本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)精確導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù):
目前,大多數(shù)折彎?rùn)C(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)精確導(dǎo)向裝置用的是單導(dǎo)向,導(dǎo)向采用尼龍或滾輪方式。這種導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的不足是:1)折彎?rùn)C(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)工作時(shí),沖擊比較大,單導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定在滑塊上,不能精確導(dǎo)向,滑塊上部有抖動(dòng)。2)采用尼龍導(dǎo)向摩擦阻力,運(yùn)行不平穩(wěn)。3)采用滾輪方式導(dǎo)向是線接觸,接觸面小,不能受力,導(dǎo)向不精確。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)精確導(dǎo)向裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的滑塊抖動(dòng)、運(yùn)行不平穩(wěn)和導(dǎo)向不精確的問題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)精確導(dǎo)向裝置,包括若干導(dǎo)向螺柱、定位板和導(dǎo)向板,導(dǎo)向板安裝在折彎?rùn)C(jī)機(jī)身上,定位板設(shè)置在折彎?rùn)C(jī)油缸一側(cè),定位板上設(shè)置導(dǎo)向螺柱二和緊定螺釘,導(dǎo)向螺柱二安裝在滑塊上,安裝墊板和導(dǎo)向墊板安裝在滑塊上,導(dǎo)向安裝板安裝在導(dǎo)向墊板上,導(dǎo)向螺柱一安裝在導(dǎo)向墊板上,導(dǎo)向螺柱三安裝在導(dǎo)向安裝板上,圓螺母安裝在導(dǎo)向螺柱三上,緊定螺釘安裝在安裝墊板內(nèi)。
上述導(dǎo)向螺柱為錫青銅/CuSn5Pb5Zn5復(fù)合材質(zhì)螺柱。
本實(shí)用新型采用圓柱雙導(dǎo)向,導(dǎo)向更為合理,導(dǎo)向螺柱材質(zhì)為錫青銅/CuSn5Pb5Zn5,接觸面積小,摩擦阻力小,導(dǎo)向精度高,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、可靠性好、安裝方便、高精度導(dǎo)向和易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型的俯視示意圖。
圖中1圓螺母、2安裝墊板、3導(dǎo)向墊板、4導(dǎo)向螺柱一、5導(dǎo)向安裝板、6緊定螺釘、7導(dǎo)向螺柱二、8導(dǎo)向螺柱三、9定位板、10導(dǎo)向板。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示,一種數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)精確導(dǎo)向裝置,包括導(dǎo)向螺柱一4、導(dǎo)向螺柱二7、導(dǎo)向螺柱三、定位板9和導(dǎo)向板10,導(dǎo)向板10安裝在折彎?rùn)C(jī)機(jī)身上,定位板9設(shè)置在折彎?rùn)C(jī)油缸一側(cè),定位板9上設(shè)置導(dǎo)向螺柱二7和緊定螺釘6,導(dǎo)向螺柱二7安裝在滑塊上,安裝墊板2和導(dǎo)向墊板3安裝在滑塊上,導(dǎo)向安裝板5安裝在導(dǎo)向墊板3上,導(dǎo)向螺柱一4安裝在導(dǎo)向墊板3上,導(dǎo)向螺柱三8安裝在導(dǎo)向安裝板5上,圓螺母1安裝在導(dǎo)向螺柱三8上,緊定螺釘6安裝在安裝墊板2內(nèi)。導(dǎo)向螺柱為錫青銅/CuSn5Pb5Zn5復(fù)合材質(zhì)螺柱。
本實(shí)用新型的工作原理:
上部導(dǎo)向:油缸右側(cè)設(shè)有定位板9,定位板9上設(shè)有導(dǎo)向螺柱二及緊定螺釘6,當(dāng)折彎?rùn)C(jī)工作時(shí),滑塊做往返運(yùn)動(dòng),其上部是由導(dǎo)向螺柱二導(dǎo)向;下部導(dǎo)向:導(dǎo)向板10安裝在機(jī)身上,導(dǎo)向螺柱二裝在滑塊上,安裝墊板2及導(dǎo)向墊板裝在在滑塊上,導(dǎo)向安裝板安裝在導(dǎo)向墊板上,導(dǎo)向螺柱一安裝在導(dǎo)向墊板上,導(dǎo)向螺柱三安裝在導(dǎo)向安裝板上,螺母安裝在導(dǎo)向螺柱三上,緊定螺釘安裝在安裝墊板內(nèi)。