本實(shí)用新型涉及的是切削液回用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對(duì)車床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。

機(jī)加工使用的切削液經(jīng)多次循環(huán)后，將產(chǎn)生很多浮油的機(jī)械雜質(zhì)，特別是夏天溫度高時(shí)，切削液中的厭氧菌生長(zhǎng)迅速，腐敗后發(fā)臭，如將其廢棄，會(huì)造成浪費(fèi)，還會(huì)產(chǎn)生很大的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出的是切削液回用系統(tǒng)，其目的旨在填補(bǔ)切削液回用技術(shù)的空白，實(shí)現(xiàn)切削液再利用。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：切削液回用系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括切削液收集移動(dòng)槽、廢液槽、除油過(guò)濾器、乳化液池和全自動(dòng)配液系統(tǒng)，其中切削液收集移動(dòng)槽的進(jìn)氣管連接空氣壓縮機(jī)，切削液收集移動(dòng)槽的出液管連接廢液槽，切削液收集移動(dòng)槽的出液管上設(shè)第一管式混合器和流量計(jì)，第一管式混合器連接第一殺菌劑加藥裝置的出藥管，第一殺菌劑加藥裝置的出藥管上設(shè)第一計(jì)量泵，廢液槽頂部設(shè)帶式除油機(jī)，帶式除油機(jī)連接廢油箱的進(jìn)油管，廢液槽上設(shè)翻板液位計(jì)，廢液槽連接排污管，排污管連接廢液桶，廢液槽的出液管分兩路分別連接一臺(tái)除油過(guò)濾器的進(jìn)液管，除油過(guò)濾器的進(jìn)液管上設(shè)過(guò)濾泵和壓差表，兩臺(tái)除油過(guò)濾器的出液管連接乳化液池的進(jìn)液管，乳化液池的進(jìn)液管連接第二殺菌劑加藥裝置的出藥管，第二殺菌劑加藥裝置的出藥管上設(shè)第二計(jì)量泵，乳化液池上設(shè)液位計(jì)，乳化液池連接兩個(gè)輸出泵，乳化液池底部設(shè)廢液排放閥和排放管路，乳化液池連接全自動(dòng)配液系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述的廢液槽的容積為10噸，廢液槽上1米、1.5米和2米處分別設(shè)一個(gè)取樣孔。

優(yōu)選的，所述的翻板液位計(jì)連接廢液槽內(nèi)側(cè)3個(gè)液位控制點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述的乳化液池距池底1米處設(shè)取樣點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述的液位計(jì)連接乳化液池內(nèi)側(cè)3個(gè)液位控制點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述的全自動(dòng)配液系統(tǒng)包括第二管式混合器、切削原液桶和自來(lái)水裝置，第二管式混合器一端連接乳化液池，第二管式混合器另一端連接自來(lái)水裝置的出水管，自來(lái)水裝置的出水管上設(shè)電磁流量計(jì)電動(dòng)閥，第二管式混合器中部連接切削原液桶的出液管，切削原液桶的出液管上設(shè)兩臺(tái)第三計(jì)量泵。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：切削液處理能力15～20噸/天，系統(tǒng)供給生產(chǎn)線切削液能力4～5噸/小時(shí)，使用后的切削液能夠從機(jī)加工中心或金屬?gòu)U削中收集起來(lái),通過(guò)移動(dòng)式貯罐送至處理間，處理后排入貯存池繼續(xù)使用,節(jié)省運(yùn)行成本，節(jié)能環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是切削液回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的1是切削液收集移動(dòng)槽、2是空氣壓縮機(jī)、3是廢液槽、4是第一管式混合器、5是流量計(jì)、6是第一殺菌劑加藥裝置、7是第一計(jì)量泵、8是帶式除油機(jī)、9是廢油箱、10是翻板液位計(jì)、11是取樣孔、12是排污管、13是廢液桶、14是除油過(guò)濾器、15是過(guò)濾泵、16是壓差表、17是乳化液池、18是第二殺菌劑加藥裝置、19是第二計(jì)量泵、20是液位計(jì)、21是全自動(dòng)配液系統(tǒng)、22是第二管式混合器、23是切削原液桶、24是第三計(jì)量泵、25是自來(lái)水裝置、26是電磁流量計(jì)、27是電動(dòng)閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，切削液回用系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括切削液收集移動(dòng)槽1、廢液槽3、除油過(guò)濾器14、乳化液池17和全自動(dòng)配液系統(tǒng)21，其中切削液收集移動(dòng)槽1的進(jìn)氣管連接空氣壓縮機(jī)2，切削液收集移動(dòng)槽1的出液管連接廢液槽3，切削液收集移動(dòng)槽1的出液管上設(shè)第一管式混合器4和流量計(jì)5，第一管式混合器4連接第一殺菌劑加藥裝置6的出藥管，第一殺菌劑加藥裝置6的出藥管上設(shè)第一計(jì)量泵7，廢液槽3頂部設(shè)帶式除油機(jī)8，帶式除油機(jī)8連接廢油箱9的進(jìn)油管，廢液槽3上設(shè)翻板液位計(jì)10，廢液槽3連接排污管12，排污管12連接廢液桶13，廢液槽3的出液管分兩路分別連接一臺(tái)除油過(guò)濾器14的進(jìn)液管，除油過(guò)濾器14的進(jìn)液管上設(shè)過(guò)濾泵15和壓差表16，兩臺(tái)除油過(guò)濾器14的出液管連接乳化液池17的進(jìn)液管，乳化液池17的進(jìn)液管連接第二殺菌劑加藥裝置18的出藥管，第二殺菌劑加藥裝置18的出藥管上設(shè)第二計(jì)量泵19，乳化液池17上設(shè)液位計(jì)20，乳化液池17連接兩個(gè)輸出泵(未圖示)，乳化液池17底部設(shè)廢液排放閥和排放管路(未圖示)，乳化液池17連接全自動(dòng)配液系統(tǒng)21。

所述的廢液槽3的容積為10噸，廢液槽上1米、1.5米和2米處分別設(shè)一個(gè)取樣孔11。

所述的翻板液位計(jì)10連接廢液槽3內(nèi)側(cè)3個(gè)液位控制點(diǎn)，低液位時(shí)兩臺(tái)過(guò)濾泵15都停止工作，中液位時(shí)其中一臺(tái)過(guò)濾泵15開(kāi)始工作，高液位時(shí)兩臺(tái)過(guò)濾泵15均開(kāi)始工作，并且停止輸入。

所述的乳化液池17距池底1米處設(shè)取樣點(diǎn)(未圖示)。

所述的液位計(jì)20連接乳化液池17內(nèi)側(cè)3個(gè)液位控制點(diǎn)，低液位時(shí)兩臺(tái)輸出泵關(guān)閉，配液系統(tǒng)21開(kāi)啟；中液位時(shí)輸出泵輪流啟動(dòng)，配液系統(tǒng)21關(guān)閉；高液位時(shí)兩臺(tái)過(guò)濾泵15關(guān)閉，配液系統(tǒng)21關(guān)閉。

所述的全自動(dòng)配液系統(tǒng)21包括第二管式混合器22、切削原液桶23和自來(lái)水裝置25，第二管式混合器22一端連接乳化液池17，第二管式混合器22另一端連接自來(lái)水裝置25的出水管，自來(lái)水裝置25的出水管上設(shè)電磁流量計(jì)26和電動(dòng)閥27，第二管式混合器22中部連接切削原液桶23的出液管，切削原液桶23的出液管上設(shè)兩臺(tái)第三計(jì)量泵24。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。