本實(shí)用新型屬于鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型改進(jìn)型的硅鋼片橫剪加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效，廣泛應(yīng)用于各種變壓器、電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。硅鋼片橫剪加工是對硅鋼片的毛料進(jìn)行初步加工的過程，現(xiàn)有的硅鋼片桁架加工設(shè)備存在著加工定位不準(zhǔn)確，剪切精度低，剪切后硅鋼片落入卸料區(qū)不順暢、排列不緊密的問題。

因此，發(fā)明一種新型改進(jìn)型的硅鋼片橫剪加工設(shè)備顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種新型改進(jìn)型的硅鋼片橫剪加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有的硅鋼片桁架加工設(shè)備加工定位不準(zhǔn)確，剪切精度低，剪切后硅鋼片落入卸料區(qū)不順暢、排列不緊密的問題。一種新型改進(jìn)型的硅鋼片橫剪加工設(shè)備，包括框式主體，支腳，氣動液壓裝置，電控裝置，剪切裝置，伺服電機(jī)，卷繞輥，傳送帶，卸料區(qū)和緩沖部，所述的支腳安裝在框式主體的底部；所述的卷繞輥安裝在框式主體的一側(cè)并與另一側(cè)的傳送帶連接；所述的剪切裝置設(shè)置在傳送帶的上方；所述的氣動液壓裝置和伺服電機(jī)設(shè)置在框式主體內(nèi)部；所述的電控裝置安裝在框式主體的外表面并與伺服電機(jī)和氣動液壓裝置電性連接；所述的卸料區(qū)通過緩沖部與傳送帶連接；所述的剪切裝置包括支架，連接部和切口，所述的連接部安裝在支架下部并與氣動液壓裝置連接；所述的切口設(shè)置在連接部的底端。

所述的氣動液壓裝置包括氣泵，氣動管和驅(qū)動器，所述的氣動管連接氣泵和驅(qū)動器；所述的氣泵安裝在框式主體內(nèi)部；所述的驅(qū)動器與連接部連接。

所述的卷繞輥向下傾斜，有利于卷繞起硅鋼片時更加順暢省力。

所述的傳送帶兩側(cè)還設(shè)置有限位片，有利于硅鋼片在傳送過程中保持位置的穩(wěn)定性，進(jìn)一步有利于提高剪切的精確程度。

所述的卸料區(qū)的兩側(cè)和遠(yuǎn)端還設(shè)置有擋塊，有利于剪切后的硅鋼片限制在一定區(qū)域內(nèi)，便于整理。

所述的緩沖部具體采用弧形，有利于硅鋼片滑落的過程更加順暢。

所述的支腳具體采用倒T型支腳，便于對框式主體底部地面進(jìn)行清潔。

所述的電控裝置具體采用可編程控制器，有利于根據(jù)不同的產(chǎn)品需求設(shè)置程序，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種新型改進(jìn)型的硅鋼片橫剪加工設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域。同時，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型電控裝置的設(shè)置，有利于實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用以及提高自動化、智能化程度。

2.本實(shí)用新型限位片，擋塊和緩沖部的設(shè)置，有利于剪切更精確，過程更順暢。

3.本實(shí)用新型氣動液壓裝置和伺服電機(jī)的設(shè)置，有利于根據(jù)電控裝置的控制實(shí)現(xiàn)不同節(jié)奏的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剪切裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-框式主體，2-支腳，3-氣動液壓裝置，31-氣泵，32-氣動管，33-驅(qū)動器，4-電控裝置，5-剪切裝置，51-支架，52-連接部，53-切口，6-伺服電機(jī)，7-卷繞輥，8-傳送帶，81-限位片，9-卸料區(qū)，91-擋塊，10-緩沖部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1和附圖2所示

本實(shí)用新型提供一種新型改進(jìn)型的硅鋼片橫剪加工設(shè)備，包括框式主體1，支腳2，氣動液壓裝置3，電控裝置4，剪切裝置5，伺服電機(jī)6，卷繞輥7，傳送帶8，卸料區(qū)9和緩沖部10，所述的支腳2安裝在框式主體1的底部；所述的卷繞輥7安裝在框式主體1的一側(cè)并與另一側(cè)的傳送帶8連接；所述的剪切裝置5設(shè)置在傳送帶8的上方；所述的氣動液壓裝置3和伺服電機(jī)6設(shè)置在框式主體1內(nèi)部；所述的電控裝置4安裝在框式主體1的外表面并與伺服電機(jī)6和氣動液壓裝置3電性連接；所述的卸料區(qū)9通過緩沖部10與傳送帶8連接；所述的剪切裝置5包括支架51，連接部52和切口53，所述的連接部52安裝在支架51下部并與氣動液壓裝置3連接；所述的切口53設(shè)置在連接部52的底端。

所述的氣動液壓裝置3包括氣泵31，氣動管32和驅(qū)動器33，所述的氣動管32連接氣泵31和驅(qū)動器33；所述的氣泵31安裝在框式主體1內(nèi)部；所述的驅(qū)動器33與連接部52連接。

所述的卷繞輥7向下傾斜，有利于卷繞起硅鋼片時更加順暢省力。

所述的傳送帶8兩側(cè)還設(shè)置有限位片81，有利于硅鋼片在傳送過程中保持位置的穩(wěn)定性，進(jìn)一步有利于提高剪切的精確程度。

所述的卸料區(qū)9的兩側(cè)和遠(yuǎn)端還設(shè)置有擋塊91，有利于剪切后的硅鋼片限制在一定區(qū)域內(nèi)，便于整理。

所述的緩沖部10具體采用弧形，有利于硅鋼片滑落的過程更加順暢。

所述的支腳2具體采用倒T型支腳，便于對框式主體1底部地面進(jìn)行清潔。

所述的電控裝置4具體采用可編程控制器，有利于根據(jù)不同的產(chǎn)品需求設(shè)置程序，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

工作原理

本實(shí)用新型在使用過程中，原材料經(jīng)過伺服電機(jī)6帶動通過卷繞輥7輸送至傳送帶8上，在限位片81的定位下到達(dá)剪切裝置5的底部，氣泵31通過氣動管32控制驅(qū)動器33帶動連接部52和切口53下壓，完成剪切，然后剪切后的硅鋼片通過緩沖部10落入卸料區(qū)9并由擋塊91聚攏，電控裝置4根據(jù)不同的生產(chǎn)需求輸入指令完成對伺服電機(jī)6和氣動液壓裝置3的控制。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。