本實(shí)用新型涉及有芯卷簧機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有芯卷簧機(jī)的芯軸支撐裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，有芯卷簧機(jī)的芯軸通常只一端支撐或另一端加尾座或芯軸架支撐。芯軸由于是懸臂結(jié)構(gòu)，一端不支撐會(huì)造成芯軸不支撐端下垂，影響卷簧精度，加尾座或芯軸架支撐的，尾座或芯軸架上裝有支撐套，支撐套內(nèi)孔與芯軸外徑間隙配合，芯軸通過(guò)支撐套得到支撐，同時(shí)在支撐套的導(dǎo)向下往復(fù)移動(dòng)。由于芯軸和支撐套之間為滑動(dòng)摩擦，這種結(jié)構(gòu)造成了支撐套的磨損很快，壽命縮短。另一方面，芯軸直徑變化時(shí)，支撐套的尺寸也相應(yīng)變化，增加了成本。

故有必要對(duì)現(xiàn)有有芯卷簧機(jī)的芯軸支撐裝置進(jìn)行進(jìn)一步地技術(shù)革新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的有芯卷簧機(jī)的芯軸支撐裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述的一種有芯卷簧機(jī)的芯軸支撐裝置，它包括有罩體、外螺紋管和卡爪機(jī)構(gòu)；所述卡爪機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少為三個(gè)；所述罩體的內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)齒輪；所述外螺紋管其中一端與主動(dòng)齒輪相固定連接；所述罩體的后表面設(shè)置有內(nèi)螺紋孔；所述外螺紋管與內(nèi)螺紋孔相螺紋連接；所述卡爪機(jī)構(gòu)在主動(dòng)齒輪的圓周邊沿上均勻分布；所述卡爪機(jī)構(gòu)由活動(dòng)爪和從動(dòng)齒輪組成；所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合；所述從動(dòng)齒輪的前后兩端分別設(shè)置有前軸頭和后軸頭；所述前軸頭插入罩體的前表面；所述后軸頭插入罩體的后表面；所述從動(dòng)齒輪與條形齒輪相嚙合；所述活動(dòng)爪由前爪、連桿和條形齒輪組成；所述連桿一端與條形齒輪的側(cè)表面相固定連接；所述連桿另一端與前爪相固定連接；所述前爪的末端連接有輥輪；所述連桿的側(cè)面均置有滑動(dòng)槽；所述罩體的前表面設(shè)置有導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)向槽的數(shù)量與卡爪機(jī)構(gòu)的數(shù)量相同；所述導(dǎo)向槽在罩體上呈圓周分布；所述導(dǎo)向槽從罩體的側(cè)表面沿罩體的徑向方向延伸；所述導(dǎo)向槽的內(nèi)表面設(shè)置有導(dǎo)向條板；所述導(dǎo)向條板沿導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度方向延伸；所述滑動(dòng)槽插在導(dǎo)向條板上。

進(jìn)一步地，所述外螺紋管的末端設(shè)置固定有調(diào)節(jié)螺母。

進(jìn)一步地，所述條形齒輪的末端設(shè)置有限位塊。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種有芯卷簧機(jī)的芯軸支撐裝置，它包括有罩體、外螺紋管和卡爪機(jī)構(gòu)；所述卡爪機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少為三個(gè)；所述罩體的內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)齒輪；所述外螺紋管其中一端與主動(dòng)齒輪相固定連接；所述罩體的后表面設(shè)置有內(nèi)螺紋孔；所述外螺紋管與內(nèi)螺紋孔相螺紋連接；所述卡爪機(jī)構(gòu)在主動(dòng)齒輪的圓周邊沿上均勻分布；所述卡爪機(jī)構(gòu)由活動(dòng)爪和從動(dòng)齒輪組成；所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合；所述從動(dòng)齒輪的前后兩端分別設(shè)置有前軸頭和后軸頭；所述前軸頭插入罩體的前表面；所述后軸頭插入罩體的后表面；所述從動(dòng)齒輪與條形齒輪相嚙合；所述活動(dòng)爪由前爪、連桿和條形齒輪組成；所述連桿一端與條形齒輪的側(cè)表面相固定連接；所述連桿另一端與前爪相固定連接；所述前爪的末端連接有輥輪；所述連桿的側(cè)面均置有滑動(dòng)槽；所述罩體的前表面設(shè)置有導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)向槽的數(shù)量與卡爪機(jī)構(gòu)的數(shù)量相同；所述導(dǎo)向槽在罩體上呈圓周分布；所述導(dǎo)向槽從罩體的側(cè)表面沿罩體的徑向方向延伸；所述導(dǎo)向槽的內(nèi)表面設(shè)置有導(dǎo)向條板；所述導(dǎo)向條板沿導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度方向延伸；所述滑動(dòng)槽插在導(dǎo)向條板上。在使用本實(shí)用新型時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)外螺紋管，使主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；而各個(gè)從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均一致；所以連桿在導(dǎo)向槽上滑動(dòng)的同時(shí)輥輪壓緊芯軸，使芯軸的軸心與主動(dòng)齒輪的回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)重合；該結(jié)構(gòu)使芯軸的回轉(zhuǎn)中心在同一條直線(xiàn)上，制造出來(lái)的彈簧質(zhì)量更加穩(wěn)定，使芯軸的磨損降低，芯軸得到有效的保護(hù)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向剖視圖；

