本實用新型屬于氣墊帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣墊帶式輸送機盤槽連續(xù)生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

氣墊輸送機是用薄氣膜支撐輸送帶及輸送物料的帶式輸送機，是將托輥帶式輸送機的托輥用帶孔的氣室盤槽代替，當氣源向氣室內(nèi)提供具有一定壓力和流量的空氣后，氣室內(nèi)的空氣經(jīng)盤槽上的小孔逸出，在輸送帶和盤槽之間形成一層具有一定壓力的氣膜支承輸送帶及輸送物料，相比托輥支承，使用氣墊支承能夠使輸送帶與托輥之間的滾筒摩擦變成輸送帶與盤槽間以空氣為介質(zhì)的流體摩擦，減小了運行阻力。近年來，氣墊帶式輸送機以節(jié)能高效、連續(xù)輸送的方式越來越受到生產(chǎn)及使用廠家的關(guān)注。其中作為氣墊輸送機的主要工作部件，氣室的作用是產(chǎn)生氣膜，支撐輸送帶和物料，其制造精度是影響輸送效率和輸送帶壽命的主要因素。

現(xiàn)有氣室加工工藝多采用沖壓機沖壓成型，再以焊接或螺栓法蘭連接兩種方式組裝，需要按照要求長度對鋼板提前分段準備，沖壓成型，表面后處理，焊接、鉚接組裝。提前分段需要較多的人力，更換槽型即需要更換一套沖壓模具；采用焊接、法蘭連接等連接方式耗時且需要較多人工，且具有氣室單元長度固定的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種氣墊帶式輸送機盤槽連續(xù)生產(chǎn)裝置，整個過程產(chǎn)品在一條連續(xù)的生產(chǎn)裝置上進行，無需轉(zhuǎn)運，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)生廢料少，成本低。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種氣墊帶式輸送機盤槽連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括展開裝置，包括多個水平托輥組，用于將鋼帶展開為平板，并為鋼帶牽引提供動力；噴砂裝置，設(shè)置在所述展開裝置的后端，用于對鋼帶表面噴砂除銹；所述噴砂裝置為箱體結(jié)構(gòu)，前端和后端分別設(shè)有鋼帶進口和鋼帶出口，箱體內(nèi)設(shè)有高壓噴砂出口，所述鋼帶出口位置設(shè)有高壓氣流出口；壓延裝置，設(shè)置在所述噴砂裝置的后端，用于將鋼帶壓延至指定厚度；所述壓延裝置包括多組壓延輥，輥距由前向后按比例減?。淮蚩籽b置，設(shè)置在所述壓延裝置的后端，用于在鋼帶上打出通透的氣孔；切邊裝置，設(shè)置在所述打孔裝置的后端，用于將鋼帶兩邊多余的部分切掉；轉(zhuǎn)運裝置，設(shè)置在所述切邊裝置的后端，包括轉(zhuǎn)運輥，用于將鋼帶邊部傾斜一定角度，對鋼帶預(yù)成型；成型裝置，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運裝置的后端，包括多個壓延輥，用于將鋼帶按指定形狀連續(xù)壓制形成盤槽；切割裝置，設(shè)置在所述成型裝置的后端，用于將盤槽切割至指定長度；焊接裝置，設(shè)置在所述成型裝置的后端，用于將切割后的盤槽與氣室其他部分焊接。

為了給鋼帶提供反方向彎折的力，使鋼帶在行進方向上保持為平面結(jié)構(gòu)，所述水平輥組前端設(shè)有倒品字輥組。

進一步的，所述展開裝置中水平托輥的直徑是100-200mm，相鄰兩個水平托輥之間的間距是250-400mm。

為了保證經(jīng)壓延后的鋼帶厚度均勻，所述壓延裝置中設(shè)置3-5個壓延輥組，所述壓延輥的直徑是800-1500mm，相鄰兩組壓延輥之間的距離是2-5m。

為了簡化操作，提高焊接效率，所述焊接裝置為超聲波焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型的盤槽連續(xù)生產(chǎn)裝置，鋼板在壓延成型前不需要切斷處理，由機械牽引進入該裝置；經(jīng)過壓延裝置中多組輥距按比例減小的壓延輥對鋼板進行連續(xù)冷壓，得到指定厚度的鋼板；經(jīng)過切邊裝置、轉(zhuǎn)運裝置和成型裝置的連續(xù)操作，將鋼板連續(xù)翻折成型，操作簡單，加工成本低；成型后經(jīng)切割裝置連續(xù)切割，切斷位置可以控制，因此可連續(xù)生產(chǎn)任意長度要求的盤槽，可滿足不同客戶要求，基本不需任何轉(zhuǎn)換成本。本裝置使得盤槽生產(chǎn)在一條連續(xù)生產(chǎn)線上加工成型。

