本實用新型涉及一種刀模結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種模切用復合刀模。

背景技術(shù)：

模切行業(yè)，1-3mm聚合物片材普遍使用五金沖壓模加工，其優(yōu)勢為尺寸精度較好、可以加工復雜形狀。

因五金模的結(jié)構(gòu)限制，沖切時，材料是上下凹凸模拉扯材料使材料斷裂而成，斷口不可避免會有拉扯產(chǎn)生的毛絲，隨著凹凸模的相互摩擦，凹凸模的間隙會越來越大，毛絲也會逐漸增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供一種模切用復合刀模。

本實用新型包括上模模板、下模模板，所述上模模板上設有上刀鋒和上模護刀臺階，所述下模模板上設有下刀鋒和下模護刀臺階，所述上刀鋒和下刀鋒、上模護刀臺階和下模護刀臺階分別相對設置，當所述上模護刀臺階和下模護刀臺階接觸時，所述上刀鋒和下刀鋒之間的軸向有間隙。

本實用新型作進一步改進，還包括上模模架、下模模架，所述上模模板通過上模固定板固定在上模模架上，所述下模模板通過下模固定板固定在下模模架上。

本實用新型作進一步改進，還包括模柄，所述模柄設置在所述上模模架上表面。

本實用新型作進一步改進，所述上模模架和下模模架之間設有第一導柱，所述第一導柱上套接有彈簧，所述彈簧的一端固定在所述第一導柱靠近所述上模模架的一端，所述彈簧的另一端固定在所述下模模架上。

本實用新型作進一步改進，所述上模模架上設有滑槽，所述第一導柱的一端設有滑輪，所述第一導柱能夠通過所述滑輪在所述滑槽內(nèi)垂直運動。

本實用新型作進一步改進，所述上模模架和上模固定板之間設有限位螺栓、上模模架導柱固定板，所述限位螺栓上套設有限位彈性件，所述上模模架導柱固定板固定在上模模架下方，所述限位彈性件一端與所述上模固定板相連，所述限位彈性件另一端與所述上模模架導柱固定板相連，所述限位彈性件在壓縮到極限值時，所述上模模架導柱固定板下表面和上模固定板上表面之間不會接觸。

本實用新型作進一步改進，還包括第二導柱，所述第二導柱的一端固定在所述上模模架導柱固定板上，所述第二導柱的另一端從所述上模固定板下方伸出，所述下模固定板與所述第二導柱對應位置處設有凹槽，當所述模切用復合刀模閉合時，所述第二導柱能夠嵌入所述凹槽中。

本實用新型作進一步改進，所述上模模架和上模模架導柱固定板之間設有上模墊板。

本實用新型作進一步改進，所述上刀鋒和下刀鋒之間的軸向間隙的間距為0.1mm。

本實用新型作進一步改進，所述上模護刀臺階、下模護刀臺階、上刀鋒和下刀鋒的數(shù)量分別為兩個，所述上模護刀臺階設置在所述上模模板的兩端，所述上刀鋒設置在兩個上模護刀臺階之間；所述下模護刀臺階設置在所述下模模板的兩端，所述下刀鋒設置在兩個下模護刀臺階之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：不僅能夠有效降低或消除普通五金模沖切產(chǎn)生的毛絲，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還保護了刀鋒；通過加裝第一導柱和限位螺栓，使刀模在模切時上下閉合過程中不會產(chǎn)生X-Y方向的偏移；限位彈性件的設置使上模模架導柱固定板和上模固定板始終留有一定空隙，不會完全閉合，防止因調(diào)機壓力過大時，使加工用的沖床閉死，從而損傷沖床。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1局部放大圖；

圖3為本實用新型上模模板和下模模板閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為片材切割后示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1-圖3所示，本實用新型包括上模模板11、下模模板14，所述上模模板11上設有上刀鋒15和上模護刀臺階12，所述下模模板14上設有下刀鋒16和下模護刀臺階13，所述上刀鋒15和下刀鋒16、上模護刀臺階12和下模護刀臺階13分別相對設置，當所述上模護刀臺階12和下模護刀臺階13接觸時，所述上刀鋒15和下刀鋒16之間的軸向有間隙。本例上模模板和下模模板優(yōu)選雕刻模，精度更高。

