鈦鋁多層爆炸復(fù)合板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合板制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鈦鋁復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化工冶金等行業(yè)的需求，鈦材的優(yōu)良特性逐步得到應(yīng)用。鈦能抵抗多數(shù)酸和有機(jī)物的腐蝕，采用緩蝕劑，可耐弱堿液腐蝕;很好的耐海水、耐大氣(包括工業(yè)性大氣和海洋大汽)腐蝕和水腐蝕的能力。
[0003]目前國內(nèi)使用的大多數(shù)高端鈦產(chǎn)品及廣泛應(yīng)用于石油行業(yè)(如直升機(jī)甲板過渡墊板)、海洋、航天;高端鈦復(fù)合板材料大多依靠從國外進(jìn)口，不但價(jià)格昂貴，而且交貨周期很長，這樣既不利于在我國鈦鋼復(fù)合板設(shè)備的推廣應(yīng)用。因此必須自主創(chuàng)新，研發(fā)出高性能鈦鋼復(fù)合板的制作工藝，這對降低設(shè)備制造成本、縮短設(shè)備制造周期將起到非常重要的意義。單純的鈦鋼直接爆炸復(fù)合時(shí)，相鄰兩金屬的介面復(fù)合的結(jié)合常數(shù)低，可采用鈦鋁鋼復(fù)合，鋁作為中間介質(zhì)層；由于鈦鋁鋼復(fù)合板是三層金屬板的復(fù)合時(shí)，爆炸復(fù)合過程中復(fù)板在炸藥能量的作用下依次向基板加速運(yùn)動(dòng)，并形成一定的彎折角，才能形成基、復(fù)板之間的有效結(jié)合。由于鋁鈦鋼復(fù)合板是三層金屬板的復(fù)合，在爆炸復(fù)合過程中形成彎折角較困難，也影響到成品率。因此此問題一直困擾本行業(yè)。
[0004]基板和復(fù)層板的厚板的爆炸相對容易，但在應(yīng)用和力學(xué)上不能滿足要求，例如5-6_鈦板應(yīng)用最為廣泛，但硬度和成本在應(yīng)用上受到限制。而如果有合適的復(fù)合板尤其是雙面鈦表層的板能解決此問題，且應(yīng)用最為廣泛。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的是，所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種能使鈦鋁多層復(fù)合板結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)秀貼合率、結(jié)合強(qiáng)度高、兼顧了鈦材良好的抗腐蝕性及耐磨性能與鋁板基板強(qiáng)度好的特點(diǎn)、具有更合用的硬度;并大大降低成本。板的整體均是鈦板，是最好結(jié)構(gòu)3-5mm鈦板，但硬度和成本在應(yīng)用上最有價(jià)值。而如果有合適的復(fù)合板尤其是雙面鈦表層的板能解決此問題，且應(yīng)用最為廣泛。從而克服單層的或復(fù)合單層的鈦板復(fù)合板質(zhì)太硬的不足。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:鈦鋁復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征是包括3或4層鈦板，對應(yīng)2層或3層鋁板，鈦板與鋁板交替間隔分布，最外層兩個(gè)面為鈦板，鈦板厚0.5-
0.6mm、招板厚 0.7-0.9mm。
[0007]多層板采用多次爆炸工藝，每次爆炸復(fù)合兩部分板材。其爆炸焊接工藝參數(shù):以爆速為1500m/s粉狀乳化炸藥，以0.15mm銅箔才作為支撐，支撐高度2mm，裝藥量為5mm;最后一次爆炸復(fù)合鈦/鋁復(fù)合時(shí)，爆炸焊接工藝參數(shù):以爆速為1600m/s粉狀乳化炸藥，以0.15mm銅箔才作為支撐，支撐高度3mm，裝藥量為7mm。
