本實(shí)用新型涉及軸承倒角加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軸承倒角加工的推進(jìn)裝置。

背景技術(shù)：

軸承倒角的車削加工是軸承生產(chǎn)中一項(xiàng)重要加工工序，由于軸承倒角多，且熱處理前、后均需加工，工作量大，尤其是對(duì)于小型及微型軸承，現(xiàn)有軸承加工推進(jìn)裝置多是通過(guò)絲杠直接進(jìn)行推進(jìn)，沒(méi)有設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，而且絲杠需要旋轉(zhuǎn)很多圈才能退出或進(jìn)入工作區(qū)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于軸承倒角加工的推進(jìn)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于軸承倒角加工的推進(jìn)裝置，包括固定架和滑動(dòng)塊，所述固定架一側(cè)固定連接有滑動(dòng)導(dǎo)桿，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有與滑動(dòng)導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)插槽，所述滑動(dòng)塊通過(guò)連接板鉸接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離滑動(dòng)塊的一端鉸接有擺桿，所述擺桿與滑動(dòng)導(dǎo)桿鉸接，所述滑動(dòng)塊一側(cè)固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有安裝腔和滑動(dòng)插槽，且滑動(dòng)插槽與安裝腔相互連通，所述箱體上設(shè)有安裝孔，所述箱體上設(shè)有轉(zhuǎn)軸和齒條，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)安裝孔固定套接有齒輪并與箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒條一端插入滑槽并與齒輪相互嚙合，所述齒條另一端固定連接有刀架，所述刀架上設(shè)有車刀。

優(yōu)選地，所述車刀一側(cè)設(shè)有軸承夾持裝置。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有鎖緊裝置。

優(yōu)選地，所述擺桿和轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有手柄，且手柄上設(shè)有防滑紋。

本實(shí)用新型中，使用者在使用該裝置時(shí)，將需要加工的軸承放入軸承夾持裝置上，將軸承夾持裝置移動(dòng)到合適的位置，工作人員通過(guò)擺動(dòng)擺桿，連接桿在擺桿的作用下帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿滑動(dòng)導(dǎo)桿快速移動(dòng)，觀察車刀位置，待車刀到達(dá)一定的位置時(shí)，利用滑動(dòng)塊上的鎖緊裝置將滑動(dòng)塊鎖緊，工作人員再次觀察車刀，與此同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒條移動(dòng)，齒條帶動(dòng)刀架移動(dòng)，從而對(duì)車刀位置進(jìn)行微調(diào)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，擺桿能夠快速做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，齒輪齒條能夠?qū)嚨段恢眠M(jìn)行微調(diào)，操作簡(jiǎn)單，降低了工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于軸承倒角加工的推進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于軸承倒角加工的推進(jìn)裝置的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1車刀、2齒條、3箱體、4連接桿、5滑動(dòng)導(dǎo)桿、6固定架、7擺桿、8滑動(dòng)塊、9轉(zhuǎn)軸、10刀架、11軸承夾持裝置、12齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種用于軸承倒角加工的推進(jìn)裝置，包括固定架6和滑動(dòng)塊8，滑動(dòng)塊8上設(shè)有鎖緊裝置，通過(guò)鎖緊裝置方便的將滑動(dòng)塊8固定，固定架6一側(cè)固定連接有滑動(dòng)導(dǎo)桿5，滑動(dòng)塊8上設(shè)有與滑動(dòng)導(dǎo)桿5對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)插槽，滑動(dòng)塊8通過(guò)連接板鉸接有連接桿4，所述連接桿4遠(yuǎn)離滑動(dòng)塊8的一端鉸接有擺桿7，擺桿 7與滑動(dòng)導(dǎo)桿5鉸接，通過(guò)擺動(dòng)擺桿7帶動(dòng)滑動(dòng)塊8移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)刀架10快速的進(jìn)入或離開(kāi)工作區(qū)，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，滑動(dòng)塊8一側(cè)固定連接有箱體3，箱體3內(nèi)設(shè)有安裝腔和滑動(dòng)插槽，箱體3上設(shè)有安裝孔，箱體3上設(shè)有轉(zhuǎn)軸9和齒條2，擺桿7和轉(zhuǎn)軸9上均設(shè)有手柄，方便了操作人員的操作，轉(zhuǎn)軸9的一端穿過(guò)安裝孔固定套接有齒輪12并與箱體3的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒條2一端插入滑槽并與齒輪12相互嚙合，通過(guò)對(duì)車刀1位置的微調(diào)，提高了倒角的精度，齒條2另一端固定連接有刀架10，所述刀架10上設(shè)有車刀1，車刀1一側(cè)設(shè)有軸承夾持裝置11。

本實(shí)用新型中，使用者在使用該裝置時(shí)，將需要加工的軸承放入軸承夾持裝置11上，將軸承夾持裝置11移動(dòng)到合適的位置，工作人員通過(guò)擺動(dòng)擺桿7，連接桿4在擺桿7的作用下帶動(dòng)滑動(dòng)塊8沿滑動(dòng)導(dǎo)桿5快速移動(dòng)，觀察車刀1位置，待車刀1到達(dá)一定的位置時(shí)，利用滑動(dòng)塊8上的鎖緊裝置將滑動(dòng)塊8鎖緊，工作人員再次觀察車刀1，與此同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)齒條2移動(dòng)，齒條2帶動(dòng)刀架10移動(dòng)，從而對(duì)車刀1位置進(jìn)行微調(diào)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。