本實用新型涉及冷卻片自動穿管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種U型管自動輸送及縮管裝置。

背景技術(shù)：

目前，生產(chǎn)時利用長U彎管機對銅管進行彎曲，但是在對U型銅管進行切斷時，由于其自身設(shè)計原因，只能保證U型銅管的管口一端處于收縮狀態(tài)，而另一端為管口平齊狀態(tài)，U型銅管管口的尖角處很容易卡住翅片孔的邊緣，容易導(dǎo)致翅片損壞，因此，U型銅管在穿片前自動縮口是實現(xiàn)冷卻片自動穿管的必要條件，對U型銅管的管口進行收縮，易于冷卻片的自動穿片。

現(xiàn)有技術(shù)中，沒有專門針對U型銅管縮管的裝置，對U型銅管進行縮管時，需要人工操作，生產(chǎn)效率低下，耗費人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高的U型管自動輸送及縮管裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種U型管自動輸送及縮管裝置，包括輸送機構(gòu)和縮管機構(gòu)；

所述輸送機構(gòu)包括第一支架、升降裝置和定位裝置，所述升降裝置位于所述第一支架上，所述第一支架上設(shè)有第一滑軌，所述升降裝置可沿著第一滑軌軸向滑移，所述升降裝置內(nèi)設(shè)有驅(qū)動氣缸，所述定位裝置固定在所述升降裝置上，所述升降裝置在驅(qū)動氣缸的帶動下上升或下降；

所述縮管機構(gòu)包括第二支架、縮管裝置和壓緊裝置，所述第二支架位于所述縮管裝置的下方，所述第二支架上設(shè)有第二滑軌，所述縮管裝置可沿著第二滑軌橫向滑移，所述壓緊裝置位于所述縮管裝置的上方并固定在所述第二支架上。

進一步地，所述定位裝置為兩塊鏡像分布的U型管托板，所述U型管托板上設(shè)有若干U型槽，且單個U型槽可放置單個U型管。

進一步地，所述縮管裝置包括多個并排放置的軸套，所述軸套內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)磨頭，所述旋轉(zhuǎn)磨頭的一端設(shè)有齒輪，且相鄰齒輪之間相互配合。

進一步地，所述縮管裝置的上端設(shè)有與所述軸套相適配的夾緊塊，所述縮管裝置的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的一端設(shè)有傳送帶，所述傳送帶將所述驅(qū)動電機與相鄰的所述齒輪連接。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)磨頭的下方設(shè)有隔板，所述隔板可將U型管分隔開并對其進行定位。

進一步地，所述壓緊裝置包括壓緊梁和固定在其上的驅(qū)動機構(gòu)，所述壓緊梁可在驅(qū)動機構(gòu)的作用下上升或下降，所述壓緊梁的上設(shè)有若干卡槽，且單個卡槽可與單個U型管配合。

本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：本實用新型通過定位裝置首先將U型管進行定位，升降裝置在驅(qū)動氣缸的作用下上升或下降并帶動定位裝置，升降裝置且可在第一支架上滑移至與縮管機構(gòu)對應(yīng)的位置處，在驅(qū)動電機以及縮管裝置的共同作用下，對U型管進行自動縮管，完成縮管后，被提升裝置收集，整個工作過程為全自動化進行，實現(xiàn)了自動穿片的必要條件，提高了工作效率，減少人力物力的損耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是縮管機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一支架；101、驅(qū)動氣缸；2、升降裝置；3、定位裝置；4、壓緊裝置；401、壓緊梁；402、驅(qū)動裝置；5、縮管裝置；501、軸套；502、夾緊塊；503、旋轉(zhuǎn)磨頭；504、隔板；505、齒輪；6、驅(qū)動電機；601、傳送帶；7、第二支架；8、U型管；9、提升裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1-圖3所示，本實用新型提供一種U型管自動輸送及縮管裝置，包括輸送機構(gòu)和縮管機構(gòu)；

所述輸送機構(gòu)包括第一支架1、升降裝置2和定位裝置3，升降裝置2位于第一支架1上，第一支架1上設(shè)有第一滑軌，升降裝置2可沿著第一滑軌軸向滑移，升降裝置2內(nèi)設(shè)有驅(qū)動氣缸101，定位裝置3固定在升降裝置2上，升降裝置2在驅(qū)動氣缸101的帶動下上升或下降；

所述縮管機構(gòu)包括第二支架7、縮管裝置5和壓緊裝置4，第二支架7位于縮管裝置5的下方，第二支架7上設(shè)有第二滑軌，縮管裝置5可沿著第二滑軌橫向滑移，壓緊裝置4位于縮管裝置5的上方并固定在第二支架7上。

具體地，所述定位裝置3為兩塊鏡像分布的U型管托板，U型管托板上設(shè)有若干U型槽，且單個U型槽可放置單個U型管8。

具體地，所述縮管裝置5包括多個并排放置的軸套501，軸套501內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)磨頭503，旋轉(zhuǎn)磨頭503的一端設(shè)有齒輪505，且相鄰齒輪505之間相互配合。

具體地，所述縮管裝置5的上端設(shè)有與軸套501相適配的夾緊塊502，其中，夾緊塊502起到了對縮管裝置5的固定作用，縮管裝置5的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6的一端設(shè)有傳送帶601，傳送帶601將驅(qū)動電機6與相鄰的齒輪505連接。

具體地，所述旋轉(zhuǎn)磨頭503的下方設(shè)有隔板504，隔板504可將U型管8分隔開并對其進行定位。

具體地，所述壓緊裝置4包括壓緊梁401和固定在其上的驅(qū)動機構(gòu)，壓緊梁401可在驅(qū)動機構(gòu)的作用下上升或下降，壓緊梁401的上設(shè)有若干卡槽，且單個卡槽可與單個U型管8配合。

本實用新型的工作過程為：加工后的U型管8被送至輸送機構(gòu)，定位裝置3通過升降裝置2向上運動對U型管8進行定位，U型管8固定在定位裝置3的U型槽內(nèi)，隨后，定位裝置3在升降裝置2的作用下向下運動并在第一支架1上滑移至于縮管機構(gòu)對應(yīng)的位置處，縮管裝置5可在第二支架7上橫向滑移，使U型管8對準(zhǔn)并插入旋轉(zhuǎn)磨頭503中，此時，壓緊梁401在驅(qū)動機構(gòu)的作用下向下運動，對U型管8進行固定，防止在對U型管8進行縮管時出現(xiàn)偏離的現(xiàn)象，縮管時，通過驅(qū)動電機6帶動傳送帶601，并作用于齒輪505，使旋轉(zhuǎn)磨頭503高速旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)縮管，完成縮管后，被提升裝置9收集，一個工作過程結(jié)束，整個工作過程為全自動化進行，實現(xiàn)了自動穿片的必要條件，提高了工作效率，減少人力物力的損耗。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。