本實用新型涉及機械加工刀具領域，尤其涉及一種刀片。

背景技術：

圓刀片一般應用于機械設備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機械設備上，從而達到切割功能。其中也有很多款圓刀片刀口是齒狀（平齒、尖齒、不規(guī)則齒狀），刀口開刃有雙面、單面、不開刃三種。

現(xiàn)有技術中，如專利號為201520079730.5，申請日為2015.02.02《刀片》，該實用新型本體上表面的四周均一體成型有加強條，加強條從前切削角處到后切削角處漸漸變窄，適減震效應較好且不易崩角。但是該實用新型刀片拆裝效率低，換刀步驟麻煩，有待于進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、刀片卡緊快捷牢固、刀片拆裝效率高、加工成本低的刀片。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種刀片，包括卡緊組件和刀片，其特征在于：所述刀片的中心設置有貫穿孔，所述貫穿孔呈正六邊形，所述刀片的圓周側面上設置有多個刀齒，所述刀片的兩端平面上均設置有第一圓弧槽，所述第一圓弧槽的圓心與刀片的中心相重合；所述卡緊組件包括卡座、壓緊片和螺釘，所述卡座的一端平面上設置有凸臺，所述凸臺也呈正六邊形，所述凸臺插入在刀片上的貫穿孔中；所述凸臺的上平面上設置有三個壓緊片，所述壓緊片與凸臺之間通過螺釘連接，所述壓緊片能以螺釘為軸心旋轉；所述凸臺的上平面上還設置有三段第二圓弧槽。

進一步的，所述刀齒的數(shù)量為8～12個，且沿圓周方向等角度排列。

進一步的，所述凸臺的高度與刀片的厚度相等，其邊長與貫穿孔的邊長相配合。

進一步的，所述凸臺的中心處設置有第一通孔，所述第一通孔的內部側面設置有鍵槽。

進一步的，所述壓緊片上設置有第二通孔，其底面上還設置有凸點。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型結構簡單，刀片卡緊快捷牢固，刀片拆裝效率高，加工成本低，適合大面積推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型的壓緊片的結構圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種刀片，包括卡緊組件和刀片1；刀片1的中心設置有貫穿孔12，貫穿孔12呈正六邊形，邊長為5mm，刀片1的圓周側面上設置有10個刀齒11，10個刀齒11沿圓周方向等角度排列，刀片1的厚度為3mm；刀片1的兩端平面上均設置有第一圓弧槽13，第一圓弧槽13的圓心與刀片1的中心相重合；卡緊組件包括卡座2、壓緊片3和螺釘4，卡座2的一端平面上設置有凸臺21，凸臺21也呈正六邊形，其邊長與貫穿孔12的邊長相配合，凸臺21的高度與刀片1的厚度相等；凸臺21插入在刀片1上的貫穿孔12中；凸臺21的中心處設置有第一通孔22，第一通孔22的內部側面設置有鍵槽23，凸臺21的上平面上設置有三個壓緊片3，三個壓緊片3與凸臺21之間通過螺釘4連接，并使得壓緊片3能以螺釘4為軸心旋轉；凸臺21的上平面上還設置有三段第二圓弧槽24；壓緊片3上設置有第二通孔31，其底面上設置有凸點32，壓緊片3在沒有卡緊刀片1前，凸點32位于第二圓弧槽24中，當壓緊片3卡緊刀片1后，凸點32位于刀片1上的第一圓弧槽13中。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與范圍。