本實(shí)用新型屬于帶鋼冷軋重卷剖分技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼分離裝置及配置有該帶鋼分離裝置的帶鋼重卷剖分機(jī)組。

背景技術(shù)：

為滿足市場(chǎng)對(duì)窄帶鋼的需求，冷軋工廠往往需要設(shè)置重卷檢查機(jī)組以及剖分機(jī)組，兩者分開(kāi)進(jìn)行，即需要對(duì)帶鋼進(jìn)行重卷檢查時(shí)，則應(yīng)將帶鋼移動(dòng)至重卷檢查機(jī)組，同理需要將帶鋼剖分為窄帶鋼時(shí)，則應(yīng)將帶鋼移動(dòng)至剖分機(jī)組，采用分切剪與分離機(jī)構(gòu)將帶鋼分為兩個(gè)部分，這樣操作比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種帶鋼分離裝置及配置有該帶鋼分離裝置的帶鋼重卷剖分機(jī)組，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種帶鋼分離裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上形成有帶鋼運(yùn)行通道，還包括分離輥、活動(dòng)支架及壓輥；所述活動(dòng)支架可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上且轉(zhuǎn)軸軸向平行于帶鋼寬度方向，所述分離輥與所述壓輥均安裝于所述活動(dòng)支架上且均位于所述帶鋼運(yùn)行通道上方，所述壓輥與所述分離輥沿帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置且分列于所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)；該帶鋼分離裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)支架繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)支架具有使所述分離輥轉(zhuǎn)動(dòng)至與帶鋼接觸的第一轉(zhuǎn)動(dòng)行程端和使所述壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)至與帶鋼接觸的第二轉(zhuǎn)動(dòng)行程端。

作為實(shí)施例之一，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一伸縮桿，所述伸縮桿安裝于所述機(jī)架上，且自由端與所述活動(dòng)支架鉸接。

作為實(shí)施例之一，所述伸縮桿為液壓桿、氣動(dòng)伸縮桿或電動(dòng)推桿。

作為實(shí)施例之一，所述分離輥為弧形輥。

作為實(shí)施例之一，所述弧形輥輥面與帶鋼的夾角可調(diào)。

作為實(shí)施例之一，所述機(jī)架的入帶側(cè)還設(shè)置有用于承托帶鋼的托輥，所述托輥位于所述帶鋼運(yùn)行通道下方。

作為實(shí)施例之一，所述機(jī)架的出帶側(cè)還設(shè)置有用于在穿帶時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板位于所述帶鋼運(yùn)行通道下方。

作為實(shí)施例之一，所述機(jī)架上安裝有兩安裝架，沿帶鋼寬度方向兩所述安裝架分列于所述帶鋼運(yùn)行通道兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸橫跨于所述帶鋼運(yùn)行通道上方且兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩所述安裝架上。

本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種帶鋼重卷剖分機(jī)組，包括分切剪，還包括如上所述的帶鋼分離裝置，沿帶鋼運(yùn)行方向所述分切剪與所述帶鋼分離裝置依次布置。

作為實(shí)施例之一，所述分切剪為圓盤剪或中剖剪。

本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有如下有益效果：通過(guò)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)以控制分離輥及壓輥的位置，帶動(dòng)分離輥或壓輥與帶鋼接觸或不接觸，可使本帶鋼分離裝置具有穩(wěn)定帶鋼功能、帶鋼穿帶功能及帶鋼剖分功能，并實(shí)現(xiàn)上述功能的有機(jī)結(jié)合。需要實(shí)現(xiàn)剖分功能時(shí)，通過(guò)活動(dòng)支架帶動(dòng)分離輥轉(zhuǎn)動(dòng)至與帶鋼接觸，即分離輥在線、壓輥離線；需要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定帶鋼功能時(shí)，通過(guò)活動(dòng)支架帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)至與帶鋼接觸，即分離輥離線、壓輥在線；需要進(jìn)行帶鋼穿帶操作或設(shè)備維護(hù)時(shí)，通過(guò)活動(dòng)支架帶動(dòng)分離輥與壓輥均處于離線狀態(tài)。本帶鋼分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備之間布置緊湊，易于操作。當(dāng)將上述帶鋼分離裝置應(yīng)用于重卷剖分機(jī)組上時(shí)，該帶鋼分離裝置與分切剪配合可以使得機(jī)組具有完整的帶鋼剖分功能，其集帶鋼剖分、穩(wěn)定帶鋼以及帶鋼穿帶于一體。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離輥與帶鋼接觸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離輥及壓輥均離線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓輥與帶鋼接觸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

如圖1-圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種帶鋼分離裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上形成有帶鋼運(yùn)行通道，還包括分離輥3、活動(dòng)支架2及壓輥4；所述活動(dòng)支架2可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架1上且轉(zhuǎn)軸5軸向平行于帶鋼寬度方向，所述分離輥3與所述壓輥4均安裝于所述活動(dòng)支架2上且均位于所述帶鋼運(yùn)行通道上方，所述壓輥4與所述分離輥3沿帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置且分列于所述轉(zhuǎn)軸5兩側(cè)；該帶鋼分離裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)支架2繞所述轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)支架2具有使所述分離輥3轉(zhuǎn)動(dòng)至與帶鋼9接觸的第一轉(zhuǎn)動(dòng)行程端和使所述壓輥4轉(zhuǎn)動(dòng)至與帶鋼9接觸的第二轉(zhuǎn)動(dòng)行程端。

通過(guò)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)支架2轉(zhuǎn)動(dòng)以控制分離輥3及壓輥4的位置，帶動(dòng)分離輥3或壓輥4與帶鋼9接觸或不接觸，可使本帶鋼分離裝置具有穩(wěn)定帶鋼9功能、帶鋼9穿帶功能及帶鋼9剖分功能，并實(shí)現(xiàn)上述功能的有機(jī)結(jié)合，具體地：

