本實用新型涉及管道加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于剛玉耐磨管道法蘭焊接的裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著社會的發(fā)展，金屬加工產(chǎn)品在人們的生活中越發(fā)的重要。其中， 排泥管道等大型管道在現(xiàn)在的工程中被運用的越來越多，但是，大型管道在生產(chǎn)加工的過程中，還有著很多需要改進的地方。在輸送管路中，罐體與管道、管道與管道間的連接位置一般是法蘭與管道焊接后法蘭間螺栓緊固密封連接，為達到連接密封的要求，要求焊接后法蘭平面與管道軸線要垂直且同軸。而在實際維修中，常常會因為罐體所處場地及進出液管位置的不固定，而不能在固定的工廠內(nèi)進行焊接操作，只有根據(jù)現(xiàn)場的實際情況完成法蘭與管道間的焊接工作。由于施工現(xiàn)場的工作條件所限，在沒有輔助工藝裝備的情況下，很難保證焊接后法蘭平面與管道垂直且兩軸線同軸的技術(shù)要求?，F(xiàn)在人們在給管道的端面焊接法蘭的時候，由于現(xiàn)有設備的缺陷，需要工人們站在高處手工測量、調(diào)平、焊接，操作較為危險，在焊接的過程中，一般3寸以下的管件所用法蘭盤1-3kg重，人工焊接，用角尺校正，可單人操作；3寸以上3-10寸管件所用法蘭盤3-35kg重，需要有一個人將法蘭盤抬起對正，另一個人點焊固定，但無法保證盤心軸線與管件中心線重合，盤面與管件中心線垂直這個標準。特別對焊接凸凹盤，用角尺不易校正。同時十分的費時費力，焊接質(zhì)量也得不到保證，對場地的要求也較為嚴格，從一定程度上降低了產(chǎn)品質(zhì)量，同時也使得生產(chǎn)效率一直無法提升?，F(xiàn)在市面上能夠應用在大型管道端面的法蘭焊接，減少場地空間占用率，提升焊接質(zhì)量，能夠以最少的人力消耗，發(fā)揮最大的生產(chǎn)能效，解放勞動力，降低工人的勞動強度，節(jié)省生產(chǎn)時間，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的機械加工設備仍有待開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的是提出一種操作方便，使用效率高的用于管道法蘭焊接的裝置。

本實用新型為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為：一種用于剛玉耐磨管道法蘭焊接的裝置，包括滑軌以及對稱且滑動設置在滑軌上的兩個用于夾持固定管道的固定座，所述固定座是由連接板和固定板一體連接而成的“L”形座體，固定板上沿垂直方向開設有條形孔，條形孔內(nèi)穿設有可在孔內(nèi)自由滑動的固定螺栓，固定螺栓一端設置有用于卡接法蘭的限位塊，固定螺栓的另一端連接有用于調(diào)節(jié)限位塊與固定板之間間距的調(diào)節(jié)螺母，滑軌位于兩個固定座之間的位置上還滑動設置有用于支撐管道的支撐座，支撐座由與滑軌滑動連接的座板以及沿滑動方向?qū)ΨQ設置在座板兩端的支撐板構(gòu)成，所述支撐板頂部具有一弧形支撐槽，且弧形支撐槽的弧心與條形孔的軸線始終位于相同平面內(nèi)。

作為優(yōu)選的，所述滑軌沿其長度方向設置有滑槽，連接板以及座板上均開設有與滑槽相匹配的螺孔，連接板以及座板均通過螺栓與滑槽滑動連接。

作為優(yōu)選的，所述條形孔內(nèi)穿設有兩個用于固定法蘭的固定螺栓，且兩個固定螺栓的限位塊的限位方向相對。

作為優(yōu)選的，所述支撐座垂直于滑動方向的兩側(cè)壁設置有限位板，限位板上穿設有用于固定支撐座與滑軌相對位置的限位螺栓。

作為優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺母為蝶形螺母。

作為優(yōu)選的，所述弧形支撐槽表面覆設有一層緩沖橡膠。

作為優(yōu)選的，所述固定板和連接板之間設置有加強筋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

第一，本實用新型所述的一種用于剛玉耐磨管道法蘭焊接的裝置，弧形支撐槽的弧心與條形孔的軸線始終位于相同平面內(nèi)，保證管道放置在支撐座上后管道與法蘭的軸心能夠在一條直線上，保證焊接質(zhì)量，同時，弧形支撐槽表面覆設的緩沖橡膠用于防止管道與支撐座的直接的金屬間接觸，保護管道不受劃傷，同時緩沖橡膠的摩擦力大，也可起到進一步的管道穩(wěn)固作用。