[0008]有益效果:提供了一種能使鈦鋁多層復(fù)合板結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)秀貼合率、結(jié)合強(qiáng)度高、兼顧了鈦材良好的抗腐蝕性及耐磨性能與鋁板基板延展性好的特點(diǎn)、具有更合用的硬度和韌性;并大大降低成本。板的整體均是鈦板，是最常用厚度的3-5mm鈦板，鋁板在中間能夠調(diào)節(jié)板材的硬度和韌性;但硬度和成本在應(yīng)用上最有價(jià)值。爆炸復(fù)合就能生產(chǎn)出合格的板幅尺寸為3500mmX1450mm(LXW)的鈦鋁鈦爆炸復(fù)合板。本實(shí)用新型大面積的復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋁板和鈦板爆炸復(fù)合貼合率、剪切強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度均能滿足了鉆井石油行業(yè)發(fā)展的需要。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的鈦鋁復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011]圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1所示，1、基礎(chǔ)，2、已經(jīng)爆炸完成的多層板，3、支撐，4、復(fù)層板，5、復(fù)層保護(hù)膜，6、1#低爆炸藥，7、2#低爆炸藥，8雷管。
[0012]其中的附圖標(biāo)記為:已經(jīng)爆炸完成的多層板2作為基板包括若干層鈦板和鋁板已經(jīng)經(jīng)過若干次爆炸復(fù)合完成(可以每次爆炸復(fù)合一層，也可以先爆炸二至三層后再爆炸復(fù)合一次)。本實(shí)用新型的鈦鋁鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)，多次爆炸完成的多層板鈦板，最后完成為鈦鋁鈦鋁鈦或鈦鋁鈦鋁鈦鋁鈦結(jié)構(gòu)，鈦板為4層對應(yīng)3層鋁板或鈦板為3層對應(yīng)2層鋁板，鈦板與招板交替間隔分布，最外層兩個(gè)面為鈦板，鈦板厚0.5-0.6mm、招板厚0.7-0.9mm。在復(fù)板鋁板的復(fù)層板鋁板(或鈦板)4上側(cè)鋪設(shè)有炸藥層6、7，炸藥層6中部連接雷管8。復(fù)層板上設(shè)置有復(fù)層保護(hù)膜5。
[0013]爆炸復(fù)合面上在寬度方向上有三個(gè)支撐，其中，位于兩側(cè)的支撐片稍長于位于中部的支撐。1#低爆炸藥，爆速為1600m/s，2#低爆炸藥爆速為1800m/s。在鈦板與鋁板寬度方向上的三個(gè)支撐，位于兩側(cè)的支撐片長度為6mm，位于中間的支撐片長度為4mm。基板與鈦板之間在寬度方向上有三個(gè)支撐片，長度均為10mm。
[0014]本實(shí)用新型分別兼顧了鈦材良好的抗腐蝕性及耐磨性能與鋁板韌性延展性好的特點(diǎn)。而且大大降低了設(shè)備的制造費(fèi)用，滿足了國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展需求。
[0015]以上僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不僅局限于上述實(shí)施方式凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鈦鋁多層爆炸復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其特征是包括3或4層鈦板，對應(yīng)2層或3層鋁板，鈦板與鋁板交替間隔分布，最外層兩個(gè)面為鈦板，鈦板厚0.5-0.6mm、招板厚0.7-0.9mm。
【專利摘要】鈦鋁多層爆炸復(fù)合板結(jié)構(gòu)，包括3或4層鈦板，對應(yīng)2層或3層鋁板，鈦板與鋁板交替間隔分布，最外層兩個(gè)面為鈦板，鈦板厚0.5-0.6mm、鋁板厚0.7-0.9mm。本實(shí)用新型提供了一種鈦鋁多層復(fù)合板結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)秀貼合率、結(jié)合強(qiáng)度高、兼顧了鈦材良好的抗腐蝕性及耐磨性能與鋁板基板強(qiáng)度好的特點(diǎn)、具有更合用的硬度和韌性；并大大降低成本。板的整體均是鈦板，是最常用厚度的3-5mm鈦板，鋁板在中間能夠調(diào)節(jié)板材的硬度和韌性。
【IPC分類】B32B15/20, B32B15/01, B23K20/08
【公開號】CN205272739
【申請?zhí)枴緾N201521098779
【發(fā)明人】周景蓉, 黃雪, 陳壽軍, 高利霞, 唐衛(wèi)華, 陶娟
【申請人】南京三邦新材料科技有限公司, 南京德邦金屬裝備工程股份有限公司, 江蘇德邦工程有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月24日