本實(shí)用新型涉及汽車模具的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于汽車模具上的彎折件折彎加工的折彎器具。

背景技術(shù)：

在汽車模具的加工過(guò)程中有很多零部件需要進(jìn)行折彎加工，而現(xiàn)有的折彎器具大多結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，在折彎的地方大小不能改變，導(dǎo)致很多不同規(guī)格的零部件不能夠使用該折彎器具進(jìn)行折彎加工，普適性很低，只能夠加工一種或幾種工件，當(dāng)需要加工其它工件時(shí)還需要使用與其相匹配的折彎器具，操作不便，為此，我們提出一種用于汽車模具上的彎折件折彎加工的折彎器具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于汽車模具上的彎折件折彎加工的折彎器具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于汽車模具上的彎折件折彎加工的折彎器具，包括底座和扳動(dòng)桿，所述底座的上表面兩側(cè)分別開設(shè)有第一滑動(dòng)槽和第二滑動(dòng)槽，所述第一滑動(dòng)槽的端部固定安裝有第一固定塊，所述第一滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑動(dòng)塊，所述底座的上表面設(shè)有固定螺孔，所述第二滑動(dòng)槽的端部固定安裝有第二固定塊，所述第二滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第二滑動(dòng)塊，所述第一滑動(dòng)塊和第二滑動(dòng)塊的中部外側(cè)均設(shè)有環(huán)形支撐塊，所述環(huán)形支撐塊的上表面開設(shè)有通槽，通槽中螺紋連接有螺絲，所述底座的兩側(cè)表面均開設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)貫穿有調(diào)節(jié)螺桿，所述扳動(dòng)桿的端部?jī)蓚?cè)表面分別安裝有第一折彎塊和第二折彎塊，所述扳動(dòng)桿的側(cè)表面靠近第一折彎塊處安裝有第一套筒，且所述扳動(dòng)桿的側(cè)表面靠近第二折彎塊處安裝有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒內(nèi)均開設(shè)有圓形槽，所述第一套筒的圓形槽與第一滑動(dòng)塊相匹配，所述第二套筒的圓形槽與第二滑動(dòng)塊相匹配。

優(yōu)選的，所述第一固定塊為立方體，所述第二固定塊、第一滑動(dòng)塊與第二滑動(dòng)塊均為圓柱體。

優(yōu)選的，所述第一折彎塊和第一套筒均為立方體，所述第二折彎塊和第二套筒均為圓柱體。

優(yōu)選的，所述固定螺孔的數(shù)量不少于四個(gè)，且四個(gè)固定螺孔均勻分布在底座的上表面。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺孔的數(shù)量為兩組，每組調(diào)節(jié)螺孔的數(shù)量不少于三個(gè)，且三個(gè)調(diào)節(jié)螺孔等距離分布在底座的側(cè)表面。

優(yōu)選的，所述第一滑動(dòng)塊和第二滑動(dòng)塊在與調(diào)節(jié)螺孔相對(duì)應(yīng)的位置均開設(shè)有通槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于汽車模具上的彎折件折彎加工的折彎器具，固定螺孔可以用于將底座固定在工作平臺(tái)上，提高穩(wěn)定性，第二固定塊、第二滑動(dòng)塊、第二折彎塊和第二套筒相互配合可以對(duì)桿狀工件進(jìn)行折彎加工，第一固定塊、第一滑動(dòng)塊、第一折彎塊和第一套筒相互配合可以對(duì)板狀工件進(jìn)行折彎加工，同時(shí)第一滑動(dòng)塊和第二滑動(dòng)塊可以根據(jù)所需加工工件的直徑改變與第一固定塊和第二固定塊的距離，可以滿足絕大部分工件的折彎加工需求，具有很高的普適性，加工不同工件時(shí)也不用再切換折彎器具，操作簡(jiǎn)便，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型右視圖；

