一種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拉鏈生產(chǎn)縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈?zhǔn)且揽窟B續(xù)排列的鏈牙，使物品并合或分離的連接件，現(xiàn)廣泛用于民用、航天、航空、軍事、醫(yī)療等各個(gè)領(lǐng)域，拉鏈作為本世紀(jì)對(duì)人類最為實(shí)用的十大發(fā)明之一，在人們的生活中起到的作用越來越大，越來越顯示出它的重要性和生命力。
[0003]拉鏈縫合機(jī)是把鏈牙和布帶縫合為一體的機(jī)器，現(xiàn)有的拉鏈縫合機(jī)大都只能將鏈牙和布帶縫合，不能將縫合后的兩布帶的鏈牙拉和在一起，現(xiàn)有布帶是靠人工將兩條鏈牙合并，工人一手持拉頭一手持拉鏈，然后將拉頭安裝在拉鏈上，在安裝的過程中拉鏈的齒牙必須對(duì)齊，拉頭的安裝才正確，這種手動(dòng)的安裝方式速度很慢，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)牙現(xiàn)象;人工合并兩條布帶的鏈牙需要大量的人力、時(shí)間，不利于降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈裝置，解決了現(xiàn)有拉鏈縫合機(jī)不能將縫合后的兩布帶的鏈牙拉合在一起和人工合并兩條布帶的鏈牙浪費(fèi)人力、時(shí)間的問題。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈裝置，包括支撐架、主動(dòng)輪、轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二、從動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、導(dǎo)桿、擋塊、彈簧、支撐桿、安裝塊和拉頭，所述支撐架包括安裝部、水平部和工作部，所述安裝部的頂部與所述水平部的右端一體設(shè)置，所述工作部的底端與所述水平部的左端一體設(shè)置，所述安裝部的左右兩面間開有安裝孔，所述工作部為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述工作部的中部設(shè)置有一體的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上開有導(dǎo)向孔一，所述工作部的頂部開有貫通的導(dǎo)向孔二，所述轉(zhuǎn)軸一軸承安裝與所述工作部的后端面的下部，所述主動(dòng)輪軸承安裝于所述工作部內(nèi)側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸一上，所述工作部外側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸一上固定安裝有齒輪，所述齒輪上安裝有所述傳動(dòng)帶，所述導(dǎo)桿插接于所述導(dǎo)向孔一和導(dǎo)向孔二內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸二的中部與所導(dǎo)桿的底部固定連接，所述轉(zhuǎn)軸二位于所述導(dǎo)向板的下方，所述從動(dòng)輪包括從動(dòng)輪一和從動(dòng)輪二，所述從動(dòng)輪一和從動(dòng)輪二分別軸承安裝與所述導(dǎo)桿前后兩側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸二上，所述從動(dòng)輪一和從動(dòng)輪二的底部分別與所述主動(dòng)輪的頂部抵接，所述擋塊固定安裝與所述導(dǎo)向板上方的所述導(dǎo)桿上，所述彈簧套設(shè)與所述擋塊上方的所導(dǎo)桿上，所述彈簧位于所述擋塊和所述工作部間；
[0007]所述支撐桿固定安裝于所述水平部頂面的右部，所述安裝塊的底部與所述支撐桿的頂部鉸接，所述安裝塊頂面的中間前后并列開有兩個(gè)燕尾槽，所述燕尾槽前后兩側(cè)的所述安裝塊上均開有上下貫通的通孔一，所述拉頭的底部設(shè)置有與所述燕尾槽相適配的燕尾塊，所述拉頭的前后兩側(cè)設(shè)置有與所述通孔一相適配的通孔二，所述通孔一和通孔二內(nèi)連接有螺釘。
[0008]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向孔一和導(dǎo)向孔二均為矩形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)桿與所述導(dǎo)向孔一和導(dǎo)向孔二相適配。
