本實用新型涉及放電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鎢鋼鉆孔的細孔放電機。

背景技術(shù)：

細孔放電機也叫電火花穿孔機、打孔機、小孔機，細孔放電機也是電火花機的一種，它主要用于打孔加工，就是在模具上打個孔。其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運動動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于鎢鋼進行打孔，往往容易產(chǎn)生火花，造成電極絲的燒結(jié)堵塞；所以使用油作為加工液體有效的解決了鎢鋼打孔的問題，且速度較快。使用油作為加工液體時，對其進行循環(huán)利用可以大大的節(jié)約成本。同時由于油的粘性較大，需要更好的過濾，否則容易造成電極堵塞，影響打孔的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于鎢鋼鉆孔的細孔放電機，提高了鎢鋼打孔的質(zhì)量，同時節(jié)約環(huán)保。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種用于鎢鋼鉆孔的細孔放電機，包括放電機本體，所述放電機本體包括工作架和控制箱，在所述工作架上分別設(shè)置有機架和工作臺，所述機架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)頭，所述工作臺設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)頭的下方；所述控制箱設(shè)置在所述機架上；還包括油箱，所述油箱設(shè)置有出油口和回油口，所述油箱的出油口通過油泵連接所述旋轉(zhuǎn)頭，所述回油口連接所述工作臺；所述控制箱分別連接所述旋轉(zhuǎn)頭和油泵。

所述油箱包括回油箱、凈油箱，所述出油口設(shè)置在所述凈油箱上，所述回油口設(shè)置在所述回油箱上；在所述回油箱和凈油箱之間設(shè)置有過濾裝置。

所述過濾裝置包括由上至下依次設(shè)置的濾油器、過濾層和排渣機構(gòu)，所述過濾層分別連通所述濾油器和排渣機構(gòu)；所述回油箱的底部連接至所述過濾層與排渣機構(gòu)之間；所述凈油箱的上部連接所述濾油器。

所述過濾層包括至少2個過濾網(wǎng)。

所述過濾網(wǎng)的個數(shù)為5個，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔大小從下至上逐漸減小。

所述排渣機構(gòu)包括漏斗狀的殼體，在所述殼體的底部設(shè)置有排渣口。

所述工作臺包括底座、坐標臺、X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)和Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述坐標臺設(shè)置在所述底座上，所述X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)和Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)分別傳動連接所述坐標臺。

在所述機架上設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)傳動連接所述旋轉(zhuǎn)頭。

在所述機架上設(shè)置有照明燈。

在所述工作臺上設(shè)置有保護罩。

本實用新型提供一種用于鎢鋼鉆孔的細孔放電機，包括放電機本體，所述放電機本體包括工作架和控制箱，在所述工作架上分別設(shè)置有機架和工作臺，所述機架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)頭，所述工作臺設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)頭的下方；所述控制箱設(shè)置在所述機架上；還包括油箱，所述油箱設(shè)置有出油口和回油口，所述油箱的出油口通過油泵連接所述旋轉(zhuǎn)頭，所述回油口連接所述工作臺；所述控制箱分別連接所述旋轉(zhuǎn)頭和油泵。該放電機實現(xiàn)了鎢鋼的打孔，同時提高了打孔的質(zhì)量，且節(jié)約環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實用新型一種用于鎢鋼鉆孔的細孔放電機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種用于鎢鋼鉆孔的細孔放電機的油箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是油箱的過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一種用于鎢鋼鉆孔的細孔放電機的控制模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，具體闡明本實用新型的實施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本實用新型專利保護范圍的限制。

如圖1至4所示，一種用于鎢鋼鉆孔的細孔放電機，包括放電機本體，所述放電機本體包括工作架1和控制箱3，在所述工作架1上分別設(shè)置有機架2和工作臺，所述機架2上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)頭5，所述工作臺設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)頭5的下方；所述控制箱3設(shè)置在所述機架2上；還包括油箱6，所述油箱6設(shè)置有出油口631和回油口611，所述油箱6的出油口631通過油泵連接所述旋轉(zhuǎn)頭5，所述回油口631連接所述工作臺；所述控制箱3分別連接所述旋轉(zhuǎn)頭5和油泵401。

所述油箱6包括回油箱61、凈油箱63，所述出油口631設(shè)置在所述凈油箱63上，所述回油口611設(shè)置在所述回油箱61上；在所述回油箱61和凈油箱63之間設(shè)置有過濾裝置62。

所述過濾裝置62包括由上至下依次設(shè)置的濾油器621、過濾層622和排渣機構(gòu)623，所述過濾層622分別連通所述濾油器621和排渣機構(gòu)623；所述回油箱61的底部連接至所述過濾層622與排渣機構(gòu)623之間；所述凈油箱63的上部連接所述濾油器621。所述過濾層622包括至少2個過濾網(wǎng)6221。所述過濾網(wǎng)6221的個數(shù)為5個，所述過濾網(wǎng)6221的網(wǎng)孔大小從下至上逐漸減小。

本實施例中，所述排渣機構(gòu)623包括漏斗狀的殼體6231，在所述殼體6231的底部設(shè)置有排渣口6232。

所述工作臺包括底座41、坐標臺42、X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)402和Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)403，所述坐標臺42設(shè)置在所述底座41上，所述X軸調(diào)節(jié)機構(gòu)402和Y軸調(diào)節(jié)機構(gòu)403分別傳動連接所述坐標臺42。

在所述機架2上設(shè)置有升降機構(gòu)404，所述升降機構(gòu)404傳動連接所述旋轉(zhuǎn)頭5。

在所述機架2上設(shè)置有照明燈7。

在所述工作臺上設(shè)置有保護罩。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例，不能以此來限定本實用新型的權(quán)利保護范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。