本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及軋胚機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)軋胚機(jī)的傳動(dòng)分成兩種形式：（1）、雙臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，通過三角帶輪或同步帶輪分別帶動(dòng)兩輥筒相向運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）、單臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，通過同步帶輪帶動(dòng)其中一支輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，另一支輥筒通過六角帶輪及介輪換向后達(dá)到兩輥相向運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣的傳動(dòng)方式，不僅占地面積大，同時(shí)電機(jī)本身的熱能損耗與帶輪傳動(dòng)時(shí)所消耗的能耗等等，都在無形中消耗著電能。另外，傳統(tǒng)軋胚機(jī)輥距調(diào)節(jié)為液壓油缸調(diào)節(jié)，微調(diào)時(shí)需要人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，效率低，給操作和生產(chǎn)帶來諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)軋胚機(jī)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種降低功率損耗、節(jié)約電能、節(jié)約空間的永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)軋胚機(jī)。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)軋胚機(jī)，活動(dòng)輥筒11兩端通過活動(dòng)軸承座6安裝于兩側(cè)機(jī)架上，固定輥筒10兩端通過固定軸承座5安裝于兩側(cè)機(jī)架上，活動(dòng)輥筒11和固定輥筒10一端連接永磁電機(jī)9，在固定軸承座5與活動(dòng)軸承座6之間設(shè)有輥距調(diào)節(jié)裝置7。

所述輥距調(diào)節(jié)裝置7包括伺服電機(jī)21、第一蝸桿22、第一蝸輪23、第二蝸桿24、第二蝸輪25、一軸18、彈簧19、二軸32，伺服電機(jī)21連接第一蝸桿22，第一蝸桿22連接第一蝸輪23，第一蝸輪23安裝于第二蝸桿24的軸上，第二蝸桿24連接第二蝸輪25，蝸輪25通過鍵26固定在絲母30上，絲母30連接絲杠31，絲杠31連接二軸32，二軸32一端設(shè)有彈簧19。

所述輥距調(diào)節(jié)裝置7設(shè)有位移傳感器及胚片厚度顯示裝置，通過位移傳感器的信號(hào)反饋與實(shí)際檢測(cè)的壓片厚度對(duì)比，并通過控制系統(tǒng)的差值調(diào)整，控制出片厚度。

所述輥距調(diào)節(jié)裝置7與活動(dòng)軸承座6之間設(shè)置有蝶形彈簧29。

本實(shí)用新型的永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)軋胚機(jī)，磁電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)，省掉了帶輪及皮帶，減少了中間環(huán)節(jié)的功率損耗，功率的利用率大大提高；主機(jī)傳動(dòng)變頻控制，永磁電機(jī)變頻控制，可調(diào)整軋輥的線速度，使整機(jī)能夠達(dá)到一個(gè)最佳的工作狀態(tài)。工人的操作更加簡(jiǎn)單化，同時(shí)也更加程序化；改變了現(xiàn)有軋胚機(jī)一種結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)模式，此種結(jié)構(gòu)對(duì)于節(jié)省占地面積，降低整機(jī)重量，減少成本有著突出的優(yōu)勢(shì)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)軋胚機(jī)主視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)軋胚機(jī)左視輥圖。

圖3是本實(shí)用新型永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)軋胚機(jī)右視結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)軋胚機(jī)俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實(shí)用新型永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)軋胚機(jī)輥筒和永磁電機(jī)部分結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本實(shí)用新型永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)軋胚機(jī)的輥距調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖7是圖6的A-A剖視圖。

圖中：1、均料裝置，2、喂料裝置，3、料門裝置，4、磁選裝置，5、固定軸承座，6、活動(dòng)軸承座，7、輥距調(diào)節(jié)裝置，8、刮刀裝置，9、永磁電機(jī)，10、固定輥筒，11、活動(dòng)輥筒，12、殼體，13、定子，14、轉(zhuǎn)子，15、鍵，16、內(nèi)六角螺釘、17、軸承外壓蓋，18、一軸，19、彈簧，20、螺母，21、絲母，22、絲杠，23、第一蝸輪，24、第二蝸桿，25、第二蝸輪，26、鍵，27、鍵，28、鍵，29、蝶形彈簧，30、絲母，31、絲杠，32、二軸。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)軋胚機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，活動(dòng)輥筒11兩端通過活動(dòng)軸承座6安裝于兩側(cè)機(jī)架上，固定輥筒10兩端通過固定軸承座5安裝于兩側(cè)機(jī)架上，活動(dòng)輥筒11和固定輥筒10一端連接永磁電機(jī)9，固定輥筒10與活動(dòng)輥筒11由永磁電機(jī)9直接驅(qū)動(dòng)。在固定軸承座5與活動(dòng)軸承座6之間設(shè)有輥距調(diào)節(jié)裝置7。殼體上部安裝均料裝置1和喂料裝置2，殼體一側(cè)設(shè)有料門裝置3，喂料輥一側(cè)安裝磁選裝置4，輥筒下方設(shè)有刮刀裝置8。

