5螺紋連接，下底座段1-4的上端面設(shè)有殼體下定位孔1-4-1，殼體定位銷6與殼體下定位孔1-4-1過盈配合，筒身段1-2的上端面設(shè)有安裝板下定位孔1-2-1，安裝板定位銷7與安裝板下定位孔1-2-1過盈配合，所述殼體下定位孔1-4-1與安裝板下定位孔1-2-1之間設(shè)有夾角β，所述夾角β與工件的安裝角α相同(即β＝α)，殼體8上的定位銷孔8-2與安裝板9上的螺紋孔9-2之間的夾角為安裝角α。

焊接安裝板和殼體時，夾具體1的底面放在工作臺上，將殼體8和安裝板9裝配在專用夾具上，保證殼體8和安裝板9位置關(guān)系。首先將安裝板9套裝在安裝板定位段1-1上，安裝板9的內(nèi)孔9-1與安裝板定位段1-1的外徑間隙配合，安裝板定位銷7與安裝板9上的螺紋孔9-2間隙配合。殼體8套裝在筒身段1-2和殼體定位段1-3上，殼體8上的凸緣8-1與安裝板9的接觸面靠緊，殼體定位銷6與殼體8上的定位銷孔8-2間隙配合，殼體定位段1-3與殼體內(nèi)孔8-3間隙配合，殼體定位段1-3起定位作用，保證β＝α，用壓板3安裝在安裝板9上，再裝上U形墊圈4，用螺母5與雙頭螺桿2的上端旋合壓緊U形墊圈4，此時，殼體8和安裝板9被固定在專用夾具上。預(yù)焊殼體8和安裝板9，使殼體8和安裝板9的位置固定。反向旋合螺母5，取下U形墊圈4，再取下壓板3。把殼體8和安裝板9從專用夾具上缷下，然后可以進行殼體8與安裝板9整體焊接。

具體實施方式二：結(jié)合圖1～圖5說明本實施方式，本實施方式的通孔3-1的直徑大于螺母5的外接圓直徑，以保證螺母5能通過壓板3。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式的U形墊圈4的U形口與雙頭螺桿2間隙配合，所述U形墊圈4的U形口寬度小于螺母5的外接圓直徑，以保證螺母5壓緊U形墊圈4，這樣可以快速裝卸工件。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1～圖5說明本實施方式，本實施方式的筒身段1-2的外徑小于安裝板9的外徑，以保證裝配順利進行。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖3和圖5說明本實施方式，本實施方式的筒身段1-2的上端面至下底座段1-4的上端面之間的支撐距離L大于凸緣8-1下端面至殼體8的底端面8-5之間的定位距離S(即L＞S)，這樣設(shè)置防止焊接裝配時過定位。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一、二或四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖3和圖8說明本實施方式，本實施方式的安裝板定位段1-1的高度小于安裝板9的厚度，以保證安裝板9固定可靠。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式五相同。

具體實施方式七：結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的安裝板定位段1-1與殼體定位段1-3同軸，以滿足安裝板9和殼體8同軸度的要求。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一、二、四或六相同。