本實(shí)用新型涉及晶體管成型技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種晶體管一體化自動(dòng)成型機(jī)。

背景技術(shù)：

晶體管在投入市場(chǎng)前，需要經(jīng)過(guò)成型工藝，該成型工藝主要是對(duì)晶體管的引腳進(jìn)行折彎、剪切?，F(xiàn)有技術(shù)中，晶體管的成型大多靠人工進(jìn)行，這嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種晶體管一體化自動(dòng)成型機(jī)，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。

根據(jù)本實(shí)用新型的晶體管一體化自動(dòng)成型機(jī)，其包括設(shè)備本體，設(shè)備本體包括底座，底座上方設(shè)有構(gòu)造成“門(mén)”形的支撐架；支撐架上方設(shè)有成型氣缸，成型氣缸的活塞桿穿過(guò)支撐架且朝向底座；支撐架內(nèi)設(shè)有與活塞桿端部連接的壓板，壓板下方設(shè)有成型凸模，底座處設(shè)有用于與成型凸模配合的成型凹模；成型凸模包括成型壓桿，成型凹模包括凹模本體，凹模本體上端面中部沿軸向向內(nèi)凹陷構(gòu)造成用于成型壓桿伸入的成型槽孔；成型壓桿的外徑略小于成型槽孔的孔徑，成型壓桿下端面沿徑向設(shè)有用于橫置待成型晶體管的定位槽，成型壓桿的側(cè)面沿軸向設(shè)有2條分別與定位槽兩端連通的彎折槽。

本實(shí)用新型的晶體管一體化自動(dòng)成型機(jī)中，通過(guò)成型壓桿與成型槽孔的配合，使得其能夠較佳的對(duì)晶體管進(jìn)行自動(dòng)化折彎，從而大大提升了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，底座與支撐架頂板間設(shè)有豎直至少一根導(dǎo)向柱，所述至少一根導(dǎo)向柱貫穿壓板。

本實(shí)用新型的晶體管一體化自動(dòng)成型機(jī)中，導(dǎo)向柱的設(shè)置，使得壓板能夠更加平穩(wěn)的運(yùn)行，從而能夠較佳的保證折彎的精度。

作為優(yōu)選，凹模本體通過(guò)一安裝板與底座連接。

作為優(yōu)選，安裝板處設(shè)有連接通孔。

本實(shí)用新型還提供了一種插片的剪切裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。

根據(jù)本實(shí)用新型的插片的剪切裝置，其包括設(shè)備本體，設(shè)備本體包括底座，底座上方設(shè)有構(gòu)造成“門(mén)”形的支撐架；支撐架上方設(shè)有成型氣缸，成型氣缸的活塞桿穿過(guò)支撐架且朝向底座；支撐架內(nèi)設(shè)有與活塞桿端部連接的壓板，壓板下方設(shè)有成型凸模，底座處設(shè)有用于與成型凸模配合的成型凹模；

成型凸模包括圓柱狀的剪切刀具，剪切刀具邊緣部沿軸向設(shè)有滑行槽道，滑行槽道內(nèi)設(shè)有連接螺釘；連接螺釘?shù)念^部位于滑行槽道內(nèi)，滑行槽道上方構(gòu)造成用于對(duì)連接螺釘頭部進(jìn)行限位的擋圈部，連接螺釘尾部自擋圈部向上伸出并與壓板連接；連接螺釘處套設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧位于壓板與剪切刀具之間；成型凹模包括凹模本體，凹模本體上端面中部沿軸向向內(nèi)凹陷構(gòu)造成成型槽孔；成型槽孔上部向外周擴(kuò)展構(gòu)造成用于與剪切刀具配合的剪切槽孔，剪切刀具對(duì)應(yīng)剪切槽孔于成型槽孔的連接處構(gòu)造成刃口。

本實(shí)用新型的插片的剪切裝置中，通過(guò)剪切刀具與剪切槽孔間的配合，能夠較佳的實(shí)現(xiàn)對(duì)晶體管引腳的自動(dòng)化剪切，從而大大提升了生產(chǎn)效率。

另外，壓縮彈簧的設(shè)置，能夠較佳的在剪切刀具與剪切槽孔接觸時(shí)產(chǎn)生一個(gè)緩沖力，這不僅使得切口能夠更加平整，而且還能夠有效的對(duì)剪切刀具進(jìn)行保護(hù)從而有效的延緩了刃口的鈍化速度。

作為優(yōu)選，壓縮彈簧上方設(shè)有與連接螺釘螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母。調(diào)節(jié)螺母的設(shè)置，使得使用者能夠較佳的對(duì)壓縮彈簧的壓縮力進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)螺母與壓縮彈簧間設(shè)有墊圈。

作為優(yōu)選，底座與支撐架頂板間設(shè)有豎直至少一根導(dǎo)向柱，所述至少一根導(dǎo)向柱貫穿壓板。

作為優(yōu)選，凹模本體通過(guò)一安裝板與底座連接。

作為優(yōu)選，安裝板處設(shè)有連接通孔。

本實(shí)用新型還提供了一種剪腳折彎成型一體化設(shè)備，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。

根據(jù)本實(shí)用新型的剪腳折彎成型一體化設(shè)備，其包括設(shè)備本體，設(shè)備本體包括底座，底座上方設(shè)有構(gòu)造成“門(mén)”形的支撐架；支撐架上方設(shè)有成型氣缸，成型氣缸的活塞桿穿過(guò)支撐架且朝向底座；支撐架內(nèi)設(shè)有與活塞桿端部連接的壓板，壓板下方設(shè)有成型凸模，底座處設(shè)有用于與成型凸模配合的成型凹模；