附圖說明

圖1. 本實施例中氣墊帶式輸送機盤槽連續(xù)生產(chǎn)裝置的連接關(guān)系示意圖；

圖2. 所述展開裝置中倒品字輥組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實施例提供了一種氣墊帶式輸送機盤槽連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括從前向后依次連接的展開裝置、噴砂裝置、壓延裝置、打孔裝置、切邊裝置、轉(zhuǎn)運裝置、成型裝置、切割裝置和焊接裝置；本實施例的裝置使得盤槽生產(chǎn)在一條連續(xù)的生產(chǎn)線上進行，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)生廢料少，降低了成本。

所述展開裝置包括多個水平托輥組，作用是將鋼帶展開為平板，并為鋼帶牽引提供動力。所述水平托輥的直徑是100-200mm，相鄰兩個水平托輥之間的間距是250-400mm。由于鋼帶卷自由展開時本身具有一定的撓度，優(yōu)選的所述水平輥組前端設(shè)有倒品字輥組，如圖2所示，倒品字輥可以將鋼帶反方向彎折，展開為平面鋼帶，同時可為鋼帶行進提供動力。所述展開裝置將鋼帶卷展開，然后牽引鋼帶平板進入噴砂裝置。所述噴砂裝置為箱體結(jié)構(gòu)，前端和后端分別設(shè)有鋼帶進口和鋼帶出口，箱體內(nèi)設(shè)有高壓噴砂出口，在鋼帶表面噴砂后，能夠去除銹蝕表面，同時改善鋼帶的力學性能。所述鋼帶出口位置設(shè)有高壓氣流出口，噴出的高壓氣流清潔鋼帶表面，并避免沙粒、銹渣隨鋼板帶出箱體，污染生產(chǎn)環(huán)境。

所述壓延裝置包括多組壓延輥，輥距可調(diào)節(jié)；優(yōu)選為3-5組壓延輥，所述壓延輥的直徑是800-1500mm，相鄰兩組壓延輥之間的距離是2-5m，壓延輥間隙可調(diào)節(jié)，由前向后間隙逐漸減小，使得鋼帶每經(jīng)過一個壓延輥組厚度即可減小一些，最終鋼帶在此裝置中經(jīng)過壓延輥冷壓延至指定厚度。

所述打孔裝置優(yōu)選使用激光打孔，在鋼帶上打出通透的氣孔，根據(jù)盤槽不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以得到不同的氣孔尺寸、形狀、排布方式，此方式得到的切割面光滑，不會影響使用時的氣流。

所述切邊裝置，將鋼帶兩邊多余的部分切掉，得到指定寬度的鋼帶。

所述轉(zhuǎn)運裝置位于所述切邊裝置和成型裝置之間，包括轉(zhuǎn)運輥，用于將鋼帶在寬度方向上傾斜一定角度，在一定程度上對鋼帶預(yù)成型。

所述成型裝置，包括多個壓輥，優(yōu)選使用大型壓延機，可以根據(jù)盤槽的形狀要求選擇不同截面的壓輥以及壓輥的數(shù)量和相對位置，最終將鋼帶按指定形狀連續(xù)壓制形成盤槽。

所述切割裝置用于將盤槽切割至指定長度；切割裝置中的切割部件可沿鋼帶行進方向運動，實現(xiàn)連續(xù)切割。

所述焊接裝置將切割后的盤槽與氣室其他部分焊接，完成氣墊帶式輸送機盤槽的連續(xù)生產(chǎn)；優(yōu)選使用超聲波焊接，不需添加任何連接部件，具有效率高、噪音小、不產(chǎn)生有害光、氣等優(yōu)點。

本實施例的盤槽連續(xù)生產(chǎn)裝置，鋼板在壓延成型前不需要切斷處理，由機械牽引進入該裝置；經(jīng)過壓延裝置中多組輥距依次減小的壓延輥對鋼板進行連續(xù)冷壓延，得到指定厚度的鋼板；經(jīng)過切邊裝置、轉(zhuǎn)運裝置和成型裝置的連續(xù)操作，將鋼板連續(xù)翻折成型，操作簡單，加工成本低；成型后經(jīng)切割裝置連續(xù)切割，切斷位置可以控制，因此可連續(xù)生產(chǎn)任意長度要求的盤槽，可滿足不同客戶要求，基本不需任何轉(zhuǎn)換成本。本裝置使得盤槽生產(chǎn)在一條連續(xù)生產(chǎn)線上加工成型，無需轉(zhuǎn)運，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)生廢料少，成本低，節(jié)省人力。

以上實施例僅是本實用新型若干種優(yōu)選實施方式中的幾種，應(yīng)當指出，本實用新型不限于上述實施例；對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。