本發(fā)明涉及圓筒形壓力容器的生產工裝領域，具體涉及用于撐圓筒體的組裝式撐圓工裝。

背景技術：

筒體的圓度有精度要求，通常使用放入筒體中的撐圓工裝來對筒體進行撐圓，但是當筒體的圓度要求很高時，普通撐圓工裝由于撐圓精度不高，所以不適合對高圓度筒體進行撐圓操作，另外，普通撐圓工裝不方便放入筒體內進行撐圓操作。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：將提供一種能方便放入筒體內進行撐圓操作、撐圓精度高的組裝式撐圓工裝。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案為：組裝式撐圓工裝，包括：能撐圓筒體的支撐環(huán)，其特點是：支撐環(huán)至少由兩個圓環(huán)段拼接而成，支撐環(huán)上的一個拼接處兩側的圓環(huán)段端面能組成一個由環(huán)內向環(huán)外逐漸縮小的楔形缺口，而支撐環(huán)上的其它拼接處兩側的圓環(huán)段均能拼合對接，在支撐環(huán)的楔形缺口兩側的圓環(huán)段上分別設置有一個沿著拼接方向布置的長條形連接孔，而支撐環(huán)的其它拼接處兩側的圓環(huán)段上分別設置有一個固定連接孔，在支撐環(huán)的各個拼接處的上、下兩側還分別設置有一塊能將拼接處兩側的圓環(huán)段相連接固定的連接板，在各個連接板上分別設置有兩個能與各自對應的拼接處兩側的連接孔一一對應配合的通孔，將鎖緊螺栓分別穿過各個拼接處兩側的連接孔和與連接孔相對應的連接板上的通孔，并將各個鎖緊螺栓分別與鎖緊螺母相旋合鎖緊后，各個拼接處兩側的圓環(huán)段就能通過各自對應的兩塊連接板相連接固定，還包括能插入楔形缺口中的楔形桿。

進一步的，前述的組裝式撐圓工裝，其中：在支撐環(huán)的表面上沿著圓周方向均勻設置有若干個銷孔，還包括若干個能與銷孔相配合使用的圓度微調裝置，圓度微調裝置的結構包括：能插入銷孔中的定位銷，在定位銷的側壁上設置有轉向把手，在定位銷的頂部還設置有螺紋通孔，在螺紋通孔中螺紋連接有一個微調螺栓；工作時，將定位銷插入至某個銷孔中，并且通過轉向把手與支撐環(huán)表面相抵靠來使圓度微調裝置擱置于支撐環(huán)的表面上，然后通過轉向把手調節(jié)微調螺栓螺紋頭的朝向，使微調螺栓的螺紋頭能朝向筒體的內側壁，然后旋轉微調螺栓，使微調螺栓的螺紋頭向外伸出而對筒體內側壁進行頂推，從而來微調筒體的圓度。

進一步的，前述的組裝式撐圓工裝，其中：支撐環(huán)由三個圓環(huán)段拼接而成。

進一步的，前述的組裝式撐圓工裝，其中：在支撐環(huán)的外圓面上包覆有一層耐磨損的不銹鋼板。

進一步的，前述的組裝式撐圓工裝，其中：支撐環(huán)上各個圓環(huán)段的內側兩端之間分別設置有一根能對圓環(huán)段兩端進行支撐的支撐桿。

進一步的，前述的組裝式撐圓工裝，其中：在各個圓環(huán)段的內圓面上均設置有能用于吊起圓環(huán)段的吊鉤。

本發(fā)明的優(yōu)點為：本發(fā)明所述的組裝式撐圓工裝的撐圓精度高，并且能很方便的放入筒體內進行組裝和撐圓操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的組裝式撐圓工裝的結構示意圖。

