本實用新型涉及一種傳送機架，尤其涉及一種縫紉機殼體銑加工自動生產(chǎn)線用傳送機架。

背景技術(shù)：

機床是機械加工的重要設(shè)備，機床的種類多樣，在加工零件時，有時需要用到多種機床，這就需要操作者多次搬運工件進行加工，這樣的傳輸效率低下，同時操作者的勞動強度也高，無法滿足實際的生產(chǎn)加工需求，給操作者帶來了諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，傳輸省力的縫紉機殼體銑加工自動生產(chǎn)線用傳送機架。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種縫紉機殼體銑加工自動生產(chǎn)線用傳送機架，包括橋架、導(dǎo)軌、滑板、支承塊、定位銷座、定位銷、液壓馬達、齒輪、齒條和限位塊；所述橋架上設(shè)有導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑板；所述滑板上設(shè)有兩對相對設(shè)置的支承塊；所述每對支承塊之間設(shè)有定位銷座；所述定位銷座上設(shè)有定位銷；所述滑板一側(cè)還設(shè)有液壓馬達；所述液壓馬達下端穿過滑板與齒輪相連；所述齒輪與位于橋架一側(cè)的齒條相連；所述齒條與橋架之間還設(shè)有兩個相對固定設(shè)置的限位塊。

優(yōu)選的，所述其中一個限位塊一側(cè)設(shè)有調(diào)整塊。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的縫紉機殼體銑加工自動生產(chǎn)線用傳送機架，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能方便的將工件定位，并通過液壓馬達對其進行傳送，具有較強的實用性，滿足了實際生產(chǎn)中的需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明。

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中的局部放大圖。

附圖3為附圖2中的局部放大圖。

附圖4為附圖1的側(cè)視圖。

附圖5為附圖1的俯視圖。

其中：1、橋架； 2、導(dǎo)軌；3、滑板；4、支承塊；5、定位銷座；6、液壓馬達；7、齒輪；8、齒條；9、限位塊；10、調(diào)整塊；11、工件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

如附圖1-5所示的本實用新型所述的一種縫紉機殼體銑加工自動生產(chǎn)線用傳送機架，包括橋架1、導(dǎo)軌2、滑板3、支承塊4、定位銷座5、定位銷（圖中未示出）、液壓馬達6、齒輪7、齒條8和限位塊9；所述橋架1上設(shè)有導(dǎo)軌2；所述導(dǎo)軌2上設(shè)有滑板3；所述滑板3上設(shè)有兩對相對設(shè)置的支承塊4；所述每對支承塊4之間設(shè)有定位銷座5；所述定位銷座5上設(shè)有定位銷；所述滑板3一側(cè)還設(shè)有液壓馬達6；所述液壓馬達6下端穿過滑板3與齒輪7相連；所述齒輪7與位于橋架1一側(cè)的齒條8相連；所述齒條與橋架1之間還設(shè)有兩個相對固定設(shè)置的限位塊9；所述其中一個限位塊9一側(cè)設(shè)有調(diào)整塊10。

實際使用時，液壓馬達開啟，使得液壓馬達帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒條嚙合，使液壓馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，由于液壓馬達與滑板相連，這樣滑板就在滑軌上進行滑動，滑板上的支承塊以及定位銷用于固定工件11用，同時在齒條兩側(cè)還設(shè)有限位塊，這樣可以防止滑板滑出導(dǎo)軌外。

本實用新型的縫紉機殼體銑加工自動生產(chǎn)線用傳送機架，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能方便的將工件定位，并通過液壓馬達對其進行傳送，具有較強的實用性，滿足了實際生產(chǎn)中的需求。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。