本實(shí)用新型涉及軋輥設(shè)備，具體涉及一種軋輥清洗用裝置。

背景技術(shù)：

軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材；它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響；鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥；由于冷軋板材要求質(zhì)量較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業(yè)，要生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋薄板，必須要有高質(zhì)量的冷軋工作輥?zhàn)霰ＷC，這樣對冷軋工作輥的性能提出很高的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量；輥身具有一定的淬硬層深度；具有高的抗事故能力；為達(dá)到這些性能，對軋輥材質(zhì)的原始組織要求很嚴(yán)：一是純凈的冶金質(zhì)量；二是組織的均勻性；冷軋軋輥在電鍍前需要進(jìn)行清洗，將輥面油污全部清洗干凈；現(xiàn)在，一般情況下采取的方法是用行車將軋輥提起放平，然后進(jìn)行手工清洗。

專利號為CN 204486424 U的文件中公開了一種軋輥清洗用轉(zhuǎn)動裝置，包括輥?zhàn)雍屯屑?，一個托架上安裝有兩組輥?zhàn)?，輥?zhàn)觾?nèi)通過軸承與軸連接，可自由旋轉(zhuǎn)。托架上有兩對開口槽，軸的兩端插入開口槽以安裝輥?zhàn)樱@樣可根據(jù)軋輥軸頸的大小調(diào)節(jié)輥?zhàn)又g的距離。采用本實(shí)用新型，清洗時將軋輥放在轉(zhuǎn)動裝置上；該裝置清洗效率低，不方便在工廠使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種軋輥清洗用裝置，使得軋輥清洗更加方便快捷。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種軋輥清洗用裝置，包括軋輥，還包括托架和清洗裝置，所述托架的兩個側(cè)壁上設(shè)有對稱的開口槽，所述托架的兩個內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有對稱軌道，所述清洗裝置數(shù)量為兩個且分別對稱安裝在軋輥兩側(cè)，所述清洗裝置的兩端安裝在軌道上，所述清洗裝置包括水管和清洗刷，所述水管安裝在清洗刷上端，所述水管中部連接有柔性的管道，所述水管靠近軋輥的一側(cè)設(shè)置有多個通孔，所述清洗裝置與托架等長；所述軋輥的轉(zhuǎn)軸放置在開口槽上，所述軋輥由電機(jī)帶動。

優(yōu)選地，所述清洗裝置上設(shè)有電動滑軌。

優(yōu)選地，所述水管兩端設(shè)有封蓋。

優(yōu)選地，所述清洗裝置與軋輥成平行狀。

優(yōu)選地，所述水管上的通孔開口朝向軋輥。

本實(shí)用新型提供了一種軋輥清洗用裝置，使得軋輥清洗更加方便快捷，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便，成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的正視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1、圖2所示，一種軋輥清洗用裝置，包括軋輥1，還包括托架2和清洗裝置3，所述托架2的兩個側(cè)壁上設(shè)有對稱的開口槽4，所述托架2的兩個內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有對稱軌道5，所述清洗裝置3數(shù)量為兩個且分別對稱安裝在軋輥1兩側(cè)，所述清洗裝置3的兩端安裝在軌道5上，所述清洗裝置3包括水管301和清洗刷302，所述水管301安裝在清洗刷302上端，所述水管301中部連接有柔性的管道6，所述水管301靠近軋輥1的一側(cè)設(shè)置有多個通孔303，所述清洗裝置3與托架2等長；所述軋輥1的轉(zhuǎn)軸放置在開口槽4上，所述軋輥1由電機(jī)7帶動；所述清洗裝置3上設(shè)有電動滑軌；所述水管301兩端設(shè)有封蓋；所述清洗裝置3與軋輥1成平行狀；所述水管301上的通孔303開口朝向軋輥1。

本實(shí)用新型中，將軋輥放在開口槽內(nèi)，由電機(jī)帶動軋輥，清洗裝置在電動滑軌的帶動下靠近軋輥，管道內(nèi)的清洗劑流到水管里面再通過通孔流到軋輥上，軋輥就可以實(shí)現(xiàn)自動清洗了。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。