本實用新型涉及一種生產(chǎn)線，具體涉及一種電飯鍋保溫蓋板沖壓自動生產(chǎn)線，屬于電飯鍋生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電飯鍋保溫蓋板沖壓生產(chǎn)線，都是采用手工方式生產(chǎn)，共有四道工序，至少需要4個人配合4臺沖床才能完成，且沖壓存在較大危險性，物料周轉(zhuǎn)麻煩，自動化程度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種電飯鍋保溫蓋板沖壓自動生產(chǎn)線，有效減少操作人員數(shù)量，提高生產(chǎn)安全性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種電飯鍋保溫蓋板沖壓自動生產(chǎn)線，包括片料機、抹油機、沖床和堆料平臺，所述抹油機設(shè)置在片料機和沖床之間，所述沖床上設(shè)有單機多工位機械手，所述堆料平臺設(shè)置在沖床的出料側(cè)；

片料機中的片料進入抹油機，經(jīng)抹油后的片料在沖床上，依次經(jīng)過若干加工工序后，經(jīng)單機多工位機械手放置在堆料平臺上；

所述片料機包括機架，機架上設(shè)有料車，料車的底部設(shè)有頂升油缸，料車的一側(cè)設(shè)有料車移動油缸，料車上端設(shè)有片料到位檢測開關(guān)，所述片料到位檢測開關(guān)的上端設(shè)有安裝在機架上的伺服移送機構(gòu)，所述伺服移送機構(gòu)包括伺服電機，伺服移送機構(gòu)由伺服電機提供動力，采用同步帶傳送，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，實現(xiàn)料車的橫向移送；

所述抹油機包括抹油機機架，抹油機機架上設(shè)有減速電機、過油滾筒和輸送皮帶，所述減速電機的一端設(shè)有主動軸，所述過油滾筒上設(shè)有從動軸，減速電機通過主動軸、從動軸驅(qū)動過油滾筒滾動抹油，所述輸送皮帶設(shè)置在過油滾筒兩側(cè)，用于向過油滾筒內(nèi)進料和出料，輸送皮帶的出料末端設(shè)有定位機構(gòu)。

作為改進，所述過油滾筒包括兩個上滾筒和三個下滾筒，且中間位置的下滾筒上安裝有所述從動軸。

作為改進，所述片料機的機架底部設(shè)有底座，所述底座通過緊固螺栓安裝在機架上。

作為改進，所述抹油機機架的底部設(shè)有支撐底座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本生產(chǎn)線減少了操作人員數(shù)量，采用機械手上料，提高生產(chǎn)安全性；將片料機、抹油機配合一臺大沖床同時生產(chǎn)，整體連線更緊湊，占地小，有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本實用新型生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本實用新型中片料機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3側(cè)視圖；

圖5為本實用新型中抹油機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為抹油機的側(cè)視圖；

圖7為抹油機的俯視圖；

圖中：1、片料機，2、抹油機，3、沖床，4、單機多工位機械手，5、堆料平臺，6、加工工序，7、底座，8、緊固螺栓，9、機架，10、頂升油缸，11、料車，12、片料到位檢測開關(guān)，13、料車移動油缸，14、伺服電機，15、伺服移送機構(gòu)，16、支撐底座，17、抹油機機架，18、減速電機，19、過油滾筒，20、主動軸，21、從動軸，22、輸送皮帶，23、定位機構(gòu)。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

如圖1-圖7所示，一種電飯鍋保溫蓋板沖壓自動生產(chǎn)線，包括片料機1、抹油機2、沖床3和堆料平臺5，所述抹油機2設(shè)置在片料機1和沖床3之間，所述沖床3上設(shè)有單機多工位機械手4，所述堆料平臺5設(shè)置在沖床3的出料側(cè)；

片料機1中的片料進入抹油機2，經(jīng)抹油后的片料在沖床3上，依次經(jīng)過若干加工工序6后，經(jīng)單機多工位機械手放置在堆料平臺5上；

所述片料機1包括機架9，機架9上設(shè)有料車11，料車11的底部設(shè)有頂升油缸10，料車11的一側(cè)設(shè)有料車移動油缸13，料車11上端設(shè)有片料到位檢測開關(guān)12，所述片料到位檢測開關(guān)12的上端設(shè)有安裝在機架9上的伺服移送機構(gòu)15，所述伺服移送機構(gòu)15包括伺服電機14，伺服移送機構(gòu)15由伺服電機14提供動力，采用同步帶傳送，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，實現(xiàn)料車11的橫向移送；使用時，當料車11裝好料后，料車走到第一工位，頂升油缸10將片料頂升到片料到位檢測開關(guān)12點亮，此時頂升油缸10停止頂升，打開伺服移送機構(gòu)15上的吸盤吸料，將片料拿起往右移送，到位后放到抹油機2上，然后伺服移送機構(gòu)15驅(qū)動吸盤回來抓取下一個片料，當料片高度降低，片料到位檢測開關(guān)12滅掉時，頂升油缸10接著頂升到亮為止；當一垛料拿完，頂升油缸10下降到底，料車11在料車移動油缸13控制下切換到第二工位(第一、二工位輪流裝料、上料)，吸盤重復(fù)剛剛流程；操作者往空出的料架上裝料即可。

所述抹油機2包括抹油機機架17，抹油機機架17上設(shè)有減速電機18、過油滾筒19和輸送皮帶22，所述減速電機18的一端設(shè)有主動軸20，所述過油滾筒19上設(shè)有從動軸21，減速電機18通過主動軸20、從動軸21驅(qū)動過油滾筒19滾動抹油，所述輸送皮帶22設(shè)置在過油滾筒19兩側(cè)，用于向過油滾筒19內(nèi)進料和出料，輸送皮帶22的出料末端設(shè)有定位機構(gòu)23。由減速電機18帶動過油滾筒19、輸送皮帶22轉(zhuǎn)動，料片11經(jīng)過過油滾筒19上下兩面都抹好油后再經(jīng)過定位機構(gòu)23定位，防止過油片料從輸送皮帶22上掉落。

作為實施例的改進，所述過油滾筒19包括兩個上滾筒和三個下滾筒，且中間位置的下滾筒上安裝有所述從動軸21。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有效通過減速電機18帶動過油滾筒19、輸送皮帶22轉(zhuǎn)動。

作為實施例的改進，所述片料機1的機架9底部設(shè)有底座7，所述底座7通過緊固螺栓8安裝在機架9上。

作為實施例的改進，所述抹油機機架17的底部設(shè)有支撐底座16。支撐穩(wěn)固性好，安全性高。

本生產(chǎn)線減少了操作人員數(shù)量，采用機械手上料，提高生產(chǎn)安全性；將片料機、抹油機配合一臺大沖床同時生產(chǎn)，整體連線更緊湊，占地小，有效提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。