本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種PQF連軋機(jī)機(jī)架。

背景技術(shù)：

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有PQF設(shè)計(jì)時(shí)，軸承選型趨于極限，造成軸承耐沖擊性能明顯不足，易損壞；為了保證軋輥一端的軸向自由度，PQF在設(shè)計(jì)時(shí)，自由端內(nèi)軸承外圈在軸向并未固定，因此在軸承外圈與軸承箱體間極易產(chǎn)生位移，使箱體在軸承安裝位產(chǎn)生磨損，不但影響軋輥的徑向約束精度，甚至?xí)蚰p嚴(yán)重造成軸承箱的報(bào)廢。

因此，研制出一種能夠保證軋輥安裝精度，減少軸承箱損耗的PQF連軋機(jī)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PQF連軋機(jī)機(jī)架。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種PQF連軋機(jī)機(jī)組，包括機(jī)架殼體與連軋機(jī)機(jī)架；連軋機(jī)機(jī)架以機(jī)架殼體的中心為圓心，呈環(huán)形分布于機(jī)架殼體中，包括C型臂、驅(qū)動(dòng)軸、軸承箱以及軋輥；軸承箱包括前箱與后箱；前箱與后箱均與C型臂相固定，并相互對(duì)稱設(shè)置；前箱中配合安裝雙列圓柱滾子軸承或雙列調(diào)心滾子軸承，后箱中配合安裝雙列圓錐滾子軸承；軋輥的一端與C型臂相連，另一端穿過(guò)前箱與后箱之間，延伸至機(jī)架殼體的中心處，并且軋輥的表面分別與前箱以及后箱相配合；驅(qū)動(dòng)軸依次配合安裝于前箱以及后箱中，并與軋輥相配合。

本實(shí)用新型提供了一種PQF連軋機(jī)機(jī)組，由機(jī)架殼體與連軋機(jī)機(jī)架組成，其中連軋機(jī)機(jī)架以機(jī)架殼體的中心為圓心，環(huán)形分布于機(jī)架殼體中；本實(shí)用新型中的連軋機(jī)機(jī)架由C型臂、驅(qū)動(dòng)軸、軸承箱以及軋輥組成，其中軸承箱由前箱以及后箱組成，在與C型臂固定的同時(shí)，分別配合設(shè)置于軋輥?zhàn)杂啥伺c軋輥固定端，同時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸與軋輥相配合，帶動(dòng)軋輥進(jìn)行升降；本實(shí)用新型中的軋輥通過(guò)C型臂進(jìn)行位置調(diào)整，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行下壓，并且本實(shí)用新型中位于軋輥?zhàn)杂啥说那跋渲械妮S承選擇為雙列圓柱滾子軸承或雙列調(diào)心滾子軸承，能夠最大限度消除軋輥下壓時(shí)，前箱與軸承外圈之間的位移，始終保證軋輥裝配精度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

作為優(yōu)選，雙列圓柱滾子軸承或雙列調(diào)心滾子軸承的內(nèi)圈兩側(cè)均通過(guò)緊固螺釘向外圈固定有直角狀的擋環(huán)，并且滾動(dòng)體滿裝。

作為優(yōu)選，擋環(huán)至滾動(dòng)體的距離小于外圈側(cè)面至滾動(dòng)體的距離。

本實(shí)用新型中前箱選擇的雙列圓柱滾子軸承或雙列調(diào)心滾子軸承的內(nèi)圈兩側(cè)均通過(guò)緊固螺釘向外圈固定有直角狀的擋環(huán)，保證將位移精準(zhǔn)控制在一定范圍內(nèi)，同時(shí)保證雙列圓柱滾子軸承或雙列調(diào)心滾子軸承為非分體式結(jié)構(gòu)，便于其拆裝；為了保證其載荷能力，前箱中軸承的滾動(dòng)體滿裝。

作為優(yōu)選，內(nèi)圈的外側(cè)邊緣設(shè)有內(nèi)圈倒角，長(zhǎng)度為1.5mm；擋環(huán)的內(nèi)側(cè)直角處設(shè)有擋環(huán)倒角，長(zhǎng)度為0.5mm。

前箱軸承在內(nèi)圈的外側(cè)邊緣以及擋環(huán)的內(nèi)側(cè)直角處都設(shè)計(jì)有倒角，以便減小應(yīng)力集中，加強(qiáng)前箱軸承的強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，驅(qū)動(dòng)軸上還安裝有軸套；軸套與前箱相配合。

作為優(yōu)選，后箱的外側(cè)安裝有端蓋，后箱還通過(guò)鍵與驅(qū)動(dòng)軸相連接。

作為優(yōu)選，連軋機(jī)機(jī)架的數(shù)量為三個(gè)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，選擇雙列圓柱滾子軸承或雙列調(diào)心滾子軸承作為軋輥?zhàn)杂啥说妮S承，不僅消除了軸承外圈與軸承箱間因發(fā)生位移而帶來(lái)的磨損，保證了軋輥安裝精度，減少軸承箱損耗，同時(shí)徑向承載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于目前使用的雙列圓錐滾子軸承，使用壽命大大提高，并且成本低廉，有助于降低備件消耗成本。

附圖說(shuō)明

圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本實(shí)用新型中前箱中軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：機(jī)架殼體1、C型臂2、驅(qū)動(dòng)軸3、軋輥4、前箱5、后箱6、內(nèi)圈7、緊固螺釘8、外圈9、擋環(huán)10、滾動(dòng)體11。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型為一種PQF連軋機(jī)機(jī)組，包括機(jī)架殼體1與連軋機(jī)機(jī)架。

連軋機(jī)機(jī)架的數(shù)量為三個(gè)，以機(jī)架殼體1的中心為圓心，呈環(huán)形分布于機(jī)架殼體1中，包括C型臂2、驅(qū)動(dòng)軸3、軸承箱以及軋輥4。

軸承箱包括前箱5與后箱6；前箱5與后箱6均與C型臂2相固定，并相互對(duì)稱設(shè)置；前箱5中配合安裝雙列圓柱滾子軸承，后箱6中配合安裝雙列圓錐滾子軸承；軋輥4的一端與C型臂2相連，另一端穿過(guò)前箱5與后箱6之間，延伸至機(jī)架殼體1的中心處，并且軋輥4的表面分別與前箱5以及后箱6相配合；驅(qū)動(dòng)軸3依次配合安裝于前箱5以及后箱6中，驅(qū)動(dòng)軸3上還安裝有軸套，軸套與前箱5相配合；驅(qū)動(dòng)軸3與軋輥4相配合；后箱6的外側(cè)安裝有端蓋，后箱6還通過(guò)鍵與驅(qū)動(dòng)軸相連接。

如圖2所示，前箱5中雙列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈7兩側(cè)均通過(guò)緊固螺釘8向外圈9固定有直角狀的擋環(huán)10，并且滾動(dòng)體11滿裝；內(nèi)圈7的外側(cè)邊緣設(shè)有內(nèi)圈倒角，長(zhǎng)度為1.5mm；擋環(huán)10至滾動(dòng)體11的距離小于外圈9側(cè)面至滾動(dòng)體11的距離，擋環(huán)10的內(nèi)側(cè)直角處設(shè)有擋環(huán)倒角，長(zhǎng)度為0.5mm。

最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。