本實用新型涉及門窗加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種組角機。

背景技術(shù)：

鋁型材由于其輕質(zhì)、美觀的特點，而成為門窗加工中的首選材料。在鋁型材門窗的組角作業(yè)中，需要應(yīng)用到組角機，在對不同的鋁型材和角碼進行組角時，需要調(diào)整好沖壓刀具相對于角碼的水平、豎直方向的位置，以實現(xiàn)最佳的沖制效果。但由于待加工的鋁型材類型多樣，現(xiàn)有的沖壓刀具由于不能調(diào)節(jié)，因此限制了其應(yīng)用范圍，且不能確保最佳加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種帶可調(diào)式撞刀裝置的組角機。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種組角機，包括機箱，其特征在于：所述機箱頂部中間安裝有頂料裝置，所述頂料裝置由相對設(shè)置的內(nèi)頂料塊和外頂料塊構(gòu)成，所述內(nèi)頂料和外頂料塊兩側(cè)各設(shè)置有一個撞刀機構(gòu)，所述撞刀機構(gòu)包括盒體、液壓柱和沖頭，所述沖頭由安裝在盒體內(nèi)的液壓柱驅(qū)動進行前后運動，所述沖頭端部安裝有撞刀，所述機箱側(cè)壁設(shè)置有兩個呈V形的托料裝置，所述托料裝置的出料端位于對應(yīng)撞刀機構(gòu)的撞刀和外頂料塊之間，兩個撞刀機構(gòu)外側(cè)均設(shè)置有一個氣動壓料裝置，所述氣動壓料裝置包括立柱、頂部和氣缸，所述氣缸的氣缸桿底部固定有壓塊，所述壓塊和托料裝置共同夾緊型材的頂面和底面。

所述內(nèi)頂料塊向內(nèi)設(shè)置有一個V形凸出部A，所述V形凸出部A的頂部設(shè)置有倒V形凹槽，所述外頂料塊向內(nèi)設(shè)置有一個V形凸出部B，所述倒V形凹槽和V形凸出部B分別用于定位型材的端部和側(cè)面。

所述撞刀分為上撞刀和下撞刀，所述上撞刀和下撞刀通過螺釘固定在沖頭上且其安裝高度可調(diào)。

所述機箱內(nèi)設(shè)置有與液壓裝置和氣動壓料裝置線路連接的PLC控制器，所述PLC控制器與設(shè)置在機箱外的腳踏開關(guān)線路連接。

所述托料裝置為與機箱頂部平齊且向外延伸的框架結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所提供的組角機，具有設(shè)計合理、使用方便、適用面廣的優(yōu)點，能很好地應(yīng)用于門窗加工的型材組角作業(yè)當(dāng)中。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中，1-腳踏開關(guān)，2-頂料裝置，3-可調(diào)式撞刀，4-撞刀調(diào)節(jié)固定螺絲，5-氣動壓料裝置，6-液壓柱，7-沖頭，8-托料裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1和圖2所示，一種組角機，包括機箱，其特征在于：所述機箱頂部中間安裝有頂料裝置2，所述頂料裝置2由相對設(shè)置的內(nèi)頂料塊和外頂料塊構(gòu)成，所述內(nèi)頂料和外頂料塊兩側(cè)各設(shè)置有一個撞刀機構(gòu)，所述撞刀機構(gòu)包括盒體、液壓柱6和沖頭7，所述沖頭7由安裝在盒體內(nèi)的液壓柱6驅(qū)動進行前后運動，所述沖頭7端部安裝有撞刀，所述機箱側(cè)壁設(shè)置有兩個呈V形的托料裝置8，所述托料裝置8的出料端位于對應(yīng)撞刀機構(gòu)的撞刀和外頂料塊之間，兩個撞刀機構(gòu)外側(cè)均設(shè)置有一個氣動壓料裝置5，所述氣動壓料裝置5包括立柱、頂部和氣缸，所述氣缸的氣缸桿底部固定有壓塊，所述壓塊和托料裝置8共同夾緊型材的頂面和底面。

作為本實用新型的進一步實施方案，所述內(nèi)頂料塊向內(nèi)設(shè)置有一個V形凸出部A，所述V形凸出部A的頂部設(shè)置有倒V形凹槽，所述外頂料塊向內(nèi)設(shè)置有一個V形凸出部B，所述倒V形凹槽和V形凸出部B分別用于定位型材的端部和側(cè)面；所述撞刀分為上撞刀和下撞刀，所述上撞刀和下撞刀通過螺釘固定在沖頭7上且其安裝高度可調(diào)，從而適應(yīng)不同型材的加工要求；所述機箱內(nèi)設(shè)置有與液壓裝置和氣動壓料裝置5線路連接的PLC控制器，所述PLC控制器與設(shè)置在機箱外的腳踏開關(guān)1線路連接；所述托料裝置8與機箱頂部平齊且向外延伸的框架結(jié)構(gòu)。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。