(1)需要實(shí)現(xiàn)剖分功能時(shí)，通過(guò)活動(dòng)支架2帶動(dòng)分離輥3轉(zhuǎn)動(dòng)至與帶鋼9接觸，即分離輥3在線、壓輥4離線；

(2)需要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定帶鋼9功能時(shí)，通過(guò)活動(dòng)支架2帶動(dòng)壓輥4轉(zhuǎn)動(dòng)至與帶鋼9接觸，即分離輥3離線、壓輥4在線；

(3)需要進(jìn)行帶鋼9穿帶操作或設(shè)備維護(hù)時(shí)，通過(guò)活動(dòng)支架2帶動(dòng)分離輥3與壓輥4均處于離線狀態(tài)。

其中，上述活動(dòng)支架2優(yōu)選為鉸接于機(jī)架1上。進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖1-圖3，所述機(jī)架1上安裝有兩安裝架，沿帶鋼9寬度方向兩所述安裝架分列于所述帶鋼運(yùn)行通道兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸5橫跨于所述帶鋼運(yùn)行通道上方且兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩所述安裝架上，即上述轉(zhuǎn)軸5及活動(dòng)支架2通過(guò)上述兩安裝架跨設(shè)在帶鋼運(yùn)行通道上方，一方面保證分離輥3及壓輥4與帶鋼9的有效接觸，另一方面，保證該活動(dòng)支架2處于水平位置時(shí)分離輥3及壓輥4與帶鋼運(yùn)行通道之間可以有較大的空間，便于帶鋼9穿帶操作或工作人員檢修。

本實(shí)施例中，圖1-圖3，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選為采用如下結(jié)構(gòu)：其包括一伸縮桿6，所述伸縮桿6安裝于所述機(jī)架1上(優(yōu)選為鉸接)，且自由端與所述活動(dòng)支架2鉸接；其中，沿帶鋼運(yùn)行方向，上述伸縮桿6與活動(dòng)支架2的鉸接位置偏離上述轉(zhuǎn)軸5的距離越遠(yuǎn)，該伸縮桿6越易于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)支架2轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選為該伸縮桿6與該活動(dòng)支架2的其中一端連接。上述伸縮桿6可以為液壓桿、氣動(dòng)伸縮桿或電動(dòng)推桿；進(jìn)一步地，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括控制該伸縮桿6的自由端位置的控制單元，該控制單元如采用行程編碼器等，與上述伸縮桿6的工作電路聯(lián)鎖控制，上述控制過(guò)程是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)容易得知的，無(wú)需另外編程，具體的電路連接關(guān)系此處不再贅述。當(dāng)然，上述帶鋼分離裝置中，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)支架2轉(zhuǎn)動(dòng)的方式可以有多種，即上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)可以有多種，并不限于上述結(jié)構(gòu)，如通過(guò)一曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上述活動(dòng)支架2轉(zhuǎn)動(dòng)等，其中，連桿一端與活動(dòng)支架2的一端鉸接，連桿另一端與曲柄連接，曲柄則與安裝于機(jī)架1上的驅(qū)動(dòng)單元連接。

作為實(shí)施例之一，優(yōu)選地，上述分離輥3為弧形輥3。帶鋼9經(jīng)剪切剖分后，當(dāng)弧形輥3與帶鋼9接觸并壓迫帶鋼9時(shí)，帶鋼9變形，且由于弧形輥3彎曲變形可以對(duì)帶鋼9的兩部分產(chǎn)生偏離其運(yùn)行方向的作用力，從而使得帶鋼9的兩部分沿切線向垂直于其運(yùn)行方向移動(dòng)，則兩部分沿切線分離，即此時(shí)分離裝置可以起到分離切分后帶鋼9的作用。優(yōu)選地，上述弧形輥3輥面與帶鋼9的夾角可調(diào)，即上述弧形輥3的朝向可調(diào)，從而可適用于分離不同規(guī)格帶鋼9的需求。上述調(diào)節(jié)方式主要采用調(diào)節(jié)該弧形輥3的輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，可通過(guò)扳手調(diào)節(jié)，或通過(guò)蝸輪蝸桿式結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)，蝸輪與該弧形輥3的輥軸連接，通過(guò)調(diào)節(jié)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)即可通過(guò)蝸輪帶動(dòng)該弧形輥3轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1-圖3，所述機(jī)架1的入帶側(cè)還設(shè)置有用于承托帶鋼9的托輥7，所述托輥7位于所述帶鋼運(yùn)行通道下方。該托輥7優(yōu)選為靠近壓輥4在線位置處(即壓輥4與帶鋼9接觸時(shí)所處的位置)設(shè)置，當(dāng)壓輥4在線時(shí)，通過(guò)該托輥7與壓輥4共同作用，可穩(wěn)定剖分后的帶鋼9。

如圖1-圖3，所述機(jī)架1的出帶側(cè)還設(shè)置有用于在穿帶時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)板8，所述導(dǎo)板8位于所述帶鋼運(yùn)行通道下方。

實(shí)施例二

本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種帶鋼重卷剖分機(jī)組，包括分切剪及帶鋼分離裝置，該帶鋼分離裝置優(yōu)選為采用上述實(shí)施例一所提供的帶鋼分離裝置，沿帶鋼運(yùn)行方向所述分切剪與所述帶鋼分離裝置依次布置，即該帶鋼分離裝置位于分切剪的出口側(cè)。其中，上述分切剪為圓盤剪或中剖剪。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。