本實用新型涉及圓筒形壓力容器的生產(chǎn)工裝領(lǐng)域，具體涉及用于撐圓筒體的組裝式撐圓工裝。

背景技術(shù)：

筒體的圓度有精度要求，通常使用放入筒體中的撐圓工裝來對筒體進行撐圓，但是當筒體的圓度要求很高時，普通撐圓工裝由于撐圓精度不高，所以不適合對高圓度筒體進行撐圓操作，另外，普通撐圓工裝不方便放入筒體內(nèi)進行撐圓操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：將提供一種能方便放入筒體內(nèi)進行撐圓操作、撐圓精度高的組裝式撐圓工裝。

為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：組裝式撐圓工裝，包括：能撐圓筒體的支撐環(huán)，其特點是：支撐環(huán)至少由兩個圓環(huán)段拼接而成，支撐環(huán)上的一個拼接處兩側(cè)的圓環(huán)段端面能組成一個由環(huán)內(nèi)向環(huán)外逐漸縮小的楔形缺口，而支撐環(huán)上的其它拼接處兩側(cè)的圓環(huán)段均能拼合對接，在支撐環(huán)的楔形缺口兩側(cè)的圓環(huán)段上分別設(shè)置有一個沿著拼接方向布置的長條形連接孔，而支撐環(huán)的其它拼接處兩側(cè)的圓環(huán)段上分別設(shè)置有一個固定連接孔，在支撐環(huán)的各個拼接處的上、下兩側(cè)還分別設(shè)置有一塊能將拼接處兩側(cè)的圓環(huán)段相連接固定的連接板，在各個連接板上分別設(shè)置有兩個能與各自對應(yīng)的拼接處兩側(cè)的連接孔一一對應(yīng)配合的通孔，將鎖緊螺栓分別穿過各個拼接處兩側(cè)的連接孔和與連接孔相對應(yīng)的連接板上的通孔，并將各個鎖緊螺栓分別與鎖緊螺母相旋合鎖緊后，各個拼接處兩側(cè)的圓環(huán)段就能通過各自對應(yīng)的兩塊連接板相連接固定，還包括能插入楔形缺口中的楔形桿。

進一步的，前述的組裝式撐圓工裝，其中：在支撐環(huán)的表面上沿著圓周方向均勻設(shè)置有若干個銷孔，還包括若干個能與銷孔相配合使用的圓度微調(diào)裝置，圓度微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)包括：能插入銷孔中的定位銷，在定位銷的側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)向把手，在定位銷的頂部還設(shè)置有螺紋通孔，在螺紋通孔中螺紋連接有一個微調(diào)螺栓；工作時，將定位銷插入至某個銷孔中，并且通過轉(zhuǎn)向把手與支撐環(huán)表面相抵靠來使圓度微調(diào)裝置擱置于支撐環(huán)的表面上，然后通過轉(zhuǎn)向把手調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓螺紋頭的朝向，使微調(diào)螺栓的螺紋頭能朝向筒體的內(nèi)側(cè)壁，然后旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺栓，使微調(diào)螺栓的螺紋頭向外伸出而對筒體內(nèi)側(cè)壁進行頂推，從而來微調(diào)筒體的圓度。

進一步的，前述的組裝式撐圓工裝，其中：支撐環(huán)由三個圓環(huán)段拼接而成。

進一步的，前述的組裝式撐圓工裝，其中：在支撐環(huán)的外圓面上包覆有一層耐磨損的不銹鋼板。

進一步的，前述的組裝式撐圓工裝，其中：支撐環(huán)上各個圓環(huán)段的內(nèi)側(cè)兩端之間分別設(shè)置有一根能對圓環(huán)段兩端進行支撐的支撐桿。

