本實(shí)用新型涉及一種大孔徑翻邊設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，家電產(chǎn)品中所使用的內(nèi)置大管徑大拔孔銅管，采用立式鉆床拉拔成型，設(shè)備著地面積小，受力較大，造成設(shè)備使用壽命短，而且設(shè)備設(shè)計(jì)難度大，不利于批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種大孔徑翻邊設(shè)備，該設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備著地面積大，受力平均，自動(dòng)化程度高，工作效率高，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種大孔徑翻邊設(shè)備，其特征在于包括：

機(jī)架、第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及安裝架；所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上，第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出軸與安裝架的一端連接從而帶動(dòng)安裝架在機(jī)架上水平移動(dòng)；

右夾模結(jié)構(gòu)、第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及連桿結(jié)構(gòu)；所述右夾模結(jié)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上并可水平移動(dòng)，所述連桿結(jié)構(gòu)的一端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿結(jié)構(gòu)的另一端與右夾模結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上，第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出軸帶動(dòng)連桿結(jié)構(gòu)從而帶動(dòng)右夾模結(jié)構(gòu)在機(jī)架上水平移動(dòng)使右夾模結(jié)構(gòu)與左夾模結(jié)構(gòu)配合夾設(shè)銅管；

左夾模結(jié)構(gòu)及拔頭；所述左夾模結(jié)構(gòu)及拔頭均設(shè)在機(jī)架上，所述左夾模結(jié)構(gòu)與右夾模結(jié)構(gòu)相互配合夾設(shè)銅管，在左夾模結(jié)構(gòu)中設(shè)有通孔，所述拔頭的端部設(shè)有徑向的接駁槽，所述接駁槽與通孔相通；以及

第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)在安裝架的另一端上并隨安裝架移動(dòng)，第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出軸可穿過(guò)通孔插設(shè)進(jìn)接駁槽中從而帶動(dòng)拔頭加工銅管。

在本技術(shù)方案中，所述連桿結(jié)構(gòu)包括第一連桿及第二連桿，所述第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第二氣缸及支座，所述支座設(shè)在機(jī)架上，在支座上設(shè)有橫桿，所述第二氣缸的頂部與橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一連桿的一端及第二連桿的一端分別與第二氣缸的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一連桿的另一端與右夾模結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接從而帶動(dòng)右夾模結(jié)構(gòu)水平移動(dòng)，第二連桿的另一端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在本技術(shù)方案中，所述右夾模結(jié)構(gòu)包括右夾模及右夾模座，在所述右夾模座的底部設(shè)有滑塊，在所述機(jī)架上設(shè)有滑槽，所述滑塊位于滑槽中并可移動(dòng)從而使右夾模座在機(jī)架上水平移動(dòng)，所述右夾模設(shè)在右夾模座上隨右夾模座移動(dòng)，所述第一連桿的另一端與右夾模座轉(zhuǎn)動(dòng)連接從而帶動(dòng)右夾模座在機(jī)架上水平移動(dòng)使右夾模與左夾模結(jié)構(gòu)配合夾設(shè)銅管。

在本技術(shù)方案中，所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸與安裝架連接。

在本技術(shù)方案中，所述第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出軸可插設(shè)進(jìn)接駁槽中從而帶動(dòng)拔頭加工銅管。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：該設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備著地面積大，受力平均，自動(dòng)化程度高，工作效率高，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是圖2中A-A的剖視放大圖；

圖4是圖3中B-C-C-B的剖視放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)與這些實(shí)施方式的說(shuō)明用與幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本實(shí)用新型描述中,術(shù)語(yǔ)“左”、“右”、“頂”及“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基與附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便與描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”及“第三”僅用與描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖1至圖4所示，其是一種大孔徑翻邊設(shè)備，包括：

機(jī)架2、第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5及安裝架6；所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5設(shè)在機(jī)架2上，第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5的輸出軸與安裝架6的一端連接從而帶動(dòng)安裝架6在機(jī)架2上水平移動(dòng)；