在固定軸承座5與活動(dòng)軸承座6之間設(shè)置有輥距調(diào)節(jié)裝置7，輥距調(diào)節(jié)裝置7結(jié)構(gòu)如圖5-6所示，包括伺服電機(jī)21、第一蝸桿22、第一蝸輪23、第二蝸桿24、第二蝸輪25、一軸18、彈簧19、二軸32，伺服電機(jī)21連接第一蝸桿22，第一蝸桿22連接第一蝸輪23，第一蝸輪23安裝于第二蝸桿24的軸上，第二蝸桿24連接第二蝸輪25，蝸輪25通過鍵26固定在絲母30上，絲母30連接絲杠31，絲杠31連接二軸32，二軸32一端設(shè)有彈簧19。工作時(shí)，伺服電機(jī)21帶動(dòng)第一蝸桿22旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一蝸輪23旋轉(zhuǎn)，第一蝸輪23帶動(dòng)第二蝸桿24旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二蝸輪25旋轉(zhuǎn)，由于第二蝸輪25通過鍵26固定在絲母30上，第二蝸輪25旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)絲母30旋轉(zhuǎn)，絲母30帶動(dòng)絲杠31旋轉(zhuǎn)，絲杠31在旋轉(zhuǎn)過程中壓縮彈簧19，從而帶動(dòng)活動(dòng)輥筒11橫向移動(dòng)。輥距調(diào)節(jié)裝置7設(shè)有位移傳感器及胚片厚度顯示裝置，通過位移傳感器的信號(hào)反饋與實(shí)際檢測(cè)的壓片厚度對(duì)比，并通過控制系統(tǒng)的差值調(diào)整，控制出片厚度。

永磁電機(jī)結(jié)構(gòu)如圖5所示，兩個(gè)永磁電機(jī)通過固定軸承座5和活動(dòng)軸承座6安裝于機(jī)架上，并分別與固定輥筒和活動(dòng)輥筒連接，永磁電機(jī)設(shè)有殼體12，定子13，轉(zhuǎn)子14，鍵15，電機(jī)軸上以中心對(duì)稱安裝兩個(gè)永磁電機(jī)定子13，兩個(gè)永磁電機(jī)定子13外側(cè)設(shè)有永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子14。永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，分別帶動(dòng)活動(dòng)輥筒和固定輥筒相對(duì)旋轉(zhuǎn)。

在調(diào)節(jié)裝置與活動(dòng)軸承座之間設(shè)置有蝶形彈簧29。多組蝶形彈簧的組合使用，既能夠承受住輥間壓力，也能在有大物經(jīng)過兩輥之間時(shí)退讓，在大物經(jīng)過之后恢復(fù)到原來位置，既起到安全作用也起到緩沖作用。

本實(shí)用新型的軋胚機(jī)，傳動(dòng)改為永磁電機(jī)傳動(dòng)，變頻控制。采用永磁電機(jī)后的設(shè)備占地面積大大減小，不僅節(jié)約了空間，降低了制造成本，同時(shí)更重要的是降低功率損耗，節(jié)省電能；節(jié)約了人力物力，自動(dòng)化控制程度大大提高；主機(jī)傳動(dòng)變頻控制，永磁電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)，省掉了帶輪及皮帶，減少了中間環(huán)節(jié)的功率損耗，功率的利用率大大提高；永磁電機(jī)變頻控制，可調(diào)整軋輥的線速度，使整機(jī)能夠達(dá)到一個(gè)最佳的工作狀態(tài)，比如：出料速度，壓片厚度等等；使工人的操作更加簡(jiǎn)單化，同時(shí)也更加程序化，工人只需要按幾個(gè)按鈕就可以解決問題，不僅減輕了人的勞動(dòng)量與勞動(dòng)強(qiáng)度，使人從繁重的體力勞動(dòng)中解脫出來。 改變了現(xiàn)有軋胚機(jī)一種結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)模式，此種結(jié)構(gòu)對(duì)于節(jié)省占地面積，降低整機(jī)重量，減少成本有著突出的優(yōu)勢(shì)。