本實(shí)用新型是關(guān)于一種鋼管或棒材斜軋工藝設(shè)備，尤其涉及一種斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置，用于毛管穿軋或荒管軋制的送進(jìn)角調(diào)整，也可用于鋼管或棒材矯直的送進(jìn)角(輥傾斜角)調(diào)整。

背景技術(shù)：

對于斜軋，軋輥調(diào)整角度有輾軋角和送進(jìn)角，輾軋角用來改變管子的金屬變形及其規(guī)格，送進(jìn)角主要決定管子軋制前行的速度，調(diào)小送進(jìn)角在一定程度上可改善管子的質(zhì)量。

目前常用的斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置，有電動推桿液壓平衡形式，有電動拉桿連桿撥動形式，有液壓直推擺動形式，有電動蝸輪蝸桿形式等。但是上述現(xiàn)有技術(shù)中存在如下技術(shù)缺陷：

(1)有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)麻煩；如電動推桿液壓平衡形式，因為關(guān)節(jié)較多，故障點(diǎn)較多，更換軋輥吊裝時止推塊也不便擺正；

(2)有些結(jié)構(gòu)簡單但因磨損而產(chǎn)生偏差較大；如電動拉桿連桿撥動形式，因為軸套關(guān)節(jié)的磨損，往往因杠桿原因?qū)[動角度較多起到放大的作用，造成偏差；

(3)有些結(jié)構(gòu)因采用多臺執(zhí)行機(jī)構(gòu)，同步性不易保證而產(chǎn)生偏離；如液壓直推擺動形式，因為多個液壓缸并不能保證完全同步性，且其本身具有一定的制造裝配誤差；

(4)有些結(jié)構(gòu)不緊湊；如電動蝸輪蝸桿形式，由于蝸桿的長度較長，突兀出來，美觀上大打折扣，不夠緊湊，液壓直推擺動形式因為液壓桿行程也顯得不夠緊湊；

(5)有些拆裝不方便；如電動推桿液壓平衡形式和電動拉桿連桿撥動形式，由于空間所限均不好拆裝；

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實(shí)踐，提出一種斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置，該裝置結(jié)構(gòu)實(shí)用緊湊，調(diào)整準(zhǔn)確可靠，更換方便快捷；可實(shí)現(xiàn)離線拆裝，整套更換，可減少操作時間，降低維護(hù)成本。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置，可替換結(jié)構(gòu)復(fù)雜的調(diào)整機(jī)構(gòu)，解決一些易磨損結(jié)構(gòu)產(chǎn)生誤差而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置，該斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置包括一基座，基座上穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺桿，螺桿上旋設(shè)有一能沿螺桿軸向移動的滑塊；所述螺桿的一端連接有驅(qū)動裝置，螺桿的另一端連接有編碼器；所述滑塊中固定設(shè)有一外伸的撥桿，撥桿的外伸端鉸接一連接塊。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述基座固定設(shè)置在軋機(jī)機(jī)體上；所述連接塊嵌設(shè)在轉(zhuǎn)鼓或轉(zhuǎn)盤的一滑槽中。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述基座與軋機(jī)機(jī)體連接的安裝面上設(shè)有用于定位和止擋的鍵槽；所述連接塊與所述滑槽之間設(shè)有耐磨板，該耐磨板固定設(shè)置在滑槽內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述連接塊為一球鉸塊。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述基座呈凹形，包括基座主體和垂設(shè)于基座主體兩端的兩側(cè)壁；凹形兩側(cè)側(cè)壁上同軸設(shè)有安裝螺桿的貫穿孔，其中一側(cè)壁外側(cè)固定驅(qū)動裝置，另一側(cè)壁外側(cè)固定編碼器，編碼器外部設(shè)有防護(hù)罩。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述螺桿兩端與相應(yīng)貫穿孔之間均設(shè)有軸套；螺桿一端設(shè)有軸肩，軸肩與一側(cè)壁外側(cè)之間安裝有推力軸承；螺桿另一端通過鎖緊螺母固定安裝一擋套，擋套與另一側(cè)壁外側(cè)之間也安裝有推力軸承。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述基座主體的縱向與螺桿的軸向平行；所述滑塊一側(cè)與基座主體接觸并沿主體縱向移動；所述基座主體上與滑塊相對的接觸面上設(shè)有一耐磨墊板。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述滑塊與基座主體接觸的一側(cè)面上設(shè)有第一潤滑油槽，基座主體上設(shè)有油杯和油孔，潤滑油通過油孔進(jìn)入第一潤滑油槽；所述滑塊與螺桿的螺旋連接部設(shè)有第二潤滑油槽，滑塊與撥桿的接觸面上設(shè)有第三潤滑油槽，連接塊與撥桿端部的接觸面上設(shè)有第四潤滑油槽，連接塊與耐磨板的接觸面上設(shè)有第五潤滑油槽，各潤滑油槽之間設(shè)有連通的潤滑油道。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述基座、滑塊或連接塊均單獨(dú)裝配油杯并開設(shè)潤滑油孔。