進一步的，前述的組裝式撐圓工裝，其中：在各個圓環(huán)段的內(nèi)圓面上均設(shè)置有能用于吊起圓環(huán)段的吊鉤。

本實用新型的優(yōu)點為：本實用新型所述的組裝式撐圓工裝的撐圓精度高，并且能很方便的放入筒體內(nèi)進行組裝和撐圓操作。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的組裝式撐圓工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中B-B剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中所示圓度微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1、圖2、圖3所示，組裝式撐圓工裝，包括：能撐圓筒體1的支撐環(huán)2，支撐環(huán)2由三個圓環(huán)段21拼接而成，支撐環(huán)2上的一個拼接處22兩側(cè)的圓環(huán)段21端面能組成一個由環(huán)內(nèi)向環(huán)外逐漸縮小的楔形缺口221，而支撐環(huán)2上的其它二個拼接處23、24兩側(cè)的圓環(huán)段21均能拼合對接，在支撐環(huán)2的楔形缺口221兩側(cè)的圓環(huán)段21上分別設(shè)置有一個沿著拼接方向布置的長條形連接孔222，而支撐環(huán)2的其它拼接處23、24兩側(cè)的圓環(huán)段21上分別設(shè)置有一個固定連接孔25，在支撐環(huán)2的各個拼接處22、23、24的上、下兩側(cè)還分別設(shè)置有一塊能將拼接處兩側(cè)的圓環(huán)段21相連接固定的連接板4，在各個連接板4上分別設(shè)置有兩個能與各自對應(yīng)的拼接處兩側(cè)的連接孔一一對應(yīng)配合的通孔，將鎖緊螺栓5分別穿過各個拼接處兩側(cè)的連接孔和與連接孔相對應(yīng)的連接板4上的通孔，并將各個鎖緊螺栓5分別與鎖緊螺母51相旋合鎖緊后，各個拼接處兩側(cè)的圓環(huán)段21就能通過各自對應(yīng)的兩塊連接板4相連接固定，還包括能插入楔形缺口221中的楔形桿3。工作時，首先將各個圓環(huán)段21分別緊貼筒體1的內(nèi)側(cè)壁放置，然后通過連接板4將各個圓環(huán)段21連接固定起來形成支撐環(huán)2，待各個圓環(huán)段21連接固定完后敲擊楔形桿3使楔形桿3能從環(huán)內(nèi)插入至楔形缺口221中， 楔形桿3插入至楔形缺口221中后能使支撐環(huán)2向外擴張，從而能更好的對筒體1進行撐圓。

在本實施例中，如圖4所示，在支撐環(huán)2的表面上沿著圓周方向均勻設(shè)置有若干個銷孔6，還包括若干個能與銷孔6相配合使用的圓度微調(diào)裝置7，圓度微調(diào)裝置7的結(jié)構(gòu)包括：能插入銷孔6中的定位銷71，在定位銷71的側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)向把手72，在定位銷71頂部的側(cè)壁上還設(shè)置有螺紋通孔，在螺紋通孔中螺紋連接有一個微調(diào)螺栓73；工作時，將定位銷71插入至某個銷孔6中，并且通過轉(zhuǎn)向把手72與支撐環(huán)2表面相抵靠來使圓度微調(diào)裝置7擱置于支撐環(huán)2的表面上，然后通過轉(zhuǎn)向把手72調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓73螺紋頭的朝向，使微調(diào)螺栓73的螺紋頭能朝向筒體1的內(nèi)側(cè)壁，然后旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺栓73，使微調(diào)螺栓73的螺紋頭向外伸出而對筒體1內(nèi)側(cè)壁進行頂推，從而來微調(diào)筒體1的圓度。

在本實施例中，在支撐環(huán)2的外圓面上包覆有一層耐磨損的不銹鋼板8。支撐環(huán)2上各個圓環(huán)段21的內(nèi)側(cè)兩端之間分別設(shè)置有一根能對圓環(huán)段21兩端進行支撐的支撐桿9。另外，在各個圓環(huán)段21的內(nèi)圓面上均設(shè)置有能用于吊起圓環(huán)段21的吊鉤91。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的組裝式撐圓工裝的支撐環(huán)由至少兩個圓環(huán)段拼接而成，使得撐圓工裝能在筒體內(nèi)進行組裝，從而大大降低了撐圓工裝放入筒體內(nèi)進行撐圓操作的難度。另外，所述的撐圓工裝在一個拼接處采用了楔形桿和楔形缺口的配合方式，這樣一方面能使組裝式撐圓工裝在組裝時具有更好的裝配彈性，使得組裝式撐圓工裝在筒體中更易組裝，另一方面能使支撐環(huán)更易向外擴張而與筒體更貼合，從而大大提高了撐圓精度，并且所述的撐圓工裝還采用了圓度微調(diào)裝置，從而進一步提高了撐圓精度。