[0009]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提出的一種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈裝置，解決了現(xiàn)有拉鏈縫合機(jī)不能將縫合后的兩布帶的鏈牙拉合在一起和人工合并兩條布帶的鏈牙浪費(fèi)人力、時(shí)間的問題。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈裝置的局部放大示意圖A;
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈裝置的局部放大示意圖B。
[0014]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0015]1.支撐架 2主動(dòng)輪.3.轉(zhuǎn)軸一
[0016]4.轉(zhuǎn)軸二 5.從動(dòng)輪 6.傳動(dòng)帶
[0017]7.導(dǎo)桿8.擋塊9.彈簧
[0018]a.支撐桿 b.安裝塊 11.安裝部
[0019]12.水平部 13.工作部 14.安裝孔
[0020]15.導(dǎo)向板 16.導(dǎo)向孔一 17.導(dǎo)向孔二
[0021]31.齒輪51.從動(dòng)輪一 52.從動(dòng)輪二
[0022]bl.燕尾槽 B2.通孔一。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]實(shí)施例
[0026]如圖1-3所示，一種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈裝置，包括支撐架1、主動(dòng)輪2、轉(zhuǎn)軸一3、轉(zhuǎn)軸二 4、從動(dòng)輪5、傳動(dòng)帶6、導(dǎo)桿7、擋塊8、彈簧9、支撐桿a、安裝塊b和拉頭(圖中未畫出)，所述支撐架I包括安裝部U、水平部12和工作部13，所述安裝部11的頂部與所述水平部12的右端一體設(shè)置，所述工作部13的底端與所述水平部12的左端一體設(shè)置，所述安裝部11的左右兩面間開有安裝孔14，所述工作部13為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述工作部13的中部設(shè)置有一體的導(dǎo)向板15，所述導(dǎo)向板15上開有導(dǎo)向孔一 16，所述工作部13的頂部開有貫通的導(dǎo)向孔二17，所述轉(zhuǎn)軸一 3軸承安裝與所述工作部13的后端面的下部，所述主動(dòng)輪2軸承安裝于所述工作部13內(nèi)側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸一 3上，所述工作部13外側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸一 3上固定安裝有齒輪31，所述齒輪31上安裝有所述傳動(dòng)帶6，所述導(dǎo)桿7插接于所述導(dǎo)向孔一 16和導(dǎo)向孔二 17內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸二 4的中部與所導(dǎo)桿7的底部固定連接，所述轉(zhuǎn)軸二 4位于所述導(dǎo)向板15的下方，所述從動(dòng)輪5包括從動(dòng)輪一 51和從動(dòng)輪二 52，所述從動(dòng)輪一 51和從動(dòng)輪二 52分別軸承安裝與所述導(dǎo)桿7前后兩側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸二 4上，所述從動(dòng)輪一 51和從動(dòng)輪二 52的底部分別與所述主動(dòng)輪2的頂部抵接，所述擋塊8固定安裝與所述導(dǎo)向板15上方的所述導(dǎo)桿7上，所述彈簧9套設(shè)與所述擋塊8上方的所導(dǎo)桿7上，所述彈簧9位于所述擋塊8和所述工作部13間；
[0027]所述支撐桿a固定安裝于所述水平部12頂面的右部，所述安裝塊b的底部與所述支撐桿a的頂部鉸接，所述安裝塊b頂面的中間前后并列開有兩個(gè)燕尾槽bl，所述燕尾槽bl前后兩側(cè)的所述安裝塊b上均開有上下貫通的通孔一 b2，所述拉頭的底部設(shè)置有與所述燕尾槽bl相適配的燕尾塊，所述拉頭的前后兩側(cè)設(shè)置有與所述通孔一 b2相適配的通孔二，所述通孔一 b2和通孔二內(nèi)連接有螺釘。所述導(dǎo)向孔一 16和導(dǎo)向孔二 17均為矩形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)桿7與所述導(dǎo)向孔一 16和導(dǎo)向孔二 17相適配。
[0028]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提出的一種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈裝置，解決了現(xiàn)有拉鏈縫合機(jī)不能將縫合后的兩布帶的鏈牙拉合在一起和人工合并兩條布帶的鏈牙浪費(fèi)人力、時(shí)間的問題。