圖2為圖1中A-A剖視的結構示意圖。

圖3為圖1中B-B剖視的結構示意圖。

圖4為圖1中所示圓度微調裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

如圖1、圖2、圖3所示，組裝式撐圓工裝，包括：能撐圓筒體1的支撐環(huán)2，支撐環(huán)2由三個圓環(huán)段21拼接而成，支撐環(huán)2上的一個拼接處22兩側的圓環(huán)段21端面能組成一個由環(huán)內向環(huán)外逐漸縮小的楔形缺口221，而支撐環(huán)2上的其它二個拼接處23、24兩側的圓環(huán)段21均能拼合對接，在支撐環(huán)2的楔形缺口221兩側的圓環(huán)段21上分別設置有一個沿著拼接方向布置的長條形連接孔222，而支撐環(huán)2的其它拼接處23、24兩側的圓環(huán)段21上分別設置有一個固定連接孔25，在支撐環(huán)2的各個拼接處22、23、24的上、下兩側還分別設置有一塊能將拼接處兩側的圓環(huán)段21相連接固定的連接板4，在各個連接板4上分別設置有兩個能與各自對應的拼接處兩側的連接孔一一對應配合的通孔，將鎖緊螺栓5分別穿過各個拼接處兩側的連接孔和與連接孔相對應的連接板4上的通孔，并將各個鎖緊螺栓5分別與鎖緊螺母51相旋合鎖緊后，各個拼接處兩側的圓環(huán)段21就能通過各自對應的兩塊連接板4相連接固定，還包括能插入楔形缺口221中的楔形桿3。工作時，首先將各個圓環(huán)段21分別緊貼筒體1的內側壁放置，然后通過連接板4將各個圓環(huán)段21連接固定起來形成支撐環(huán)2，待各個圓環(huán)段21連接固定完后敲擊楔形桿3使楔形桿3能從環(huán)內插入至楔形缺口221中， 楔形桿3插入至楔形缺口221中后能使支撐環(huán)2向外擴張，從而能更好的對筒體1進行撐圓。

在本實施例中，如圖4所示，在支撐環(huán)2的表面上沿著圓周方向均勻設置有若干個銷孔6，還包括若干個能與銷孔6相配合使用的圓度微調裝置7，圓度微調裝置7的結構包括：能插入銷孔6中的定位銷71，在定位銷71的側壁上設置有轉向把手72，在定位銷71頂部的側壁上還設置有螺紋通孔，在螺紋通孔中螺紋連接有一個微調螺栓73；工作時，將定位銷71插入至某個銷孔6中，并且通過轉向把手72與支撐環(huán)2表面相抵靠來使圓度微調裝置7擱置于支撐環(huán)2的表面上，然后通過轉向把手72調節(jié)微調螺栓73螺紋頭的朝向，使微調螺栓73的螺紋頭能朝向筒體1的內側壁，然后旋轉微調螺栓73，使微調螺栓73的螺紋頭向外伸出而對筒體1內側壁進行頂推，從而來微調筒體1的圓度。

在本實施例中，在支撐環(huán)2的外圓面上包覆有一層耐磨損的不銹鋼板8。支撐環(huán)2上各個圓環(huán)段21的內側兩端之間分別設置有一根能對圓環(huán)段21兩端進行支撐的支撐桿9。另外，在各個圓環(huán)段21的內圓面上均設置有能用于吊起圓環(huán)段21的吊鉤91。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的組裝式撐圓工裝的支撐環(huán)由至少兩個圓環(huán)段拼接而成，使得撐圓工裝能在筒體內進行組裝，從而大大降低了撐圓工裝放入筒體內進行撐圓操作的難度。另外，所述的撐圓工裝在一個拼接處采用了楔形桿和楔形缺口的配合方式，這樣一方面能使組裝式撐圓工裝在組裝時具有更好的裝配彈性，使得組裝式撐圓工裝在筒體中更易組裝，另一方面能使支撐環(huán)更易向外擴張而與筒體更貼合，從而大大提高了撐圓精度，并且所述的撐圓工裝還采用了圓度微調裝置，從而進一步提高了撐圓精度。