本實(shí)用新型涉及一種加工夾具，更具體地說(shuō)，涉及一種內(nèi)齒圈加工用夾具。

背景技術(shù)：

汽車(chē)、工程機(jī)械所用內(nèi)齒圈多為中碳合金鋼調(diào)質(zhì)后氮化工藝或低碳合金鋼滲碳淬火工藝，且多為薄壁件，加工過(guò)程中有較大的機(jī)械加工變形和熱處理變形，不易達(dá)到精度要求。為了提高內(nèi)齒圈精度，必須提高熱處理前的機(jī)械加工精度和減小熱處理變形。因此，各加工廠從加工設(shè)備和刀具方面加大了投入，絞盡了腦汁，但是效果收效甚微。

以前內(nèi)齒圈熱處理前一般采用插齒加工，隨著加工設(shè)備的進(jìn)步，現(xiàn)在內(nèi)齒圈都采用了高速滾齒機(jī)(可滾內(nèi)齒)和高速銑齒機(jī)對(duì)內(nèi)齒圈進(jìn)行加工，效率比插齒機(jī)提高了8-10倍，對(duì)于齒部精度要求高的采用了進(jìn)口成型磨齒機(jī)加工，但加工中不同的設(shè)備工裝夾具不同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一種內(nèi)齒圈加工用夾具，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，可以作為高速滾齒機(jī)的內(nèi)齒圈滾齒夾具，也可以作為高速銑齒機(jī)的內(nèi)齒圈銑齒夾具，也可以作為磨齒機(jī)的內(nèi)齒圈磨齒夾具，通用性好，只需將帶加工內(nèi)齒圈裝夾好即可分別在高速滾齒機(jī)、高速銑齒機(jī)和磨齒機(jī)上加工，大大節(jié)省了裝夾的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種內(nèi)齒圈加工用夾具，包括夾具底座，所述的夾具底座的工件安裝面的中心位置處加工有進(jìn)給槽，該進(jìn)給槽的底端面處加工有去屑通孔；所述的夾具底座的底端邊緣沿其周向均勻加工有螺栓過(guò)槽；所述的夾具底座上沿其周向均勻分布有多個(gè)可調(diào)壓緊定位于待加工內(nèi)齒圈端面上的壓緊裝置，多個(gè)壓緊裝置圍成一用于放置待加工內(nèi)齒圈的容置空間，該容置空間與待加工內(nèi)齒圈間隙配合；所述的壓緊裝置包括壓板、雙頭螺桿和支撐桿所述的支撐桿的上端螺紋連接于壓板的左端處，支撐桿的下端抵在夾具底座的工件安裝面上；所述的雙頭螺桿的下端穿過(guò)鎖緊螺母及墊片后固設(shè)于夾具底座的工件安裝面上，其中墊片的側(cè)壁與待加工內(nèi)齒圈的側(cè)壁之間間隙配合；所述的雙頭螺桿的上端穿過(guò)壓板后與鎖緊螺母連接；所述的壓板的右端下表面向下延長(zhǎng)有作用在待加工內(nèi)齒圈端面上的截面為半圓形的壓緊塊。

更進(jìn)一步地，所述的進(jìn)給槽的深度為300mm。

更進(jìn)一步地，所述的壓緊裝置設(shè)置有8個(gè)。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種內(nèi)齒圈加工用夾具，其可以作為高速滾齒機(jī)的內(nèi)齒圈滾齒夾具，也可以作為高速銑齒機(jī)的內(nèi)齒圈銑齒夾具，也可以作為磨齒機(jī)的內(nèi)齒圈磨齒夾具，通用性好，只需將帶加工內(nèi)齒圈裝夾好即可分別在高速滾齒機(jī)、高速銑齒機(jī)和磨齒機(jī)上加工，大大節(jié)省了裝夾的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

(2)本實(shí)用新型的一種內(nèi)齒圈加工用夾具，其夾具底座的工件安裝面的中心位置處加工有進(jìn)給槽，該進(jìn)給槽的底端面處加工有去屑通孔，在夾具底座上按照上述結(jié)構(gòu)加工出進(jìn)給槽及去屑通孔方便且快速，由于進(jìn)給槽的深度為300mm，而現(xiàn)有插齒工裝中進(jìn)給槽的深度僅僅為50mm，因此能夠防止采用高速滾齒機(jī)滾齒或采用高速銑齒機(jī)銑齒或采用磨齒機(jī)磨齒時(shí)誤傷夾具底座的工件安裝面，夾具底座的底端邊緣沿其周向均勻加工有螺栓過(guò)槽，便于安裝調(diào)節(jié)夾具底座；

(3)本實(shí)用新型的一種內(nèi)齒圈加工用夾具，其夾具底座上沿其周向均勻分布有多個(gè)可調(diào)壓緊定位于待加工內(nèi)齒圈端面上的壓緊裝置，多個(gè)壓緊裝置圍成一用于放置待加工內(nèi)齒圈的容置空間，該容置空間與待加工內(nèi)齒圈間隙配合，裝夾時(shí)待加工內(nèi)齒圈放置在夾具底座的工件安裝面上，由于夾具底座的工件安裝面為平面，故待加工內(nèi)齒圈在垂直方向上得以定位，又由于容置空間與待加工內(nèi)齒圈間隙配合，待加工內(nèi)齒圈在水平方向得以定位，能夠快速地對(duì)待加工內(nèi)齒圈進(jìn)行裝夾找正以待加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；