[0029]以上所述的僅是本實(shí)用新型一種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈裝置，其特征在于，包括支撐架、主動(dòng)輪、轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二、從動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、導(dǎo)桿、擋塊、彈簧、支撐桿、安裝塊和拉頭，所述支撐架包括安裝部、水平部和工作部，所述安裝部的頂部與所述水平部的右端一體設(shè)置，所述工作部的底端與所述水平部的左端一體設(shè)置，所述安裝部的左右兩面間開有安裝孔，所述工作部為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述工作部的中部設(shè)置有一體的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上開有導(dǎo)向孔一，所述工作部的頂部開有貫通的導(dǎo)向孔二，所述轉(zhuǎn)軸一軸承安裝與所述工作部的后端面的下部，所述主動(dòng)輪軸承安裝于所述工作部內(nèi)側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸一上，所述工作部外側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸一上固定安裝有齒輪，所述齒輪上安裝有所述傳動(dòng)帶，所述導(dǎo)桿插接于所述導(dǎo)向孔一和導(dǎo)向孔二內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸二的中部與所導(dǎo)桿的底部固定連接，所述轉(zhuǎn)軸二位于所述導(dǎo)向板的下方，所述從動(dòng)輪包括從動(dòng)輪一和從動(dòng)輪二，所述從動(dòng)輪一和從動(dòng)輪二分別軸承安裝與所述導(dǎo)桿前后兩側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸二上，所述從動(dòng)輪一和從動(dòng)輪二的底部分別與所述主動(dòng)輪的頂部抵接，所述擋塊固定安裝與所述導(dǎo)向板上方的所述導(dǎo)桿上，所述彈簧套設(shè)與所述擋塊上方的所導(dǎo)桿上，所述彈簧位于所述擋塊和所述工作部間； 所述支撐桿固定安裝于所述水平部頂面的右部，所述安裝塊的底部與所述支撐桿的頂部鉸接，所述安裝塊頂面的中間前后并列開有兩個(gè)燕尾槽，所述燕尾槽前后兩側(cè)的所述安裝塊上均開有上下貫通的通孔一，所述拉頭的底部設(shè)置有與所述燕尾槽相適配的燕尾塊，所述拉頭的前后兩側(cè)設(shè)置有與所述通孔一相適配的通孔二，所述通孔一和通孔二內(nèi)連接有螺釘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向孔一和導(dǎo)向孔二均為矩形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)桿與所述導(dǎo)向孔一和導(dǎo)向孔二相適配。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)縫紉機(jī)的合鏈裝置，包括支撐架，支撐架包括安裝部、水平部和工作部，安裝部的頂部與水平部的右端一體設(shè)置，工作部的底端與水平部的左端一體設(shè)置，安裝部的左右兩面間開有安裝孔，工作部為矩形框架結(jié)構(gòu)，工作部的中部設(shè)置有一體的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上開有導(dǎo)向孔一，工作部的頂部開有貫通的導(dǎo)向孔二，轉(zhuǎn)軸一軸承安裝與工作部的后端面的下部，主動(dòng)輪軸承安裝于工作部內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸一上，工作部外側(cè)的轉(zhuǎn)軸一上固定安裝有齒輪；解決了現(xiàn)有拉鏈縫合機(jī)不能將縫合后的兩布帶的鏈牙拉合在一起和人工合并兩條布帶的鏈牙浪費(fèi)人力、時(shí)間的問題。
【IPC分類】A44B19/62, A44B19/40
【公開號(hào)】CN205180563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520888308
【發(fā)明人】戎偉, 王東寶, 王文忠, 孫雪莉
【申請(qǐng)人】安徽華利達(dá)拉鏈有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日