成型凸模包括成型壓桿和圓柱狀的剪切刀具，剪切刀具中部沿軸向設(shè)有用于成型壓桿通過(guò)的壓桿通孔；

剪切刀具邊緣部沿軸向設(shè)有滑行槽道，滑行槽道內(nèi)設(shè)有連接螺釘；連接螺釘?shù)念^部位于滑行槽道內(nèi)，滑行槽道上方構(gòu)造成用于對(duì)連接螺釘頭部進(jìn)行限位的擋圈部，連接螺釘尾部自擋圈部向上伸出并與壓板連接；連接螺釘處套設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧位于壓板與剪切刀具之間；

成型凹模包括凹模本體，凹模本體上端面中部沿軸向向內(nèi)凹陷構(gòu)造成用于成型壓桿伸入的成型槽孔；成型槽孔上部向外周擴(kuò)展構(gòu)造成用于與剪切刀具配合的剪切槽孔，剪切刀具對(duì)應(yīng)剪切槽孔于成型槽孔的連接處構(gòu)造成刃口；成型壓桿的外徑略小于成型槽孔的孔徑，成型壓桿下端面沿徑向設(shè)有用于橫置待成型晶體管的定位槽，成型壓桿的側(cè)面沿軸向設(shè)有2條分別與定位槽兩端連通的彎折槽。

本實(shí)用新型的剪腳折彎成型一體化設(shè)備中，能夠較佳的對(duì)晶體管的引腳剪切后折彎，從而大大提升了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，壓縮彈簧上方設(shè)有與連接螺釘螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母。

作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)螺母與壓縮彈簧間設(shè)有墊圈。

作為優(yōu)選，底座與支撐架頂板間設(shè)有豎直至少一根導(dǎo)向柱，所述至少一根導(dǎo)向柱貫穿壓板。

作為優(yōu)選，凹模本體通過(guò)一安裝板與底座連接。

作為優(yōu)選，安裝板處設(shè)有連接通孔。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中設(shè)備本體的示意圖；

圖2為實(shí)施例1中壓板與成型凸模的示意圖；

圖3為實(shí)施例1中成型凹模的示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行解釋而并非限定。

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例提供了一種用于晶體管成型的設(shè)備。其包括設(shè)備本體100，設(shè)備本體100包括底座110，底座110上方設(shè)有構(gòu)造成“門(mén)”形的支撐架120；支撐架120上方設(shè)有成型氣缸130，成型氣缸130的活塞桿131穿過(guò)支撐架120且朝向底座110；支撐架120內(nèi)設(shè)有與活塞桿131端部連接的壓板140，壓板140下方設(shè)有成型凸模210，底座110處設(shè)有用于與成型凸模210配合的成型凹模150。

成型凸模210包括成型壓桿211和圓柱狀的剪切刀具212，剪切刀具212中部沿軸向設(shè)有用于成型壓桿211通過(guò)的壓桿通孔212c。

剪切刀具212邊緣部沿軸向設(shè)有滑行槽道212a，滑行槽道212a內(nèi)設(shè)有連接螺釘213；連接螺釘213的頭部位于滑行槽道212a內(nèi)，滑行槽道212a上方構(gòu)造成用于對(duì)連接螺釘213頭部進(jìn)行限位的擋圈部，連接螺釘213尾部自擋圈部向上伸出并與壓板140連接；連接螺釘213處套設(shè)有壓縮彈簧214，壓縮彈簧214位于壓板140與剪切刀具212之間。

成型凹模150包括凹模本體310，凹模本體310上端面中部沿軸向向內(nèi)凹陷構(gòu)造成用于成型壓桿211伸入的成型槽孔311；成型槽孔311上部向外周擴(kuò)展構(gòu)造成用于與剪切刀具212配合的剪切槽孔312，剪切刀具212對(duì)應(yīng)剪切槽孔312于成型槽孔311的連接處構(gòu)造成刃口212b；成型壓桿211的外徑略小于成型槽孔311的孔徑，成型壓桿211下端面沿徑向設(shè)有用于橫置待成型晶體管的定位槽211a，成型壓桿211的側(cè)面沿軸向設(shè)有2條分別與定位槽211a兩端連通的彎折槽211b。

本實(shí)施例中，壓縮彈簧214上方設(shè)有與連接螺釘213螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母215，調(diào)節(jié)螺母215與壓縮彈簧214間設(shè)有墊圈216。

本實(shí)施例中，底座110與支撐架120頂板間設(shè)有豎直至少一根導(dǎo)向柱160，所述至少一根導(dǎo)向柱160貫穿壓板140。

本實(shí)施例中，凹模本體310通過(guò)一安裝板320與底座110連接，安裝板320處設(shè)有連接通孔321。

本實(shí)施例中，正常狀態(tài)下，成型壓桿211縮于壓桿通孔212c內(nèi)部。

本實(shí)施例中，底座110內(nèi)還設(shè)有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括由PLC構(gòu)成的控制單元，控制單元用于控制成型氣缸130的動(dòng)作，并且通過(guò)一計(jì)數(shù)單元對(duì)成型氣缸130的動(dòng)作次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，通過(guò)在控制單元內(nèi)輸入設(shè)定成型次數(shù)，使得當(dāng)計(jì)數(shù)單元處的計(jì)數(shù)值達(dá)到設(shè)定成型次數(shù)時(shí)即自動(dòng)控制成型氣缸130停止運(yùn)行。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。