本實(shí)用新型屬于角鋼支架制作輔助用具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種角鋼支架制作支撐平臺(tái)。

(二)

背景技術(shù)：

建設(shè)工程中需要制作大量的支架、法蘭，其規(guī)格根據(jù)管道尺寸基本對(duì)應(yīng)。傳統(tǒng)的方法是用人工每個(gè)支架將尺寸量好，然后進(jìn)行切割，焊接。由于工作量大且高度重復(fù)，易出現(xiàn)尺寸誤差，需要安排專人進(jìn)行操作。通過(guò)制作角鋼制作模具可省去測(cè)量工序，但是只有單獨(dú)的角鋼制作模具，移動(dòng)不方便，使用起來(lái)很費(fèi)力，無(wú)法方便的進(jìn)行各種角鋼支架不同連接位置處的焊接操作。

(三)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種角鋼支架制作支撐平臺(tái)，方便支撐各種角鋼支架制作模具，從而省去了制作角鋼支架每次的測(cè)量，易操作，焊接方便，使用靈活，省時(shí)省力，提高了工作效率,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種角鋼支架制作支撐平臺(tái),包括一底座，在底座上方設(shè)有一底端與底座固連的支撐桿，在支撐桿上方設(shè)有一豎直轉(zhuǎn)軸，所述豎直轉(zhuǎn)軸的底部通過(guò)一軸承座活動(dòng)安裝在所述支撐桿上；在豎直轉(zhuǎn)軸頂部外側(cè)固連一牙盤(pán)，在支撐桿頂部的外側(cè)設(shè)有一底端與支撐桿固連的彈性銅片，彈性銅片的頂端設(shè)于所述牙盤(pán)的齒槽內(nèi)。

所述彈性銅片的底端與支撐桿頂部外側(cè)焊接相連。

在豎直轉(zhuǎn)軸頂端固設(shè)一水平托盤(pán)。

所述水平托盤(pán)為圓形水平托盤(pán)。

所述底座為正方形框底座，在正方形框底座內(nèi)側(cè)中部設(shè)有兩十字交叉設(shè)置的連接桿，所述支撐桿的底端與兩連接桿的相交處固連。

本實(shí)用新型的有益效果是：該角鋼支架制作支撐平臺(tái)用于將角鋼支架制作模具直接蹲放其上，然后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)豎直轉(zhuǎn)軸，完成角鋼支架制作模具上角鋼支架的制作及焊接。通過(guò)正方形框底座的設(shè)置，能保證支撐平臺(tái)整體的穩(wěn)定性，通過(guò)在豎直轉(zhuǎn)軸上設(shè)置牙盤(pán)，在支撐桿外側(cè)設(shè)置彈性銅片，將彈性銅片的頂部設(shè)于牙盤(pán)的齒槽內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)至需要的角度時(shí)，只需要通過(guò)彈性銅片與齒槽結(jié)合既能增大豎直轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，而當(dāng)需要繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因彈性銅片本身具有韌性，可繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)操作可保證操作人員在焊接角鋼支架的過(guò)程中平臺(tái)的穩(wěn)定性，既能通過(guò)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)完成角鋼支架各位置的焊接，又避免了平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)太靈敏而影響焊接效率。正方形框底座內(nèi)側(cè)的十字交叉裝連接桿的設(shè)置，進(jìn)一步穩(wěn)固了平臺(tái)，避免操作者在操作過(guò)程中、蹲放角鋼支架制作模具過(guò)程中整個(gè)角鋼支架制作支撐平臺(tái)翻倒情況的發(fā)生。通過(guò)在豎直轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)置一水平托盤(pán)，能增大角鋼支架制作模具與該平臺(tái)豎直轉(zhuǎn)軸的接觸面積，避免在操作過(guò)程中角鋼支架制作模具不穩(wěn)固帶來(lái)的安全隱患。

