本實(shí)用新型涉及鈦鋁復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦鋁復(fù)合板爆炸成型裝置。

背景技術(shù)：

隨著智能機(jī)的普及，智能手機(jī)的用戶越來(lái)越多。手機(jī)邊框不僅要保護(hù)手機(jī)，耐磨防摔性能好，更進(jìn)一步外觀要美觀；而且，手機(jī)邊框的散熱性能要好，確保手機(jī)的正常使用。由于鈦鋁復(fù)合板中鈦板的散熱性、強(qiáng)度、塑性、韌性、可焊性、耐蝕性、耐磨性均較好，質(zhì)量輕，外觀美觀、成本稍高，鋁板的強(qiáng)度較好，不易變形，質(zhì)量輕，易加工，成本低。所以可以采用鈦鋁復(fù)合板作為手機(jī)邊框的材料。

目前，由于手機(jī)邊框在加工過(guò)程中，鈦板的厚度至少0.8mm以上，需要多次使用彎折加工，市面上的鈦鋁復(fù)合板要么不是鈦板的厚度較薄，要么就是抗彎折能力弱，在手機(jī)邊框加工過(guò)程中，彎折處的鈦板和鋁板產(chǎn)生分層，不能使用，成為報(bào)廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鈦鋁復(fù)合板爆炸成型裝置，該爆炸成型裝置能生產(chǎn)出高質(zhì)量、抗彎能力強(qiáng)的鈦鋁復(fù)合板，特別適用于做手機(jī)邊框材料。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：鈦鋁復(fù)合板爆炸成型裝置，包括基座，在基座上鋪設(shè)有基板，在基板上方鋪設(shè)有復(fù)板，所述基板為鋁板，所述復(fù)板為鈦板，在鋁板和鈦板之間設(shè)有支撐件，使得鋁板和鈦板之間具有間隙L，在鈦板上方鋪設(shè)有一層炸藥層，炸藥層為由膏狀乳化炸藥鋪設(shè)而成的一層板狀炸藥，在炸藥層上放置有雷管，所述鈦板的厚度0.8mm-1mm，所述鋁板的厚度為11mm-12mm，鈦板和鋁板之間的間隙L為2.0mm-2.3mm，膏狀乳化炸藥的用量與其所鋪設(shè)的面積的比值關(guān)系為：0.64g/cm²-0.74g/cm²；所述雷管放置在鈦板的中心位置，且雷管與鈦板相互垂直設(shè)置，雷管底部的聚能穴部位設(shè)置有緩沖件。

進(jìn)一步的是，膏狀乳化炸藥的密度為0.55-0.9g/cm³，爆速為1500m/s-2900m/s。

進(jìn)一步的是，支撐件為多個(gè)間隔分布在鋁板和鈦板四周邊緣的紙板組成。

進(jìn)一步的是，所述緩沖件為橡膠泥。

進(jìn)一步的是，所述基座包括沙基和石膏板基座，石膏板基座放置在沙基上，鋁板鋪設(shè)在石膏板基座上。

進(jìn)一步的是，鈦板的尺寸為250mm×250mm×0.8mm或者250mm×250mm×0.9mm或者250mm×250mm×1.0mm，鋁板的尺寸為250mm×250mm×11mm或者250mm×250mm×12mm，鈦板和鋁板的邊緣對(duì)齊；石膏板基座的尺寸為400mm×300mm×12mm，鋁板放置在石膏板基座上方的中心，沙基的尺寸為1000mm×1000mm×300mm，石膏板基座放置在沙基上方的中心。

本實(shí)用新型的有益效果是：根據(jù)手機(jī)邊框設(shè)計(jì)的要求，鈦板的厚度0.8mm-1mm，鋁板的厚度為11mm-12mm，將鈦板和鋁板之間的間隙L設(shè)置為2.0mm-2.3mm，膏狀乳化炸藥的用量與其所鋪設(shè)的面積的比值關(guān)系為：0.64g/cm2-0.74g/cm；雷管放置在鈦板的中心位置，且雷管與鈦板相互垂直設(shè)置，雷管底部的聚能穴部位設(shè)置有緩沖件，這樣設(shè)置爆炸力強(qiáng)，爆炸力在鈦板中心向四周擴(kuò)散，緩沖件可以防止了爆炸力對(duì)鈦板的損壞，而且對(duì)爆炸力的力量擴(kuò)散起到了推動(dòng)作用。通過(guò)本實(shí)用新型的鈦鋁復(fù)合板爆炸成型裝置制得的鈦鋁復(fù)合板，爆炸成型后界面結(jié)合牢固，結(jié)合率達(dá)到99％以上，鈦鋁復(fù)合板的質(zhì)量高，抗彎能力強(qiáng)，特別適用于做手機(jī)邊框的材料，手機(jī)邊框在加工過(guò)程中，鈦板、鋁板不分層。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中局部區(qū)域A的放大示意圖；