由上所述，本實(shí)用新型斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)實(shí)用緊湊，調(diào)整準(zhǔn)確可靠，更換方便快捷；可實(shí)現(xiàn)離線拆裝，整套更換，可減少操作時間，減少備品備件，降低維護(hù)成本；該裝置可替換結(jié)構(gòu)復(fù)雜的調(diào)整機(jī)構(gòu)，解決一些易磨損結(jié)構(gòu)產(chǎn)生誤差而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1：為本實(shí)用新型斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：為本實(shí)用新型斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置的俯視剖視示意圖；

圖3：為本實(shí)用新型斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置的主視剖視示意圖；

圖4：為本實(shí)用新型斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置的左視剖視示意圖；

圖5：為本實(shí)用新型斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓軋輥示意圖；

圖6：為本實(shí)用新型斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置調(diào)節(jié)矯直輥示意圖；

具體實(shí)施方式

為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1～圖4所示，本實(shí)用新型提出一種斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置100，該斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置100包括一基座1，基座1上穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺桿2，螺桿2上旋設(shè)有一能沿螺桿2軸向移動的滑塊3；所述螺桿2的一端連接有驅(qū)動裝置4，螺桿2的另一端連接有編碼器5；所述滑塊3中固定設(shè)有一外伸的撥桿6，撥桿6一端用圓螺母65固定在滑塊3上，撥桿6的外伸端鉸接一連接塊7，所述連接塊7為一球鉸塊；撥桿6的外伸端61為球形，所述的球鉸塊用剖分扣板64鎖定在撥桿6的球形外伸端61上，該球形外伸端61與球鉸塊構(gòu)成球鉸連接；在本實(shí)施方式中，驅(qū)動裝置4為一液壓馬達(dá)，驅(qū)動裝置4也可采用電機(jī)等動力單元；所述基座1通過聯(lián)接螺栓18固定設(shè)置在軋機(jī)機(jī)體(圖中未示出)上，所述基座1與軋機(jī)機(jī)體連接的安裝面上設(shè)有鍵槽19，用于安裝鍵止擋定位，并提供轉(zhuǎn)動推力的反作用力；所述連接塊7嵌設(shè)在轉(zhuǎn)鼓91或轉(zhuǎn)盤92的一滑槽9中，所述連接塊7與所述滑槽9之間設(shè)有耐磨板8，該耐磨板8固定設(shè)置在滑槽9內(nèi)。

如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置100在使用時，由驅(qū)動裝置4驅(qū)動螺桿2轉(zhuǎn)動，螺桿2帶動滑塊3沿螺桿2軸向移動，滑塊3上的撥桿6撥動連接塊7，連接塊7通過耐磨板8在所述滑槽9內(nèi)滑動，同時通過滑槽9帶動安裝有軋輥911的轉(zhuǎn)鼓91繞其中心A旋轉(zhuǎn)；或者，帶動安裝有矯直輥921的轉(zhuǎn)盤92繞其中心B旋轉(zhuǎn)；從而實(shí)現(xiàn)斜軋送進(jìn)角的調(diào)整。

由上所述，本實(shí)用新型斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)實(shí)用緊湊，調(diào)整準(zhǔn)確可靠，更換方便快捷；可實(shí)現(xiàn)離線拆裝，整套更換，可減少操作時間，減少備品備件，降低維護(hù)成本；該裝置可替換結(jié)構(gòu)復(fù)雜的調(diào)整機(jī)構(gòu)，解決一些易磨損結(jié)構(gòu)產(chǎn)生誤差而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，在本實(shí)施方式中，所述基座1呈凹形，基座1包括基座主體11和垂設(shè)于基座主體兩端的兩側(cè)壁12、13；凹形兩側(cè)側(cè)壁12、13上同軸設(shè)有安裝螺桿的貫穿孔，其中一側(cè)壁12外側(cè)固定驅(qū)動裝置4，另一側(cè)壁13外側(cè)固定編碼器5，編碼器5外部罩設(shè)有防護(hù)罩51，用以保護(hù)編碼器5；

所述螺桿2轉(zhuǎn)動的角度由編碼器5進(jìn)行檢測，通過幾何計算推導(dǎo)出軋輥911或矯直輥921的旋轉(zhuǎn)角度，實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整。

所述螺桿2與編碼器5的連接方式，可以采用實(shí)心軸聯(lián)接，也可以采用空心軸聯(lián)接；實(shí)心軸聯(lián)接為編碼器5出實(shí)軸，穿入螺桿2端部聯(lián)接孔；空心軸聯(lián)接為螺桿2端部出臺階小軸，插入編碼器5的空心軸中。

