本實用新型涉及專門適用于特殊工件的車削裝置，尤其是一種法蘭端面加工裝置。

背景技術：

我們知道，法蘭是一種廣泛應用于壓力容器、罐體、管道等工作環(huán)境中的工件，由于對連接面密封性的需要，法蘭端面的粗糙度和平面度要求較高。在法蘭的加工安裝過程中，法蘭端面經(jīng)常遭到磕碰損傷，導致設備泄漏；另外，在設備的使用過程中，法蘭端面也易形成汽蝕，影響設備的密封。因此，對損壞的法蘭端面及時加工修復就顯得十分重要。

現(xiàn)有的普遍做法是將法蘭由其裝配的設備上卸下，重新固定到大型銑鏜床上加工修復，再將加工完成的法蘭重新裝配在設備上。實踐中發(fā)現(xiàn)，法蘭的裝卸過程復雜，尤其是以焊接方式固定在設備上的法蘭，其裝卸耗時長、施工成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術存在著法蘭裝卸維修耗時長、施工成本高的不足，本實用新型提供一種操作使用方便、避免法蘭裝卸、施工成本低的法蘭端面加工裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種法蘭端面加工裝置，其包括一固定軸、一轉動套和一平行導軌，其特征在于：所述的轉動套經(jīng)轉動支撐件轉動設置在固定軸上；在所述的固定軸的一端上經(jīng)一固定架安裝有一驅動電機，在所述的固定軸的另一端上同軸設有一固定座，在該固定座的周向面上徑向均布若干固定件；所述的驅動電機的輸出軸經(jīng)傳動件驅動所述的轉動套轉動；所述的平行導軌橫向固定在所述的轉動套上，在該平行導軌上滑動設有一切削刀座，在所述的切削刀座上縱向滑動設有一切削刀架，在該切削刀架上裝配有刀具，切削刀架帶動刀具在切削刀座上縱向進給；在所述的平行導軌的端部設有一進給電機，該進給電機經(jīng)一滾珠絲杠驅動切削刀座橫向移動。

所述的轉動支撐件包括一圓錐滾子軸承和一深溝球軸承，其分別將轉動套的兩端轉動支撐在固定軸上。

所述的傳動件包括相嚙合的一主動齒輪和一從動齒輪，所述的主動齒輪非轉動裝配在驅動電機的輸出軸上，所述的從動齒輪同軸設置在一軸承端蓋，該軸承端蓋固定連接在所述的轉動套的端部上。

所述的每一固定件均包括一徑向固定在固定座周向面的螺栓和一與該螺栓相配合的螺母。

本實用新型包括一固定軸、一轉動套和一平行導軌，其中，轉動套轉動支撐固定軸上，在固定軸的一端經(jīng)固定架裝有一驅動電機，驅動電機的輸出軸經(jīng)傳動件驅動轉動套在固定軸上轉動，其設計合理；在固定軸的另一端上同軸設有一固定座，在該固定座的周向面上徑向均布若干固定件，該固定件徑向擴張支撐在法蘭內壁上，將固定軸固定在法蘭上，其避免法蘭裝卸，操作使用方便；平行導軌橫向固定在轉動套上，在平行導軌上滑動設有一切削刀座，在切削刀座上縱向滑動設有一切削刀架，在切削刀架上裝配有刀具；在平行導軌的端部設有一進給電機，該進給電機經(jīng)一滾珠絲杠驅動切削刀座在平行導軌上橫向移動，切削刀架帶動刀具在切削刀座上縱向進給，同時隨切削刀座、平行導軌、轉動套在固定軸上轉動，對法蘭端面直接實施維修，其施工成本低、加工效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的一種結構主剖視圖。

圖中標記：1.固定軸，2.轉動套，3.平行導軌，4.轉動支撐件，5.固定架，6.驅動電機，7.固定座，8.固定件，801.螺栓，802.螺母，9.傳動件，901.主動齒輪，902.從動齒輪，903.軸承端蓋，10.切削刀座，11.切削刀架，12.刀具，13.進給電機，14.滾珠絲杠，15.法蘭。