(四)附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1底座，2支撐桿，3豎直轉(zhuǎn)軸，4軸承座，5牙盤(pán)，6彈性銅片，7連接桿，8圓形水平托盤(pán)。

(五)具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1

如附圖1-2所示，該角鋼支架制作支撐平臺(tái)包括一底座1，在底座1上方設(shè)有一底端與底座固連的支撐桿2，在支撐桿2上方設(shè)有一豎直轉(zhuǎn)軸3，所述豎直轉(zhuǎn)軸3的底部通過(guò)一軸承座4活動(dòng)安裝在所述支撐桿2上；在豎直轉(zhuǎn)軸3頂部外側(cè)固連一牙盤(pán)5，在支撐桿2頂部的外側(cè)設(shè)有一底端與支撐桿2固連的彈性銅片6，彈性銅片6的頂端設(shè)于所述牙盤(pán)5的齒槽內(nèi)。

所述彈性銅片6的底端與支撐桿2頂部外側(cè)焊接相連。

所述底座1為正方形框底座，在正方形框底座內(nèi)側(cè)中部設(shè)有兩十字交叉設(shè)置的連接桿7，所述支撐桿2的底端與兩連接桿的相交處固連。

使用時(shí)，將各種不同型號(hào)或類型的角鋼支架制作模具直接蹲放于豎直轉(zhuǎn)軸3的頂端，然后通過(guò)角鋼支架制作模具開(kāi)始制作角鋼支架，操作過(guò)程中，需要對(duì)角鋼支架的不同位置進(jìn)行焊接，因此，操作人員可站立或坐于該角鋼支架制作支撐平臺(tái)外側(cè)，然后通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)豎直轉(zhuǎn)軸3完成角鋼支架制作模具上角鋼支架不同位置處的焊接；正方形框底座能避免焊接過(guò)程中角鋼支架不同位置處焊接力度不同可能會(huì)產(chǎn)生的不穩(wěn)固的問(wèn)題，增強(qiáng)穩(wěn)定性；在豎直轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，彈性銅片6在韌性作用下，被轉(zhuǎn)動(dòng)的牙盤(pán)5轉(zhuǎn)出齒槽，當(dāng)轉(zhuǎn)至一定角度，通過(guò)彈性銅片6繼續(xù)進(jìn)入牙盤(pán)5的齒槽，而增大豎直轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦力，避免角鋼支架焊接過(guò)程中豎直轉(zhuǎn)軸3隨意轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的麻煩。

實(shí)施例2

如附圖3-4所示，該角鋼支架制作支撐平臺(tái)包括一底座1，在底座1上方設(shè)有一底端與底座固連的支撐桿2，在支撐桿2上方設(shè)有一豎直轉(zhuǎn)軸3，所述豎直轉(zhuǎn)軸3的底部通過(guò)一軸承座4活動(dòng)安裝在所述支撐桿2上；在豎直轉(zhuǎn)軸3頂部外側(cè)固連一牙盤(pán)5，在支撐桿2頂部的外側(cè)設(shè)有一底端與支撐桿2固連的彈性銅片6，彈性銅片6的頂端設(shè)于所述牙盤(pán)5的齒槽內(nèi)。

所述彈性銅片6的底端與支撐桿2頂部外側(cè)焊接相連。

在豎直轉(zhuǎn)軸3頂端固設(shè)一圓形水平托盤(pán)8。

所述底座1為正方形框底座，在正方形框底座內(nèi)側(cè)中部設(shè)有兩十字交叉設(shè)置的連接桿7，所述支撐桿2的底端與兩連接桿的相交處固連。

使用過(guò)程如實(shí)施例1的使用操作，所不同的是，由于在豎直轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)置了圓形水平托盤(pán)8，可增大角鋼支架制作模具蹲放在該平臺(tái)上的受力面積，增加角鋼支架制作模具放置的穩(wěn)定性，同時(shí)保證角鋼支架制作過(guò)程中的安全性。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。