圖中標(biāo)記為：基座1、鋁板2、鈦板3、支撐件4、炸藥層5、雷管6、沙基7、石膏板基座8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2中所示，本實(shí)用新型鈦鋁復(fù)合板爆炸成型裝置，包括基座1，在基座上鋪設(shè)有基板，在基板上方鋪設(shè)有復(fù)板，所述基板為鋁板2，所述復(fù)板為鈦板3，在鋁板2和鈦板3之間設(shè)有支撐件4，使得鋁板2和鈦板3之間具有間隙L，在鈦板3上方鋪設(shè)有一層炸藥層5，炸藥層5為由膏狀乳化炸藥鋪設(shè)而成的一層板狀炸藥，在炸藥層5上放置有雷管6，所述鈦板3的厚度0.8mm-1mm，所述鋁板的厚度為11mm-12mm，鈦板3和鋁板2之間的間隙L為2.0mm-2.3mm，膏狀乳化炸藥的用量與其所鋪設(shè)的面積的比值關(guān)系為：0.64g/cm²-0.74g/cm²；所述雷管6放置在鈦板3的中心位置，且雷管6與鈦板3相互垂直設(shè)置，雷管6底部的聚能穴部位設(shè)置有緩沖件。

具體的，由于鈦板3的價(jià)格高于鋁板2，為了是控制手機(jī)邊框的制造成本，根據(jù)手機(jī)邊框設(shè)計(jì)的要求，鈦板3的厚度0.8mm-1mm，鋁板2的厚度為11mm-12mm，鈦板3作為手機(jī)邊框的外表面，鋁板2作為內(nèi)部加工件。手機(jī)邊框在加工過(guò)程中，需要多次彎折(至少6次)，對(duì)鈦鋁復(fù)合板抗彎能力有較高的要求。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐中得出，將鈦板3和鋁板2之間的間隙L為2.0mm-2.3mm，在此間隙L范圍內(nèi)，鈦鋁復(fù)合板爆炸焊接成型過(guò)程中，產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w和水汽等能夠排出去，保證鈦鋁復(fù)合板的質(zhì)量。膏狀乳化炸藥的用量與其所鋪設(shè)的面積的比值關(guān)系為：0.64g/cm²-0.74g/cm²，保證膏狀乳化炸藥的爆炸沖擊力；所述雷管6放置在鈦板3的中心位置，且雷管6與鈦板3相互垂直設(shè)置，雷管6底部的聚能穴部位設(shè)置有緩沖件。這樣設(shè)置爆炸力強(qiáng)，爆炸力在鈦板3中心向四周擴(kuò)散，緩沖件可以防止了爆炸力對(duì)鈦板3的損壞，而且對(duì)爆炸力的力量擴(kuò)散起到了推動(dòng)作用。通過(guò)本實(shí)用新型的鈦鋁復(fù)合板爆炸成型裝置制得的鈦鋁復(fù)合板，爆炸成型后界面結(jié)合牢固，結(jié)合率達(dá)到99％以上，鈦鋁復(fù)合板的質(zhì)量高，抗彎能力強(qiáng)，特別適用于做手機(jī)邊框的材料，手機(jī)邊框在加工過(guò)程中，鈦板3、鋁板2不分層。