具體實施方式

在圖1中，一種法蘭端面加工裝置，其包括一固定軸1、一轉動套2和一平行導軌3。其中，轉動套2經(jīng)轉動支撐件4轉動設置在固定軸1上。

如圖1所示，本實施例中，轉動支撐件4優(yōu)先選用一深溝球軸承和一圓錐滾子軸承，深溝球軸承用于承受轉動套2的徑向負荷，圓錐滾子軸承在承受轉動套2徑向負荷用的同時承受轉動套2的軸向負荷，兩軸承配合將轉動套2的兩端轉動支撐在固定軸1上，使轉動套2轉動精度高、靈活、可靠，可有效預防在轉動過程中“卡死”現(xiàn)象發(fā)生。

在圖1中，一驅動電機6經(jīng)一固定架5安裝在固定軸1的一端，該驅動電機6的輸出軸與固定軸1平行設置，驅動電機6的輸出軸經(jīng)傳動件9驅動轉動套2轉動。

如圖1所示，本實施例中，傳動件9包括相嚙合的一主動齒輪901和一從動齒輪902，其中，主動齒輪901鍵連接在驅動電機6的輸出軸上，從動齒輪902同軸固定在一軸承端蓋903上，該軸承端蓋903經(jīng)螺栓連接在轉動套2的端部，驅動電機6依次經(jīng)主動齒輪901、從動齒輪902、軸承端蓋903驅動轉動套2在固定軸1上轉動。

在圖1中，在固定軸1的另一端上同軸設有一固定座7，在該固定座7的周向面上徑向均布若干固定件8，該固定件8將固定軸1支撐固定在法蘭15的中心孔內壁上。

如圖1所示，本實施例中，每一固定件8均包括一螺栓801和一螺母802，其中，螺栓801固定連接在固定座7周向面上，其沿固定座7徑向設置，螺母802與該螺栓801相配合。通過旋合螺母802，調整其在螺栓801上的軸向位置，使固定軸1與法蘭15的中心孔對中設置。需要說明的是，固定件8的數(shù)量可根據(jù)實際需要設置，考慮到固定軸1的對中效果以及其調整效率，固定件8的數(shù)量選擇3～4個為宜。

在圖1中，在轉動套2上橫向固定有平行導軌3，在該平行導軌3上滑動設有一切削刀座10，在切削刀座10上縱向滑動設有一切削刀架11，在該切削刀架11上裝配有刀具12。切削刀座10帶動切削刀架11在平行導軌3上橫向滑動，實現(xiàn)刀具12的橫向進給；切削刀架11在切削刀座10上縱向滑動，實現(xiàn)刀具12的縱向進給。

如圖1所示，為實現(xiàn)刀具12橫向進給的自動化、提高工作效率，在平行導軌3的端部設有一進給電機13，該進給電機13經(jīng)一常規(guī)的滾珠絲杠14驅動切削刀座10在平行導軌上橫向移動。

本實用新型在使用時，將設置在固定軸1上的固定座7伸入到法蘭15的中心孔中，沿螺栓801軸向旋合調整螺母802，使其緊密頂壓在法蘭15中心孔的內壁上，使固定軸1固定在法蘭15中心孔的內壁上，且與法蘭15的中心孔對中；再手動調整切削刀架11在切削刀座10上的位置，確定刀具12對法蘭端面的切削量；啟動驅動電機6，并同時啟動進給電機13，驅動電機6的輸出軸經(jīng)傳動件9驅動轉動套2轉動，進給電機13經(jīng)滾珠絲杠14驅動切削刀座10、切削刀架11、刀具12橫向進給，同時，刀具12隨切削刀座10、切削刀架11、平行導軌3、轉動套2在固定軸1上轉動，實現(xiàn)對法蘭端面切削加工。

本實用新型操作使用方便，其避免了法蘭裝卸維修，其施工成本低。