本實(shí)用新型涉及焊接工裝領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種支座焊接工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)支座焊接一般是采用芯軸來(lái)保證焊接同軸度，但當(dāng)支座襠距過(guò)大、孔徑太小時(shí)，芯軸往往會(huì)因?yàn)閯偠炔粔?，造成同軸度誤差過(guò)大的問(wèn)題。此外，當(dāng)支座具有多軸相關(guān)、同軸度要求高等需求時(shí)，采用芯軸并不能達(dá)到工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種支座焊接工裝，其能夠滿足支座焊接大跨距、多軸相關(guān)、同軸度要求高的需求。

本實(shí)用新型所述支座焊接工裝，包括固定板、連接支撐桿、軸套和銷軸，固定板包括左固定板和右固定板，連接支撐桿位于左、右固定板之間，連接支撐桿的一端與左固定板焊接固定，另一端與右固定板焊接固定，在左、右固定板上均開(kāi)設(shè)有安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置有軸套，軸套與左、右固定板焊接固定，所述銷軸的一端通過(guò)安裝在軸套內(nèi)固定在左、右固定板上，銷軸外露的另一端為與工件配合的配合端。

使用時(shí)，可通過(guò)位于本工裝上的軸套與之對(duì)應(yīng)的銷軸配合使用動(dòng)作，進(jìn)行有同軸度要求的支座焊接。

本實(shí)用新型所述支座焊接工裝，通過(guò)連接支撐桿將左、右固定板連接，形成工裝本體，銷軸安裝在工裝本體上的軸套內(nèi)，其一端與與工裝本體配合，外露的另一端與工件配合，所有與工裝本體配合的一端尺寸及精度統(tǒng)一，與工件配合端尺寸及精度可隨工件要求變動(dòng)，銷軸軸向尺寸可根據(jù)具體使用要求變動(dòng)。本實(shí)用新型在大襠距且多軸相關(guān)保證同軸度的情況下仍可作業(yè)的專用工裝，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在焊接完成后可以很方便地取下銷軸，以達(dá)到提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度并減少生產(chǎn)成本的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的軸測(cè)圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

參見(jiàn)圖1和圖2所示，該支座焊接工裝，包括固定板、連接支撐桿1、軸套3和銷軸4，固定板包括左固定板2和右固定板5。在左、右固定板上沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置有軸套3，軸套3與左、右固定板焊接固定。連接支撐桿1有兩根，均位于左、右固定板之間，連接支撐桿1的一端位于左固定板2的軸套內(nèi)，與左固定板2焊接固定，另一端位于右固定板5的軸套3內(nèi)，與右固定板5焊接固定。銷軸4的一端安裝在軸套3內(nèi)，固定在左、右固定板上，銷軸外露的另一端為與工件配合的配合端。