本發(fā)明涉及風(fēng)機加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于風(fēng)機外殼的切割機。

背景技術(shù)：

目前市場上風(fēng)機的外觀各式各樣，使用的外殼鐵片大小形狀也各不相同，所以就需要使用切割機進行有效切割，來完成風(fēng)機外觀的鐵片切割，切割機也稱切割鋸，以切割片相對于工作轉(zhuǎn)盤的相對角度關(guān)系可分為垂直切割機和斜切割機，垂直切割機的鋸片垂直于工作轉(zhuǎn)盤切割，從而不能相對工作主盤調(diào)整角度，多切割機鐵片時，轉(zhuǎn)動鐵片和移動切割機都會影響到工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于風(fēng)機外殼的切割機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于風(fēng)機外殼的切割機，包括切割臺，所述切割臺的頂端設(shè)置有切割槽，所述切割臺的上表面與固定架的底端固定連接，所述固定架上滑動套裝有切割機體，所述固定架的頂端固定安裝有拉伸裝置，所述拉伸裝置的底端通過鏈條與切割機體的頂端傳動連接，所述切割臺的一側(cè)與物料箱的一側(cè)固定連接，所述物料箱內(nèi)腔的底部與移動軸的底端滑動連接，移動軸的頂端貫穿并延伸至物料箱頂端的外側(cè)與物料臺軸心的底部固定連接，所述移動軸的軸心處設(shè)置有槽孔，所述物料箱內(nèi)腔的一側(cè)固定安裝有固定塊，所述物料箱內(nèi)腔的另一側(cè)固定安裝有支撐塊，所述支撐塊內(nèi)滑動套裝有固定桿，所述固定桿的一端貫穿移動軸的一側(cè)并延伸至固定塊的槽口處，所述固定桿的另一端設(shè)置有固定槽并貫穿物料箱的一側(cè)，所述物料箱的一側(cè)滑動安裝有位于固定槽上方的固定閥門。

優(yōu)選的，所述切割機體包括伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上固定套裝有切割片，所述伺服電機的一側(cè)固定安裝有固定臺，所述伺服電機的另一側(cè)固定安裝有傳送箱，所述傳送箱內(nèi)腔的兩側(cè)均與第二轉(zhuǎn)軸的一端滑動套接，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定套裝有副滑輪。

優(yōu)選的，所述拉伸裝置包括第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上從左至右依次固定套裝有偏移塊、主軸滑輪和卡位塊，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定套裝有把手，所述第一轉(zhuǎn)軸遠離把手的一端設(shè)置有卡槽，所述卡槽內(nèi)滑動套接有定位桿。

優(yōu)選的，所述主軸滑輪上設(shè)置有防滑紋，且主軸滑輪的一端通過鏈條與副滑輪的一端傳動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于風(fēng)機外殼的切割機，通過移動軸帶動物料臺轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)切割機的角度，然后通過固定桿來固定移動軸，然后通過固定閥門來固定固定桿，防止帶動自傳，當(dāng)?shù)谝惠喦懈钔瓿珊螅ㄟ^固定安裝在固定架上的拉伸裝置帶動切割機體向上移動，兩組固定裝置提高了移動軸的固定效率，從而使切割的角度更準(zhǔn)確，由移動軸和移動的切割機體來完成多角度切割，提高了切割的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正面剖切示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)物料箱剖切示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)切割機體正面剖切示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)拉伸裝置正面剖切示意圖。