(4)本實(shí)用新型的一種內(nèi)齒圈加工用夾具，其壓緊裝置包括壓板、雙頭螺桿和支撐桿所述的支撐桿的上端螺紋連接于壓板的左端處，支撐桿的下端抵在夾具底座的工件安裝面上；根據(jù)不同的待加工內(nèi)齒圈對(duì)支撐桿進(jìn)行調(diào)節(jié)；雙頭螺桿的下端穿過(guò)鎖緊螺母及墊片后固設(shè)于夾具底座的工件安裝面上，其中墊片的側(cè)壁與待加工內(nèi)齒圈的側(cè)壁之間間隙配合，使得待加工內(nèi)齒圈水平方向得以定位；雙頭螺桿的上端穿過(guò)壓板后與鎖緊螺母連接，壓板的右端下表面向下延長(zhǎng)有作用在待加工內(nèi)齒圈端面上的截面為半圓形的壓緊塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，采用截面為半圓形的點(diǎn)進(jìn)行定位壓緊，可以避免待加工內(nèi)齒圈端面出現(xiàn)壓痕；

(5)本實(shí)用新型的一種內(nèi)齒圈加工用夾具，其進(jìn)給槽的深度為300mm，

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種內(nèi)齒圈加工用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、夾具底座；11、進(jìn)給槽；12、去屑通孔；13、螺栓過(guò)槽；2、壓板；21、壓緊塊；3、支撐桿；4、雙頭螺桿；5、墊片；6、鎖緊螺母。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種內(nèi)齒圈加工用夾具，包括夾具底座1，夾具底座1的工件安裝面的中心位置處加工有進(jìn)給槽11，進(jìn)給槽11的深度為300mm；該進(jìn)給槽11的底端面處加工有去屑通孔12，在夾具底座上按照上述結(jié)構(gòu)加工出進(jìn)給槽11及去屑通孔12方便且快速，由于進(jìn)給槽11的深度為300mm，而現(xiàn)有插齒工裝中進(jìn)給槽的深度僅僅為50mm，因此能夠防止采用高速滾齒機(jī)滾齒或采用高速銑齒機(jī)銑齒或采用磨齒機(jī)磨齒時(shí)誤傷夾具底座的工件安裝面；夾具底座1的底端邊緣沿其周向均勻加工有螺栓過(guò)槽13，便于安裝調(diào)節(jié)夾具底座1；夾具底座1上沿其周向均勻分布有多個(gè)可調(diào)壓緊定位于待加工內(nèi)齒圈端面上的壓緊裝置，多個(gè)壓緊裝置圍成一用于放置待加工內(nèi)齒圈的容置空間，該容置空間與待加工內(nèi)齒圈間隙配合，裝夾時(shí)待加工內(nèi)齒圈放置在夾具底座1的工件安裝面上，由于夾具底座1的工件安裝面為平面，故待加工內(nèi)齒圈在垂直方向上得以定位，又由于容置空間與待加工內(nèi)齒圈間隙配合，待加工內(nèi)齒圈在水平方向得以定位，能夠快速地對(duì)待加工內(nèi)齒圈進(jìn)行裝夾找正以待加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；本實(shí)施例中壓緊裝置設(shè)置有8個(gè)；壓緊裝置包括壓板2、雙頭螺桿4和支撐桿3所述的支撐桿3的上端固設(shè)于壓板2的左端處，支撐桿3的下端抵在夾具底座1的工件安裝面上，根據(jù)不同的待加工內(nèi)齒圈對(duì)支撐桿3進(jìn)行調(diào)節(jié)；雙頭螺桿4的下端穿過(guò)鎖緊螺母6及墊片5后固設(shè)于夾具底座1的工件安裝面上，其中墊片5的側(cè)壁與待加工內(nèi)齒圈的側(cè)壁之間間隙配合，使得待加工內(nèi)齒圈水平方向得以定位；雙頭螺桿4的上端穿過(guò)壓板2后與鎖緊螺母6連接；壓板2的右端下表面向下延長(zhǎng)有作用在待加工內(nèi)齒圈端面上的截面為半圓形的壓緊塊21，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，采用截面為半圓形的點(diǎn)進(jìn)行定位壓緊，可以避免待加工內(nèi)齒圈端面出現(xiàn)壓痕。

本實(shí)用新型的一種內(nèi)齒圈加工用夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，可以作為高速滾齒機(jī)的內(nèi)齒圈滾齒夾具，也可以作為高速銑齒機(jī)的內(nèi)齒圈銑齒夾具，也可以作為磨齒機(jī)的內(nèi)齒圈磨齒夾具，通用性好，只需將帶加工內(nèi)齒圈裝夾好即可分別在高速滾齒機(jī)、高速銑齒機(jī)和磨齒機(jī)上加工，大大節(jié)省了裝夾的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。