如圖2所示，在本實(shí)施方式中，所述螺桿2兩端與相應(yīng)貫穿孔之間均設(shè)有軸套21；螺桿2一端設(shè)有軸肩22，軸肩22與一側(cè)壁外側(cè)之間安裝有推力軸承23；螺桿2另一端通過鎖緊螺母24固定安裝一擋套25，擋套25與另一側(cè)壁外側(cè)之間也安裝有推力軸承23。

進(jìn)一步，如圖1所示，在本實(shí)施方式中，所述基座主體11的縱向與螺桿2的軸向平行；所述滑塊3一側(cè)與基座主體11接觸并沿主體縱向移動；所述基座主體11上與滑塊3相對的接觸面上設(shè)有一耐磨墊板14，該耐磨墊板14既耐磨且更換方便。

如圖2、圖3所示，在本實(shí)施方式中，所述撥桿6與所述螺桿2的軸線在滑塊3中呈空間垂直交錯。

如圖2、圖3、圖4所示，在本實(shí)施方式中，所述滑塊3與基座主體11接觸的一側(cè)面上設(shè)有第一潤滑油槽31，基座主體11上設(shè)有油杯15和油孔16，潤滑油通過油孔16進(jìn)入所述第一潤滑油槽31；所述滑塊3與螺桿2的螺旋連接部設(shè)有第二潤滑油槽32(該第二潤滑油槽32也可為一環(huán)形油腔)，滑塊3與撥桿6的接觸面上設(shè)有第三潤滑油槽33，連接塊7與撥桿6端部的接觸面上設(shè)有第四潤滑油槽71，連接塊7與耐磨板8的接觸面上設(shè)有第五潤滑油槽72，各潤滑油槽之間設(shè)有連通的潤滑油道。

具體地，在基座主體11背面(背對滑塊3的一側(cè)面)裝有油杯15并通過油孔16注油；所述的滑塊3上刻有第一潤滑油槽31和豎直油孔34；所述滑塊3上的螺桿穿孔的孔壁設(shè)有第二潤滑油槽32；所述撥桿6中設(shè)有軸向油孔66和徑向油孔67，且刻有第三潤滑油槽33；軸向油孔66的一端與第一潤滑油槽31連通；豎直油孔34上端與第二潤滑油槽32連通，豎直油孔34下端與徑向油孔67上端連通；徑向油孔67下端與軸向油孔66中部連通；第三潤滑油槽33也與軸向油孔66中部連通；所述連接塊(球鉸塊)7上刻有第四潤滑油槽71(是一個“十”字油槽，在十字交叉點(diǎn)處出圓孔通道)，軸向油孔66的另一端與第四潤滑油槽71；所述連接塊(球鉸塊)7上還設(shè)有連接油孔73,該連接油孔73一端與第四潤滑油槽71連通，另一端與第五潤滑油槽72連通。潤滑油從油杯15進(jìn)入油孔16，至第一潤滑油槽31對滑塊3潤滑；再經(jīng)軸向油孔66中部進(jìn)入徑向油孔67，經(jīng)徑向油孔67和豎直油孔34至第二潤滑油槽32對螺桿2潤滑；潤滑油通過軸向油孔66另一端部至第四潤滑油槽71，對球鉸塊進(jìn)行潤滑，并經(jīng)連接油孔73至第五潤滑油槽72，對耐磨板8進(jìn)行潤滑。

在本實(shí)施方式的另一實(shí)施例中，如果加油操作空間允許，所述基座1、滑塊3或連接塊7等部件均可單獨(dú)裝配油杯并開設(shè)潤滑油孔，可以對每個部件單獨(dú)潤滑，免去上述復(fù)雜潤滑油路(油道)。

本實(shí)用新型斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置可用于毛管穿軋或荒管軋制的送進(jìn)角調(diào)整，亦可用于鋼管或棒材矯直的送進(jìn)角調(diào)整，為鋼管斜軋或管棒的矯直提供一種新的送進(jìn)角調(diào)整機(jī)構(gòu)，尤其適合小范圍的送進(jìn)角精確調(diào)節(jié)；本實(shí)用新型斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置在一定條件下可替換結(jié)構(gòu)復(fù)雜的調(diào)整機(jī)構(gòu)，并很大程度上解決一些易磨損結(jié)構(gòu)產(chǎn)生誤差而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題；本實(shí)用新型斜軋送進(jìn)角調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)實(shí)用緊湊，調(diào)整準(zhǔn)確可靠，安裝更換方便快捷，可實(shí)現(xiàn)離線拆裝，整套部件更換，操作時間少，維護(hù)成本低。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。