本實(shí)用新型涉及一種焊接夾具，特別是涉及一種應(yīng)用于Ku波段行波管輸能窗焊接夾具，屬于真空電子器件焊接領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

行波管作為真空微波功率放大器件，具有頻帶寬、增益大、效率高、輸出功率大等優(yōu)點(diǎn)，在各類軍用微波發(fā)射機(jī)中有著廣泛的應(yīng)用，被譽(yù)為武器裝備的“心臟”。隨著武器裝備的發(fā)展，對行波管的技術(shù)指標(biāo)不斷提出新的要求，要求輸出功率、頻率及效率不斷的提高。

行波管中輸能窗的主要作用是將行波管內(nèi)部產(chǎn)生的能量通過陶瓷輸出窗送到外波導(dǎo)或外部調(diào)諧腔。在現(xiàn)有技術(shù)中，焊接工裝沒有設(shè)置波導(dǎo)口對準(zhǔn)定位功能，在窗焊接過程中，工裝沿中心軸線容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致窗上法蘭盤和窗下法蘭盤波導(dǎo)口發(fā)生錯位現(xiàn)象，從而在輸能窗錯位處發(fā)生明顯的微波反射引起窗駐波變差，使得微波能量在輸能窗上損耗增加嚴(yán)重時可燒毀輸能窗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種應(yīng)用于Ku波段行波管波導(dǎo)輸能窗焊接夾具，避免在窗焊接過程中，工裝沿中心軸線出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致窗上法蘭盤和窗下法蘭盤波導(dǎo)口發(fā)生錯位的問題；與現(xiàn)有輸能窗焊接工裝相比，具有焊接精度高、焊接得到的輸能窗駐波比小、合格率得以大幅提高的優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于Ku波段行波管輸能窗焊接夾具，包括底座、壓塊和定位銷，所述底座頂面設(shè)有定位槽，所述壓塊設(shè)有定位孔，所述底座的定位槽和壓塊的定位孔通過定位銷相連。

其中，所述底座的頂面設(shè)置有第一矩形臺階，所述第一矩形臺階的長度和寬度與需要焊接的窗下法蘭盤波導(dǎo)口的長度和寬度一一對應(yīng)并達(dá)到滑配；所述壓塊的底面對應(yīng)第一矩形臺階的位置設(shè)置有第二矩形臺階，所述第二矩形臺階的長度和寬度與需要焊接的窗上法蘭盤波導(dǎo)口的長度和寬度一一對應(yīng)并達(dá)到滑配。

而且，所述定位槽和定位孔一一對應(yīng)、且均至少為兩個，所述定位槽和定位孔均與定位銷滑配組裝、用于固定底座和壓塊的相對位置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一矩形臺階位于底座的頂面中心，第二矩形臺階位于壓塊的底面中心。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座和第一矩形臺階一體成型，所述壓塊和第二矩形臺階一體成型。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位槽為4個，4個定位槽分布在所述第一矩形臺階的兩個對稱軸線與以第一矩形臺階中心點(diǎn)為圓點(diǎn)且直徑大于第一矩形臺階長度的圓周線的交叉點(diǎn)上，第一矩形臺階的兩個對稱軸線為水平對稱軸和垂直對稱軸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座和壓塊為圓柱體。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座、壓塊和定位銷均采用可伐合金4J34加工獲得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是：

通過定位槽、定位孔和定位銷的設(shè)置，用以提高輸能窗波導(dǎo)口的精確對中，從而避免錯位現(xiàn)象發(fā)生降低微波反射，焊接得到的輸能窗駐波比參數(shù)有很大改善，并提高了產(chǎn)品合格率。

上述內(nèi)容僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于Ku波段行波管輸能窗焊接夾具的結(jié)構(gòu)剖示圖；

圖2為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于Ku波段行波管輸能窗焊接夾具中底座的結(jié)構(gòu)剖示圖；

圖3為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于Ku波段行波管輸能窗焊接夾具中底座的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于Ku波段行波管輸能窗焊接夾具中壓塊的結(jié)構(gòu)剖示圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖4所示，一種應(yīng)用于Ku波段行波管輸能窗焊接夾具，包括底座1、壓塊2和定位銷3，所述底座1頂面設(shè)有定位槽11，所述壓塊2設(shè)有定位孔21，所述底座1的定位槽11和壓塊2的定位孔21通過定位銷3相連。所述底座1和壓塊2均為圓柱體，所述底座1、壓塊2和定位銷3均可采用可伐合金4J34加工獲得。

如圖1所示，所述底座1的頂面設(shè)置有第一矩形臺階12，所述第一矩形臺階12的長度和寬度與需要焊接的窗下法蘭盤101波導(dǎo)口的長度和寬度一一對應(yīng)并達(dá)到滑配；所述壓塊2的底面對應(yīng)第一矩形臺階12的位置設(shè)置有第二矩形臺階22，所述第二矩形臺階22的長度和寬度與需要焊接的窗上法蘭盤102波導(dǎo)口的長度和寬度一一對應(yīng)并達(dá)到滑配；所述定位槽11和定位孔21一一對應(yīng)、且均至少為兩個，所述定位槽11和定位孔21均與定位銷3滑配組裝、用于固定底座1和壓塊2的相對位置。

所述第一矩形臺階12位于底座1的頂面中心，第二矩形臺階22位于壓塊2的底面中心。

所述底座1和第一矩形臺階12一體成型，所述壓塊2和第二矩形臺階22一體成型。

如圖3所示，所述定位槽11為4個，4個定位槽11分布在所述第一矩形臺階12的兩個對稱軸線與以第一矩形臺階12中心點(diǎn)為圓點(diǎn)且直徑大于第一矩形臺階12長度的圓周線的交叉點(diǎn)上，第一矩形臺階12的兩個對稱軸線為水平對稱軸和垂直對稱軸。

具體組裝方法如下：

將底座1放置于工作平臺上，將窗下法蘭盤101波導(dǎo)口放置于底座1的第一矩形臺階12上，然后將陶瓷窗片103放置到窗下法蘭盤101圓形臺階上，將窗上法蘭盤102放置到陶瓷窗片103上，焊接縫隙放置AgCu28Ф0.5焊料，將壓塊2的第二矩形臺階22放置到窗上法蘭盤102波導(dǎo)口，確保窗下法蘭盤101和窗上法蘭盤102波導(dǎo)口的長寬邊對應(yīng)放置后，將四根定位銷3分別穿過壓塊2和底座1沿圓周上分布的定位孔21 和定位槽11，直至達(dá)到定位槽11底部，到此即完成全部組裝操作?？杀苊庠诖昂附舆^程中，工裝沿中心軸線出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致窗上法蘭盤和窗下法蘭盤波導(dǎo)口發(fā)生錯位的問題。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。