本實用新型屬于機床設(shè)備，具體涉及一次性加工STR轉(zhuǎn)向節(jié)鉆銷孔鏜端面及主銷孔的專機。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，轉(zhuǎn)向節(jié)的功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動前輪繞主銷轉(zhuǎn)動而使汽車轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向節(jié)形狀比較復雜，集中了軸、套、盤環(huán)、叉架等四類零件的結(jié)構(gòu)特點，轉(zhuǎn)向節(jié)由支承軸頸、法蘭盤、叉架三大部分組成。支承軸頸的結(jié)構(gòu)形狀為階梯軸，其結(jié)構(gòu)特點是由同軸的外圓柱面、圓錐面、螺紋面，以及與軸心線垂直的軸肩、過渡圓角和端面組成的回轉(zhuǎn)體；法蘭盤包括法蘭面、均布的連接螺栓通孔和轉(zhuǎn)向限位的螺紋孔；叉架是由轉(zhuǎn)向節(jié)的上、下耳和法蘭面構(gòu)成叉架形體。

目前，在加工STR轉(zhuǎn)向節(jié)時，要完成一件產(chǎn)品的加工，需要在多臺機床上進行，導致STR轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝的位置度誤差累計嚴重偏差，同時STR轉(zhuǎn)向節(jié)上的銷孔是對氣室支架起定向作用的銷孔，其與主銷孔位置度的準確性直接影響了車輛的裝配效率，所以其加工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響氣室的制動效果。所以傳統(tǒng)STR轉(zhuǎn)向節(jié)的加工設(shè)備勞動強度大，生產(chǎn)效率低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，且在不同的機床進行加工時，產(chǎn)生了裝卡誤差，加工的產(chǎn)品精度不高，不用滿足客戶的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種一次性加工STR轉(zhuǎn)向節(jié)鉆銷孔鏜端面及主銷孔的專機。本實用新型一次裝卡增加加工銷孔工步，統(tǒng)一了定位基準，減少了累計誤差，保障了銷孔位置度。

本實用新型采用的技術(shù)方案：一次性加工STR轉(zhuǎn)向節(jié)鉆銷孔鏜端面及主銷孔的專機，它包括機床底座、第一進給加工機構(gòu)、第二進給加工機構(gòu)和卡具，第一進給加工機構(gòu)和第二進給加工機構(gòu)導向滑動安裝在機床座上，卡具安裝在第一進給加工機構(gòu)和第二進給加工機構(gòu)之間的滑臺上，用于裝卡轉(zhuǎn)向節(jié)，所述的第一進給加工機構(gòu)包括第一機座、第一旋轉(zhuǎn)盤、第一主軸和第一刀具組件，其中，第一機座固定在機床底座上，第一旋轉(zhuǎn)盤與第一機座連接，由第一機座帶動第一旋轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)；第一主軸固定在第一旋轉(zhuǎn)盤中部，且第一主軸與第一旋轉(zhuǎn)盤同軸線；所述的第一刀具組件由銷孔鉆頭、第一主銷孔粗鏜銑刀、第一主銷孔精鏜刀、倒角刀和端面銑刀組成，銷孔鉆頭固定在第一主軸的前端，且銷孔鉆頭與第一主軸同軸線，第一主銷孔粗鏜銑刀固定在第一主軸前端的外圓上，第一主銷孔精鏜刀固定在第一主軸中部的外圓上，倒角刀固定在第一主軸后部的外圓上，端面銑刀固定在第一旋轉(zhuǎn)盤的端面上，且端面銑刀在第一旋轉(zhuǎn)盤上可徑向伸縮調(diào)整；

所述的第二進給加工機構(gòu)由第二機座、第二旋轉(zhuǎn)盤、第二主軸和第二刀具組件組成，其中，第二機座固定在機床底座上，第二旋轉(zhuǎn)盤與第二機座連接，由第二機座帶動第二旋轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)；第二主軸固定在第二旋轉(zhuǎn)盤的中部，且第二主軸與第二旋轉(zhuǎn)盤同軸線；所述的第二刀具組件由第二主銷孔粗鏜刀、第二主銷孔精鏜刀和擴鏜刀組成，第二主銷孔粗鏜刀固定在第二主軸前端的外圓上，第二主銷孔精鏜刀固定在第二主軸中部的外圓上，擴鏜刀固定在第二主軸后部的外圓上。

進一步地，所述的第一主軸與第二主軸同軸線。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：本實用新型的專機在加工STR轉(zhuǎn)向節(jié)時一次裝卡增加加工銷孔工步，統(tǒng)一了定位基準，減少了累計誤差，保障了銷孔位置度；本實用新型的專機降低了制造成本，擴展了專機功能，實現(xiàn)了一機多用，效率高，成本低、質(zhì)量優(yōu)；本實用新型加工的產(chǎn)品不用在多臺機床上進行加工，僅在一臺機床上一次裝卡加工，節(jié)省了時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一刀具組件和第二刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一次性加工STR轉(zhuǎn)向節(jié)鉆銷孔鏜端面及主銷孔的專機，它包括機床底座1、第一進給加工機構(gòu)、第二進給加工機構(gòu)和卡具2，第一進給加工機構(gòu)和第二進給加工機構(gòu)導向滑動安裝在機床底座1上，卡具2安裝在第一進給加工機構(gòu)和第二進給加工機構(gòu)之間的滑臺上，用于裝卡轉(zhuǎn)向節(jié)，所述的第一進給加工機構(gòu)包括第一機座3、第一旋轉(zhuǎn)盤4、第一主軸5和第一刀具組件，其中，第一機座3固定在機床底座1上，第一旋轉(zhuǎn)盤4與第一機座3連接，由第一機座3帶動第一旋轉(zhuǎn)盤4高速旋轉(zhuǎn)；第一主軸5固定在第一旋轉(zhuǎn)盤4中部，且第一主軸5與第一旋轉(zhuǎn)盤4同軸線；

如圖2，所述的第一刀具組件由銷孔鉆頭6、第一主銷孔粗鏜銑刀7、第一主銷孔精鏜刀8、倒角刀9和端面銑刀10組成，銷孔鉆頭6固定在第一主軸5的前端，且銷孔鉆頭6與第一主軸5同軸線，第一主銷孔粗鏜銑刀7固定在第一主軸5前端的外圓上，第一主銷孔精鏜刀8固定在第一主軸5中部的外圓上，倒角刀9固定在第一主軸5后部的外圓上，端面銑刀10固定在第一旋轉(zhuǎn)盤4的端面上，且端面銑刀10在第一旋轉(zhuǎn)盤4上可徑向伸縮調(diào)整；

所述的第二進給加工機構(gòu)由第二機座11、第二旋轉(zhuǎn)盤12、第二主軸13和第二刀具組件組成，其中，第二機座11固定在機床底座1上，第二旋轉(zhuǎn)盤12與第二機座11連接，由第二機座11帶動第二旋轉(zhuǎn)盤12高速旋轉(zhuǎn)；第二主軸13固定在第二旋轉(zhuǎn)盤12的中部，且第二主軸13與第二旋轉(zhuǎn)盤12同軸線；

如圖2，所述的第二刀具組件由第二主銷孔粗鏜刀14、第二主銷孔精鏜刀15和擴鏜刀16組成，第二主銷孔粗鏜刀14固定在第二主軸13前端的外圓上，第二主銷孔精鏜刀15固定在第二主軸13中部的外圓上，擴鏜刀16固定在第二主軸13后部的外圓上。所述的第一主軸5與第二主軸13同軸線。