圖3為本實(shí)用新型扳動(dòng)桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一固定塊、3第一滑動(dòng)槽、4第一滑動(dòng)塊、5螺絲、6環(huán)形支撐塊、7固定螺孔、8第二滑動(dòng)塊、9第二滑動(dòng)槽、10第二固定塊、11調(diào)節(jié)螺孔、12調(diào)節(jié)螺桿、13扳動(dòng)桿、14第二套筒、15第二折彎塊、16第一折彎塊、17第一套筒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于汽車模具上的彎折件折彎加工的折彎器具，包括底座1和扳動(dòng)桿13，底座1的上表面兩側(cè)分別開設(shè)有第一滑動(dòng)槽3和第二滑動(dòng)槽9，第一滑動(dòng)槽3的端部固定安裝有第一固定塊2，第一滑動(dòng)槽3內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑動(dòng)塊4，底座1的上表面設(shè)有固定螺孔7，固定螺孔7的數(shù)量不少于四個(gè)，且四個(gè)固定螺孔7均勻分布在底座1的上表面，可以用于將底座1固定在工作平臺(tái)上，提高穩(wěn)定性，第二滑動(dòng)槽9的端部固定安裝有第二固定塊10，第二滑動(dòng)槽9內(nèi)滑動(dòng)連接有第二滑動(dòng)塊8，第一固定塊2為立方體，第二固定塊10、第一滑動(dòng)塊4與第二滑動(dòng)塊8均為圓柱體，第一滑動(dòng)塊4和第二滑動(dòng)塊8的中部外側(cè)均設(shè)有環(huán)形支撐塊6，環(huán)形支撐塊6的上表面開設(shè)有通槽，通槽中螺紋連接有螺絲5，底座1的兩側(cè)表面均開設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔11，調(diào)節(jié)螺孔11的數(shù)量為兩組，每組調(diào)節(jié)螺孔11的數(shù)量不少于三個(gè)，且三個(gè)調(diào)節(jié)螺孔11等距離分布在底座1的側(cè)表面，調(diào)節(jié)螺孔11內(nèi)貫穿有調(diào)節(jié)螺桿12，第一滑動(dòng)塊4和第二滑動(dòng)塊8在與調(diào)節(jié)螺孔11相對(duì)應(yīng)的位置均開設(shè)有通槽，扳動(dòng)桿13的端部?jī)蓚?cè)表面分別安裝有第一折彎塊16和第二折彎塊15，扳動(dòng)桿13的側(cè)表面靠近第一折彎塊16處安裝有第一套筒17，且扳動(dòng)桿13的側(cè)表面靠近第二折彎塊15處安裝有第二套筒14，第一折彎塊16和第一套筒17均為立方體，第二折彎塊15和第二套筒14均為圓柱體，第一套筒17和第二套筒14內(nèi)均開設(shè)有圓形槽，第一套筒17的圓形槽與第一滑動(dòng)塊4相匹配，第二套筒14的圓形槽與第二滑動(dòng)塊8相匹配，第二固定塊10、第二滑動(dòng)塊8、第二折彎塊15和第二套筒14相互配合可以對(duì)桿狀工件進(jìn)行折彎加工，第一固定塊2、第一滑動(dòng)塊4、第一折彎塊16和第一套筒17相互配合可以對(duì)板狀工件進(jìn)行折彎加工，同時(shí)第一滑動(dòng)塊4和第二滑動(dòng)塊8可以根據(jù)所需加工工件的直徑改變與第一固定塊2和第二固定塊10的距離，可以滿足絕大部分工件的折彎加工需求，具有很高的普適性，加工不同工件時(shí)也不用再切換折彎器具，操作簡(jiǎn)便，提高了工作效率。

工作原理：對(duì)板狀工件進(jìn)行折彎加工時(shí)，將工件放在第一固定塊2和第一滑動(dòng)塊4之間，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿12和螺絲5將第一滑動(dòng)塊4固定，然后將第一套筒17套接在第一滑動(dòng)塊4上，通過(guò)扳動(dòng)扳動(dòng)桿13，第一折彎塊16配合第一套筒17將工件折彎加工，當(dāng)需要對(duì)桿狀工件進(jìn)行折彎加工時(shí)，將工件放在第二固定塊10和第二滑動(dòng)塊8之間，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿12和螺絲5將第二滑動(dòng)塊8固定，然后將第二套筒14套接在第二滑動(dòng)塊8上，通過(guò)扳動(dòng)扳動(dòng)桿13，第二折彎塊15配合第二套筒14將工件折彎加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。