圖中：1切割臺、2切割槽、3固定架、4切割機體、41伺服電機、42切割片、43固定臺、44傳送箱、45第二轉(zhuǎn)軸、46副滑輪、5鏈條、6拉伸裝置、61第一轉(zhuǎn)軸、62偏移塊、63主軸滑輪、64卡位塊、65把手、66卡槽、67定位桿、7物料箱、8移動軸、9物料臺、10槽孔、11固定塊、12支撐塊、13固定桿、14固定閥門、15固定槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于風(fēng)機外殼的切割機，包括切割臺1，切割臺1的頂端設(shè)置有切割槽2，在切割物料時，使得切割片42與切割槽2形成槽口，在切割時更加方便，效率更高，切割臺1的上表面與固定架3的底端固定連接，固定架3上滑動套裝有切割機體4，切割機體4包括伺服電機41，伺服電機41的輸出軸上固定套裝有切割片42，伺服電機41的一側(cè)固定安裝有固定臺43，伺服電機41的另一側(cè)固定安裝有傳送箱44，傳送箱44內(nèi)腔的兩側(cè)均與第二轉(zhuǎn)軸45的一端滑動套接，第二轉(zhuǎn)軸45上固定套裝有副滑輪46，固定架3的頂端固定安裝有拉伸裝置6，拉伸裝置6包括第一轉(zhuǎn)軸61，第一轉(zhuǎn)軸61上從左至右依次固定套裝有偏移塊62、主軸滑輪63和卡位塊64，通過偏移塊62和卡位塊64對主軸滑輪63進行有效的定位，防止主軸滑輪63在轉(zhuǎn)動的時候發(fā)生偏移而影響切割機體4的切割位置，主軸滑輪63上設(shè)置有防滑紋，且主軸滑輪63的一端通過鏈條5與副滑輪46的一端傳動連接，第一轉(zhuǎn)軸61的一端固定套裝有把手65，第一轉(zhuǎn)軸61遠離把手65的一端設(shè)置有卡槽66，卡槽66內(nèi)滑動套接有定位桿67，拉伸裝置6的底端通過鏈條5與切割機體4的頂端傳動連接，使得切割機體4可以上下移動來完成切割角度調(diào)節(jié)，切割臺1的一側(cè)與物料箱7的一側(cè)固定連接，物料箱7內(nèi)腔的底部與移動軸8的底端滑動連接，移動軸8的頂端貫穿并延伸至物料箱7頂端的外側(cè)與物料臺9軸心的底部固定連接，通過轉(zhuǎn)動移動軸8來帶動物料臺9,從而帶動固定在物料臺9上的切割片42，使得切邊時更方便快捷，移動軸8的軸心處設(shè)置有槽孔10，物料箱7內(nèi)腔的一側(cè)固定安裝有固定塊11，物料箱7內(nèi)腔的另一側(cè)固定安裝有支撐塊12，支撐塊12內(nèi)滑動套裝有固定桿13，固定桿13的一端貫穿移動軸8的一側(cè)并延伸至固定塊11的槽口處，通過固定桿13來固定移動軸8，對切割角度進行有效的固定，固定桿13的另一端設(shè)置有固定槽15并貫穿物料箱7的一側(cè)，物料箱7的一側(cè)滑動安裝有位于固定槽15上方的固定閥門14，通過固定閥門14來固定固定桿13，防止固定桿13自轉(zhuǎn)，而影響對移動軸8的固定效果，進一步提高了物料臺9的角度調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確度。

工作原理：使用時，通過轉(zhuǎn)動安裝在拉伸裝置6內(nèi)的把手65帶動第一轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動，由固定套裝在第一轉(zhuǎn)軸61上的主軸滑輪63通過鏈條5與滑動安裝在傳送箱44內(nèi)的副滑輪46傳動連接，從而帶動固定安裝在切割機體4一側(cè)的傳送箱44向上移動，從而使得切割機體4向上移動，然后通過滑動安裝在拉伸裝置6一側(cè)的定位桿67轉(zhuǎn)動至設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸61上的卡槽66固定，使得切割機體4固定在固定架3上，然后通過轉(zhuǎn)動物料臺9帶動固定安裝在物料臺9底端的移動軸8轉(zhuǎn)動，將固定在物料臺9上鐵片轉(zhuǎn)動刀切割的角度時，再將滑動套裝在支撐塊12內(nèi)的固定桿13的一端穿過開設(shè)在移動軸8軸心處的槽孔10至固定安裝在物料箱7一側(cè)的固定塊11的槽口內(nèi)，且通過滑動安裝在物料箱7一側(cè)的固定閥門14轉(zhuǎn)動至設(shè)置在固定桿13上的固定槽15內(nèi)，然后再通過拉伸裝置6將切割機體4下移至固定架3的底端，且使得安裝在切割機體4底端的43的底端與切割臺1的上表面固定連接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。