本實(shí)用新型中的膏狀乳化炸藥相對(duì)于普通的乳化炸藥而言，其與普通的炸藥或者普通的乳化炸藥相比，可將其做成板狀后再鋪設(shè)在鈦板上，并且其具有易生產(chǎn)、性能穩(wěn)定及爆炸焊接效果好，爆炸焊接結(jié)合率≥98％的優(yōu)良性能。更具體的，按重量百分比計(jì)，本實(shí)用新型所述的膏狀乳化炸藥由乳化基質(zhì)55～86％和玻璃微球14～45％混合制備得到；其中所述乳化基質(zhì)由下述組分乳化而成：硝酸銨79～82％，硝酸鈉3.5～3.9％，水8～11％，一體化油相材料5～7％。其中的一體化油相材料可由下述方法制備得到：將乳化劑、機(jī)油、石蠟和微晶蠟按順序混合，100℃熔化，再于70℃保溫；而乳化劑可為山梨醇酐單油酸酯，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5～2.7％。另外，所述乳化基質(zhì)的乳化過(guò)程為：A、將水、硝酸銨和硝酸鈉在95℃條件下攪拌成過(guò)飽和溶液，而后在80℃條件下保溫；2、將一體化油相材料加入到上步A中的過(guò)飽和溶液中，70℃乳化，得到乳化基質(zhì)。另外，玻璃微球的細(xì)度過(guò)60目篩。另外，通過(guò)上書(shū)房方法獲得的膏狀乳化炸藥，其密度控制在密度為0.55-0.9g/cm³，爆速為1500m/s-2900m/s。

具體的，支撐件4的作用是支撐鈦板3，確保鈦板3與鋁板2之間具有一定間隙L。本實(shí)用新型中，優(yōu)選支撐件4為多個(gè)間隔分布在鋁板2和鈦板3四周邊緣的紙板組成，每個(gè)紙板的長(zhǎng)度為30mm，寬度為4mm，厚度為1.5mm-2mm。支撐件4設(shè)置在鈦板3對(duì)應(yīng)的四周，其數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)定，例如當(dāng)鈦板3的上表面為矩形或者正方形結(jié)構(gòu)時(shí)，設(shè)置四個(gè)支撐件4，并且四個(gè)支撐件4位于鈦板3的四個(gè)角落處。另外，當(dāng)鈦板3的面積較大時(shí)，也可進(jìn)一步在鈦板3的中部區(qū)域設(shè)置相應(yīng)的中部支撐件，中部支撐件可采用銅制或者鈦制的支撐件。

具體的，緩沖件優(yōu)選為橡皮泥，為了方便和降低成本，在實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，煮熟了的飯粒也可作為緩沖件使用。

具體的，本實(shí)用新型中的基座1包括沙基7和石膏板基座8，石膏板基座8放置在沙基7上，鋁板2鋪設(shè)在石膏板基座8上。沙基7的尺寸應(yīng)當(dāng)比石膏板基座8的尺寸大，例如當(dāng)設(shè)置石膏板基座8的尺寸為400mm×300mm×12mm時(shí)，沙基7的尺寸設(shè)置為1000mm×1000mm×300mm。

下面以在石膏板基座8的尺寸為400mm×300mm×12mm，沙基7的尺寸為1000mm×1000mm×300mm的基座1上進(jìn)行如下幾次具體實(shí)驗(yàn)：

實(shí)施例1

鈦板尺寸：250mm×250mm×0.8mm，鋁板尺寸：250mm×250mm×11mm進(jìn)行爆炸焊接，膏狀乳化炸藥用量為402克，間隙L為2.1mm；爆炸成型后界面結(jié)合牢固，結(jié)合率達(dá)到99.2％，然后對(duì)制得的鈦鋁復(fù)合板進(jìn)行至少10次彎折，鈦板3、鋁板2不分層。

實(shí)施例2

鈦板尺寸：250mm×250mm×0.9mm，鋁板尺寸：250mm×250mm×11mm進(jìn)行爆炸焊接，膏狀乳化炸藥用量為430克，間隙L為2mm；爆炸成型后界面結(jié)合牢固，結(jié)合率達(dá)到99.3％，然后對(duì)制得的鈦鋁復(fù)合板進(jìn)行至少10次彎折，鈦板3、鋁板2不分層。

實(shí)施例3

板尺寸：250mm×250mm×0.9mm，鋁板尺寸：250mm×250mm×12mm進(jìn)行爆炸焊接，膏狀乳化炸藥用量為460克，間隙L為2.3mm；爆炸成型后界面結(jié)合牢固，結(jié)合率達(dá)到99.3％，然后對(duì)制得的鈦鋁復(fù)合板進(jìn)行至少10次彎折，鈦板3、鋁板2不分層。

實(shí)施例4

板尺寸：250mm×250mm×1.0mm，鋁板尺寸：250mm×250mm×12mm進(jìn)行爆炸焊接，膏狀乳化炸藥用量為450克，間隙L為2.2mm；爆炸成型后界面結(jié)合牢固，結(jié)合率達(dá)到99.2％，然后對(duì)制得的鈦鋁復(fù)合板進(jìn)行至少10次彎折，鈦板3、鋁板2不分層。