第二，本實用新型所述的一種用于剛玉耐磨管道法蘭焊接的裝置，固定座在滑軌上可滑動，固定座的滑動位置根據(jù)帶加工管道的實際長度而定，滑動的設置方式是為了調(diào)節(jié)兩個固定座之間的間距，以方便不同規(guī)格的管道的加工，使裝置的應用范圍更廣泛，方便實用。

第三，本實用新型所述的一種用于剛玉耐磨管道法蘭焊接的裝置，支撐座在滑軌上可滑動，支撐座的具體滑動位置需要根據(jù)管道的實際長度與放置位置決定，支撐座的滑動與固定座的滑動相互配合，用于保證支撐座能夠始終位于管道的支撐中心，進一步保證焊接質(zhì)量，同時支撐座上的限位板與限位螺栓在支撐座滑動至最佳位置后用于將支撐座固定，可以避免焊接過程中因支撐座的滑動導致的管道軸心的偏離等情況。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于剛玉耐磨管道法蘭焊接的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種用于剛玉耐磨管道法蘭焊接的裝置中固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種用于剛玉耐磨管道法蘭焊接的裝置中支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實用新型一種用于剛玉耐磨管道法蘭焊接的裝置中滑軌的俯視圖；

圖5本實用新型一種用于剛玉耐磨管道法蘭焊接的裝置的工作原理示意圖；

圖中標記：1、滑軌，101、滑槽，2、固定座，3、連接板，4、固定板，5、條形孔，6、固定螺栓，601、限位塊，602、調(diào)節(jié)螺母，7、支撐座，701、限位板，702、限位螺栓，8、座板，9、支撐板，901、弧形支撐槽，902、緩沖橡膠，10、管道，11、法蘭，12、加強筋板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。

如圖所示，本實用新型為一種用于剛玉耐磨管道法蘭焊接的裝置，包括滑軌1以及對稱且滑動設置在滑軌1上的兩個用于夾持固定管道10的固定座2，所述固定座2是由連接板3和固定板4一體連接而成的“L”形座體，固定板4上沿垂直方向開設有條形孔5，條形孔5內(nèi)穿設有可在孔內(nèi)自由滑動的固定螺栓6，固定螺栓6一端設置有用于卡接法蘭11的限位塊601，固定螺栓6的另一端連接有用于調(diào)節(jié)限位塊601與固定板4之間間距的調(diào)節(jié)螺母602，滑軌1位于兩個固定座2之間的位置上還滑動設置有用于支撐管道10的支撐座7，支撐座7由與滑軌1滑動連接的座板8以及沿滑動方向?qū)ΨQ設置在座板8兩端的支撐板9構(gòu)成，所述支撐板9頂部具有一弧形支撐槽901，且弧形支撐槽901的弧心與條形孔5的軸線始終位于相同平面內(nèi)。

以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎上作進一步的改進、優(yōu)化或限定。

進一步的，所述滑軌1沿其長度方向設置有滑槽101，連接板3以及座板8上均開設有與滑槽101相匹配的螺孔，連接板3以及座板8均通過螺栓與滑槽101滑動連接；固定座2的滑動位置根據(jù)帶加工管道的實際長度而定，滑動的設置方式是為了調(diào)節(jié)兩個固定座2之間的間距，以方便不同規(guī)格的管道的加工。

進一步的，所述條形孔5內(nèi)穿設有兩個用于固定法蘭11的固定螺栓6，且兩個固定螺栓6的限位塊601的限位方向相對，上下兩個固定螺栓6能夠?qū)⒎ㄌm穩(wěn)固的固定在固定板4上，而后才可進行其他操作。

進一步的，所述支撐座7垂直于滑動方向的兩側(cè)壁設置有限位板701，限位板701上穿設有用于固定支撐座7與滑軌1相對位置的限位螺栓702，限位板701與限位螺栓702在管道支撐座7滑動至最佳位置后用于將管道支撐座7固定，以防止焊接過程中管道支撐座7的滑動，導致管道10軸心的偏離等情況。

進一步的，所述調(diào)節(jié)螺母602為蝶形螺母，蝶形螺母方便人工手工操作調(diào)節(jié)。

進一步的，所述弧形支撐槽901表面覆設有一層緩沖橡膠902，緩沖橡膠902用于防止管道10與支撐座7的直接的金屬間接觸，保護管道10不受劃傷，同時緩沖橡膠902的摩擦力大，也可起到進一步的管道穩(wěn)固作用。

進一步的，所述固定板4和連接板3之間設置有加強筋板12。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例描述如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動或修飾均為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。