本例上模護刀臺階12、下模護刀臺階13、上刀鋒15和下刀鋒16的數(shù)量分別為兩個，所述上模護刀臺階12設置在所述上模模板11的兩端，所述上刀鋒15設置在兩個上模護刀臺階12之間；所述下模護刀臺階13設置在所述下模模板14的兩端，所述下刀鋒16設置在兩個下模護刀臺階13之間。

如圖4所示，通過設置上模護刀臺階12和下模護刀臺階13，使所述上模模板11、下模模板14閉合時，通過上模護刀臺階12和下模護刀臺階13的限位，使上刀鋒15和下刀鋒16之間依然保持一定的間隙，上刀鋒15和下刀鋒16不會接觸，從而不會損壞刀鋒，又保證了片材19的切割處191基本被切斷，還能夠有效消除普通五金模沖切產(chǎn)生的毛絲，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本例在上模模板11、下模模板14閉合時，上刀鋒15和下刀鋒16之間的距離可以根據(jù)實際片材19的厚度和加工需求設置，只要能夠保證材料被基本切斷，并且只需要很小的力就可以輕易地掰開去除邊料即可。本例在切割1-3mm聚合物片材19時，所述上刀鋒15和下刀鋒16之間的間距設置為0.1mm。

本例為了更好的對被切材料進行加工，還包括模柄1、上模模架2、下模模架10，所述上模模板11通過上模固定板7固定在上模模架2上，所述下模模板14通過下模固定板9固定在下模模架10上，所述模,1設置在所述上模模架2的上表面。

本例的上模模板11和下模模板14首先通過定位銷17定位，然后通過固定螺栓18分別固定在上模固定板7和下模固定板9上。

本例上模模架2和下模模架10之間設有第一導柱8，所述第一導柱8上套接有彈簧，所述彈簧的一端固定在所述第一導柱8靠近所述上模模架2的一端，所述彈簧的另一端固定在所述下模模架10上，所述上模模2上與所述第一導柱8對應位置處設有滑槽，所述第一導柱8的一端設有滑輪，所述第一導柱8能夠通過所述滑輪在所述滑槽內(nèi)垂直運動。滑輪的設置，使所述上模模架2相對于下模模架10的運動更加輕松，減少摩擦，減少能量消耗。

本例上模模架2和上模固定板7之間設有限位螺栓、上模模架導柱固定板4，所述限位螺栓上套設有限位彈性件，本例為限位彈簧5，所述上模模架導柱固定4固定在上模模架2下方，所述限位彈簧5一端與所述上模固定板7相連，所述限位彈簧5另一端與所述上模模架導柱固定板4相連，所述限位彈簧5在壓縮到極限值時，所述上模模架導柱固定板4下表面和上模固定板7上表面之間不會接觸。所述上模模架2和上模模架導柱固定板4之間設有上模墊板3，用于保護上模模架2和上模模架導柱固定板4，減少沖擊力造成的磨損。

如圖1和圖3所示，所述刀模還包括第二導柱6，所述第二導柱6的一端固定在所述上模模架導柱固定板4上，所述第二導柱6的另一端從所述上模固定板7下方伸出，所述下模固定板9與所述第二導柱6對應位置處設有凹槽。當所述刀模閉合時，所述第二導柱6能夠嵌入所述凹槽中。

本例刀模在閉合過程中，限位彈簧5首先受力逐漸壓縮，限位彈簧5的反作用力推動刀鋒切入被切材料19，當上模模板、下模模板的上模護刀臺階12和下模護刀臺階13完全閉合時，材料基本被切斷。本例的限位彈簧5需要選用合適的壓縮力規(guī)格，令加工過程中上模模架導柱固定板4和上模固定板7始終留有一定空隙，不會完全閉合，防止因調(diào)機壓力過大時，使加工用的沖床閉死，從而損傷沖床。

本例所有固定板、上模墊板3、上模模板11、下模模板14使用同一臺慢走絲切割機加工而成，并通過加裝第一導柱8、第二導柱6，并采用定位銷17和固定螺栓18保障其配合性，使刀模在模切時的上下閉合過程中不會產(chǎn)生X-Y方向的偏移。

以上所述之具體實施方式為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方式，凡依照本實用新型所作的等效變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。