本實用新型涉及錘鍛加工設備，具體是一種錘鍛加工設備。

背景技術：

五金，指金、銀、銅、鐵、錫，泛指金屬，而如今的五金常用為金屬或銅鐵等制品的統(tǒng)稱；

現(xiàn)代工業(yè)社會，五金制品行業(yè)更是迅猛發(fā)展，五金行業(yè)在經(jīng)濟發(fā)展中起到了不可估量的作用，五金制品也成為工業(yè)制造不可缺少的一個產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)；

合金鍛錘是金屬加工、機械制造領域最常用的加工方法，在現(xiàn)有的鍛錘設備中，一般采用空氣錘結構，雖然能完成一般工件的鍛打要求，但存在操作費力、消耗動能多、成本高等技術問題；同時，由于在鍛錘是大型加工設備，在使用時存在很多技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種工作壽命長，減少返修次數(shù)，使用、維修方便，節(jié)省勞動力，提高工作效率，減少企業(yè)成本的錘鍛加工設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種錘鍛加工設備，包括機架、基座、液壓缸、錘頭、上砧塊和下砧塊；所述機架上設有豎直導軌，機架下方設有錘頭，液壓缸的活塞桿驅(qū)動連接錘頭，錘頭的兩端分別連接于豎直導軌，在機架的豎直導軌內(nèi)設有碳化硅耐磨材料；所述錘頭的下部固定設有上砧塊，上砧塊下方對應設有下砧塊，下砧塊的兩側(cè)均設有液壓缸，液壓缸上設有橡膠墊，液壓缸與基座之間設有減震彈簧；所述上砧塊包括本體，本體的底部邊緣處設倒圓角設置；所述本體設為長方體結構，本體頂部設有燕尾形凸臺，底部中心設有與鑲塊形狀和大小都相對應的凹槽，凹槽內(nèi)通過螺栓固定設有鑲塊；所述鑲塊設為長方體結構，鑲塊左右兩側(cè)分別設有一個向外凸出的長方形耳部，耳部上設有通孔，通孔的軸線與鑲塊的左右兩側(cè)面平行；所述本體設有與通孔相對應的螺栓孔，本體、鑲塊通過螺栓固定連接；其中，本體的寬度與鑲塊的寬度相同；所述本體上方左右兩側(cè)、前后兩側(cè)均對稱設有若干定位孔；所述下砧塊底部設有滑軌，滑軌鋪設于基座上表面、位于液壓缸之間；所述下砧塊包括一對滑動下砧體，滑動下砧體對稱設置在基座上，滑動下砧體與滑軌滑動連接設置，滑動下砧體為直角梯形結構，滑動下砧體之間的傾斜面形成V形凹槽，在V形凹槽底部設有調(diào)整塊；在滑動下砧體的傾斜面上設有砧塊，砧塊形成V形承力面；所述調(diào)整塊設置在基座的中央，滑動下砧體兩側(cè)分別設有鎖緊，鎖緊位于滑軌上方，且鎖緊通過鎖緊螺栓與基座鎖緊連接。

進一步的：所述鑲塊的邊緣處設有倒圓角設置。

進一步的：所述鑲塊材料采用高強度、耐熱性、高溫合金材料。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，液壓缸的活塞桿升起，將錘頭沿豎直導軌向上頂起，當錘頭升到指定高度時，液壓缸的活塞桿下落，失去支撐的錘頭自然下落，利用自重由上砧塊對下砧塊上的工件進行鍛打，將錘頭的兩端分別設置在豎直導軌中，避免了錘頭的擺動，其中，橡膠墊用于減小錘頭下落時的震動，減震彈簧用于減小液壓缸與基座之間的震動；

本實用新型中，針對上砧塊的主工作區(qū)變形和返修比較頻繁的現(xiàn)狀，在上砧塊的工作面的變形區(qū)域增設鑲塊，使本體和鑲塊成為一個整體，拆卸和返修方便，而鑲塊容易加工，可作備件儲存，能夠及時更換，其中，鑲塊工作壽命長，減少返修次數(shù)，工作面平整，改善了鍛件表面質(zhì)量；

