本實用新型屬于核工業(yè)鈾钚混合氧化物粉末成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MOX成型壓制裝置。

背景技術(shù)：

MOX燃料廠是后處理廠與壓水堆和快堆之間的中間環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)我國核燃料閉合循環(huán)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國內(nèi)MOX燃料采用芯塊式，原料粉末需通過壓制工序轉(zhuǎn)變?yōu)樯?，進而通過后續(xù)燒結(jié)工藝得到燃料芯塊。傳統(tǒng)燃料芯塊壓制工藝中燃料芯塊直徑達，不含中心孔，相較于MOX燃料芯塊體積較大，成形較為容易。但MOX燃料芯塊直徑小，含中心孔，上下端面有到角，考慮到原料粉末的粘度等因素，不易成形，傳統(tǒng)工藝無法MOX芯塊的壓制需求。目前，實驗線MOX成型壓機采用為單工位柱試壓機，壓制效率較低，由于原料自熱性和壓制摩擦過程中，模具受熱膨脹并產(chǎn)生劃痕，導致生坯不合格。更換模具由操作人員手動更換，效率大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可靠性高、高效、可維修的MOX成型壓制裝置，可實現(xiàn)MOX燃料芯塊快速壓制。

為達到上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種MOX成型壓制裝置，該裝置為豎直結(jié)構(gòu)，從上到下依次為上浮動模板、上沖頭、中固定模板、中模、下沖頭、下浮動模板、中心針和固定底板；上沖頭固定在上浮動模板上，上導軌安裝在中固定模板上，上浮動模板可沿上導軌滑動，中固定模板與固定底板通過四根立柱相連，中模固定在中固定模板上，下沖頭固定在下浮動模板上，下導軌安裝在固定底板上，下浮動模板可沿下導軌滑動，中心針固定在固定底板上。

所述的上沖頭通過螺栓固定在上浮動模板上。

所述的中模通過熱套連接固定在中固定模板上。

所述的下沖頭通過螺栓固定在下浮動模板上。

所述的中心針通過螺栓固定在固定底板上。

所述的上浮動模板和下浮動模板分別通過軛形板與兩個電動壓機連接。

所述的中固定模板內(nèi)穿插有冷卻介質(zhì)流動管路。

該裝置采用填料器填料，填料器安裝在中固定模板上，物料儲存在填料器內(nèi)，當需要填料時，填料器運動，填料器下方有一圓形孔洞，當孔洞與中模對接時，物料下落實現(xiàn)填料，通過填料器多次往復運動，使粉末充分落入中模內(nèi)，實現(xiàn)粉末過盈填料；填料過后，上沖頭由上浮動模板帶動下降，通過上沖頭、中模、下沖頭的擠壓使粉末成型，保壓一段時間后，上沖頭上升，下沖頭由下浮動模板帶動，將壓制成型的生坯抵出中模，最后由安裝在中固定模板上的出料器將生坯送出壓制裝置，完成壓制。

本實用新型所取得的有益效果為：

本實用新型采用多沖頭設(shè)計，實現(xiàn)了MOX粉末安全、可靠、快速壓制，解決了粉末飛揚和自熱的問題，提高模具的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述MOX成型壓制裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、上浮動模板；2、上導軌；3、中固定模板；4、下導軌；5、下浮動模板；6、固定底板；7、上沖頭；8、中模；9、下沖頭；10、中心針；11、填料器；12、出料器；13、冷卻介質(zhì)流動管路。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，本實用新型所述MOX成型壓制裝置為8位柱式壓機，包括上浮動模板1、中固定模板3、下浮動模板5、固定底板6、上沖頭7、中模8、下沖頭9、導軌、電機、填料器11、出料器12以及自控系統(tǒng)。整個裝置為豎直結(jié)構(gòu)，從上到下依次為上浮動模板1、上沖頭7、中固定模板3和中模8、下沖頭9、下浮動模板5、中心針10和固定底板6。上沖頭7通過螺栓緊固連接固定在上浮動模板1上，上導軌2安裝在中固定模板3上，上浮動模板1可沿上導軌2滑動，上浮動模板1通過上導軌2定位保證移動過程中與中模的垂直度。中固定模板3與固定底板6通過四根立柱相連，固定不動，中模8通過熱套連接固定在中固定模板3上，成為一體，當模具損壞時，損壞模具棄用，其他模具繼續(xù)使用，更換時采用整體更換，中固定模板3與模具一同更換。下沖頭9通過螺栓緊固連接固定在下浮動模板5上，下導軌4安裝在固定底板6上，下浮動模板5可沿下導軌4滑動，通過下導軌4的連接保證與中模8的垂直度。中心針10固定在固定底板6上，同樣采用螺栓緊固固定。上浮動模板1和下浮動模板5分別通過軛形板與兩個電動壓機連接，通過電動壓機使其移動，通過導軌導向。

為防止原料粉末飛揚，采用填料器11填料，填料器11安裝在中固定模板3上，物料儲存在填料器11內(nèi)，當需要填料時，填料器11運動，填料器11下方有一圓形孔洞，當孔洞與中模8對接時，物料下落實現(xiàn)填料，通過填料器11多次往復運動，使粉末充分落入中模8內(nèi)，實現(xiàn)粉末過盈填料。

填料過后，上沖頭7由上浮動模板1帶動下降，通過上沖頭7、中模8、下沖頭9的擠壓使粉末成型，保壓一段時間后，上沖頭7上升，下沖頭9由下浮動模板5帶動，將壓制成型的生坯抵出中模8，最后由安裝在中固定模板3上的出料器12將生坯送出壓制裝置，完成壓制。

為保證上沖頭7、中模8、下沖頭9的散熱，中固定模板3內(nèi)穿插有冷卻介質(zhì)流動管路13，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證熱量能夠及時傳出，保證散熱。