右夾模結(jié)構(gòu)3、第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)4及連桿結(jié)構(gòu)；所述右夾模結(jié)構(gòu)3設(shè)在機(jī)架2上并可水平移動(dòng)，所述連桿結(jié)構(gòu)的一端與機(jī)架2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿結(jié)構(gòu)的另一端與右夾模結(jié)構(gòu)3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)4設(shè)在機(jī)架2上，第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)4的輸出軸帶動(dòng)連桿結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)又帶動(dòng)右夾模結(jié)構(gòu)3在機(jī)架2上水平移動(dòng)使右夾模結(jié)構(gòu)3與左夾模結(jié)構(gòu)1配合夾設(shè)銅管；

左夾模結(jié)構(gòu)1及拔頭8；所述左夾模結(jié)構(gòu)1及拔頭8均設(shè)在機(jī)架2上，所述左夾模結(jié)構(gòu)1與右夾模結(jié)構(gòu)3相互配合夾設(shè)銅管，在左夾模結(jié)構(gòu)1中設(shè)有通孔11，所述拔頭8的端部設(shè)有徑向的接駁槽81，所述接駁槽81與通孔11相通；以及

第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)7；所述第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)7設(shè)在安裝架6的另一端上并隨安裝架6水平移動(dòng)，第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)7的輸出軸71可穿過(guò)通孔11插設(shè)進(jìn)接駁槽81中從而帶動(dòng)拔頭8加工銅管。

工作時(shí)，右夾模結(jié)構(gòu)3在連桿結(jié)構(gòu)的帶動(dòng)下向左夾模結(jié)構(gòu)1方向移動(dòng)，使右夾模結(jié)構(gòu)3與左夾模結(jié)構(gòu)1相互配合夾設(shè)銅管，第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5帶動(dòng)安裝架6在機(jī)架2上水平移動(dòng)，安裝架6帶動(dòng)第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)7朝左夾模結(jié)構(gòu)1方向水平移動(dòng)，第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)7的輸出端71通過(guò)通孔11插設(shè)接駁槽81中從而帶動(dòng)拔頭8加工銅管；由于設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備著地面積大，受力均勻，利于批量化生產(chǎn)。

在本實(shí)施例中，所述連桿結(jié)構(gòu)包括第一連桿9及第二連桿10，所述第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)4包括第二氣缸41及支座42，所述支座42設(shè)在機(jī)架2上，在支座42上設(shè)有橫桿421，所述第二氣缸41的頂部與橫桿421轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一連桿9的一端及第二連桿10的一端分別與第二氣缸41的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一連桿9的另一端與右夾模結(jié)構(gòu)3轉(zhuǎn)動(dòng)連接從而帶動(dòng)右夾模結(jié)構(gòu)3在機(jī)架2上水平移動(dòng)，第二連桿10的另一端與機(jī)架2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。工作時(shí)，第二氣缸41的輸出端帶動(dòng)第一連桿9及第二連桿10上下擺動(dòng)，這樣第一連桿9及第二連桿10帶動(dòng)右夾模結(jié)構(gòu)3在機(jī)架2上水平移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述右夾模結(jié)構(gòu)3包括右夾模31及右夾模座32，在所述右夾模座32的底部設(shè)有滑塊321，在所述機(jī)架2上設(shè)有滑槽21，所述滑塊321位于滑槽21中并可移動(dòng)從而使右夾模座32在機(jī)架2上水平移動(dòng)，所述右夾模31設(shè)在右夾模座32上隨右夾模座32移動(dòng)，所述第一連桿9的另一端與右夾模座32轉(zhuǎn)動(dòng)連接從而帶動(dòng)右夾模座32在機(jī)架2上水平移動(dòng)。工作時(shí)，第一連桿9及第二連桿10上下擺動(dòng)，這樣第一連桿9及第二連桿10帶動(dòng)右夾模座32在機(jī)架2上水平移動(dòng)，右夾模座32水平移動(dòng)帶動(dòng)右夾模31移動(dòng)使右夾模31與左夾模結(jié)構(gòu)1配合夾設(shè)銅管。

在本實(shí)施例中，所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5是第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸與安裝架6連接。

在本實(shí)施例中，所述第三傳動(dòng)結(jié)構(gòu)7是馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出軸可插設(shè)進(jìn)接駁槽81中從而帶動(dòng)拔頭8加工銅管

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不局限與所描述的實(shí)施方式。對(duì)與本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。