圖3是罩體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是活動(dòng)爪的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、活動(dòng)爪；1-1、前爪；1-1-1、輥輪；1-2、連桿；1-2-1、滑動(dòng)槽；

1-3、條形齒輪；1-3-1、限位塊；2、罩體；2-1、導(dǎo)向槽；

2-1-1、導(dǎo)向條板；2-2、內(nèi)螺紋孔；3、從動(dòng)齒輪；3-1、前軸頭；

3-2、后軸頭；4、主動(dòng)齒輪；5、調(diào)節(jié)螺母；6、外螺紋管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至4所示，本實(shí)用新型所述的一種有芯卷簧機(jī)的芯軸支撐裝置，它包括有罩體2、外螺紋管6和卡爪機(jī)構(gòu)；所述卡爪機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少為三個(gè)；三個(gè)卡爪機(jī)構(gòu)之間互成角度為一百二十度；所述罩體2的內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)齒輪4；所述外螺紋管6其中一端與主動(dòng)齒輪4相固定連接；所述罩體2的后表面設(shè)置有內(nèi)螺紋孔2-2；所述外螺紋管6與內(nèi)螺紋孔2-2相螺紋連接；所述卡爪機(jī)構(gòu)在主動(dòng)齒輪4的圓周邊沿上均勻分布；所述卡爪機(jī)構(gòu)由活動(dòng)爪1和從動(dòng)齒輪3組成；所述從動(dòng)齒輪3與主動(dòng)齒輪4相嚙合；所述從動(dòng)齒輪3的前后兩端分別設(shè)置有前軸頭3-1和后軸頭3-2；所述前軸頭3-1插入罩體2的前表面；所述后軸頭3-2插入罩體2的后表面；所述從動(dòng)齒輪3與條形齒輪1-3相嚙合；罩體2固定在機(jī)床上；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)外螺紋管6，使主動(dòng)齒輪4帶動(dòng)從動(dòng)齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)；而各個(gè)從動(dòng)齒輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均一致；所述活動(dòng)爪1由前爪1-1、連桿1-2和條形齒輪1-3組成；所述連桿1-2一端與條形齒輪1-3的側(cè)表面相固定連接；所述連桿1-2另一端與前爪1-1相固定連接；所述前爪1-1的末端連接有輥輪1-1-1；所述連桿1-2的側(cè)面均置有滑動(dòng)槽1-2-1；所述罩體2的前表面設(shè)置有導(dǎo)向槽2-1；所述導(dǎo)向槽2-1的數(shù)量與卡爪機(jī)構(gòu)的數(shù)量相同；所述導(dǎo)向槽2-1在罩體2上呈圓周分布；所述導(dǎo)向槽2-1從罩體2的側(cè)表面沿罩體2的徑向方向延伸；所述導(dǎo)向槽2-1的內(nèi)表面設(shè)置有導(dǎo)向條板2-1-1；所述導(dǎo)向條板2-1-1沿導(dǎo)向槽2-1的長(zhǎng)度方向延伸；所述滑動(dòng)槽1-2-1插在導(dǎo)向條板2-1-1上；由于各個(gè)從動(dòng)齒輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及轉(zhuǎn)速相同，所以連桿1-2在導(dǎo)向槽2-1上滑動(dòng)的同時(shí)輥輪1-1-1壓緊芯軸，使芯軸的軸心與主動(dòng)齒輪4的回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)重合；在芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥輪1-1-1跟著轉(zhuǎn)動(dòng)降低芯軸與外部的摩擦力。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述外螺紋管6的末端設(shè)置固定有調(diào)節(jié)螺母5，通過(guò)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母5，實(shí)現(xiàn)芯軸的夾緊。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述條形齒輪1-3的末端設(shè)置有限位塊1-3-1，對(duì)活動(dòng)爪1在導(dǎo)向槽2-1上滑動(dòng)的一個(gè)限位，防止活動(dòng)爪1掉出罩體2外。

在使用本實(shí)用新型時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)外螺紋管，使主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；而各個(gè)從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均一致；所以連桿在導(dǎo)向槽上滑動(dòng)的同時(shí)輥輪壓緊芯軸，使芯軸的軸心與主動(dòng)齒輪的回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)重合；該結(jié)構(gòu)使芯軸的回轉(zhuǎn)中心在同一條直線(xiàn)上，制造出來(lái)的彈簧質(zhì)量更加穩(wěn)定，使芯軸的磨損降低，芯軸得到有效的保護(hù)。另外，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。