本實用新型中，滑動下砧體的位置調(diào)整好后通過鎖緊螺栓固定，保持鍛件的夾緊，防止加工時滑動，V形凹槽使鍛件有效夾緊，活動砧塊可拆卸更換，無需將滑動下砧體整體更換，使用、維修方便，節(jié)省勞動力，提高工作效率，減少了企業(yè)成本。

附圖說明

圖1為錘鍛加工設備的結構示意圖。

圖2為錘鍛加工設備中上砧塊部分結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種錘鍛加工設備，包括機架1、基座5、液壓缸2、錘頭3、上砧塊4和下砧塊6；所述機架1上設有豎直導軌10，機架1下方設有錘頭3，液壓缸2的活塞桿11驅(qū)動連接錘頭3，錘頭3的兩端分別連接于豎直導軌10，在機架1的豎直導軌10內(nèi)設有碳化硅耐磨材料，降低錘頭3在豎直導軌10內(nèi)的磨損；所述錘頭3的下部固定設有上砧塊4，上砧塊4下方對應設有下砧塊6，下砧塊6的兩側(cè)均設有液壓缸2，液壓缸2上設有橡膠墊8，液壓缸2與基座5之間設有減震彈簧9；工作中，液壓缸2的活塞桿11升起，將錘頭3沿豎直導軌10向上頂起，當錘頭3升到指定高度時，液壓缸2的活塞桿11下落，失去支撐的錘頭3自然下落，利用自重由上砧塊4對下砧塊6上的工件進行鍛打，將錘頭3的兩端分別設置在豎直導軌10中，避免了錘頭3的擺動，其中，橡膠墊8用于減小錘頭3下落時的震動，減震彈簧9用于減小液壓缸2與基座5之間的震動；所述上砧塊4包括本體41，本體41的底部邊緣處設倒圓角設置；所述本體41設為長方體結構，本體41頂部設有燕尾形凸臺，底部中心設有與鑲塊42形狀和大小都相對應的凹槽，凹槽內(nèi)通過螺栓固定設有鑲塊42，鑲塊42的邊緣處設有倒圓角設置，鑲塊42材料采用高強度和耐熱性的高溫合金材料；所述鑲塊42設為長方體結構，鑲塊42左右兩側(cè)分別設有一個向外凸出的長方形耳部45，耳部45上設有通孔43，通孔43的軸線與鑲塊42的左右兩側(cè)面平行；所述本體41設有與通孔43相對應的螺栓孔44，本體41、鑲塊42通過螺栓固定連接；其中，本體41的寬度與鑲塊42的寬度相同；所述本體41上方左右兩側(cè)、前后兩側(cè)均對稱設有若干定位孔46；工作中，針對上砧塊4的主工作區(qū)變形和返修比較頻繁的現(xiàn)狀，在上砧塊4的工作面的變形區(qū)域增設鑲塊42，使本體41和鑲塊42成為一個整體，拆卸和返修方便，而鑲塊42容易加工，可作備件儲存，能夠及時更換，其中，鑲塊42工作壽命長，減少返修次數(shù)，工作面平整，改善了鍛件表面質(zhì)量；所述下砧塊6底部設有滑軌7，滑軌7鋪設于基座5上表面、位于液壓缸2之間；所述下砧塊6包括一對滑動下砧體66，滑動下砧體66對稱設置在基座5上，滑動下砧體66與滑軌7滑動連接設置，滑動下砧體66為直角梯形結構，滑動下砧體66之間的傾斜面形成V形凹槽，在V形凹槽底部設有調(diào)整塊62；在滑動下砧體66的傾斜面上設有砧塊61，砧塊61形成V形承力面；所述調(diào)整塊62設置在基座5的中央，滑動下砧體66兩側(cè)分別設有鎖緊63，鎖緊63位于滑軌7上方，且鎖緊63通過鎖緊螺栓64與基座5鎖緊連接；工作中，滑動下砧體66的位置調(diào)整好后通過鎖緊螺栓64固定，保持鍛件的夾緊，防止加工時滑動，V形凹槽使鍛件有效夾緊，活動砧塊61可拆卸更換，無需將滑動下砧體66整體更換，使用、維修方便，節(jié)省勞動力，提高工作效率，減少了企業(yè)成本。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。