本實(shí)用新型涉及熱軋卷板酸洗切廢邊后的廢邊輸送裝置，特別涉及一種用于酸連軋圓盤(pán)剪的廢邊導(dǎo)槽裝置。

背景技術(shù)：

酸連軋工藝將酸洗、冷軋串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)效率。由于熱軋帶鋼邊部易出現(xiàn)邊損邊裂、變形組織、粗晶、邊降等缺陷，故在酸洗后、冷軋前需將邊部切除。切邊設(shè)備包括圓盤(pán)剪、導(dǎo)槽、碎邊剪等裝置，圓盤(pán)剪用于將廢邊切除，導(dǎo)槽將廢邊輸送到碎邊剪，碎邊剪將廢邊剪斷。

圓盤(pán)剪在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)廢邊堵邊現(xiàn)象，尤其在焊縫位置出現(xiàn)比例極大。堵邊嚴(yán)重影響酸連軋的正常生產(chǎn)，主要有三種類(lèi)型：一是廢邊翹起造成的堵邊；二是高速運(yùn)行廢邊沖擊導(dǎo)槽，造成廢邊彎曲變形形成的堵邊；三是導(dǎo)槽外側(cè)立板出口磨損嚴(yán)重，造成廢邊偏離碎邊剪剪刃位置形成的堵邊。

目前，用于圓盤(pán)剪和碎邊剪的導(dǎo)槽裝置主要有兩種類(lèi)型：分體式和整體式。

專(zhuān)利CN201960202U公布了一種分體式圓盤(pán)剪邊料碎邊導(dǎo)槽，該實(shí)用新型將導(dǎo)槽分為前部、中部及后部三部分，上蓋板采用耐磨材料，最易磨損的下導(dǎo)槽外側(cè)立板厚度由30mm改為50mm。該實(shí)用新型能夠有效提高導(dǎo)槽的使用壽命，降低卡鋼次數(shù)，減少卡鋼處理時(shí)間。但是該裝置入口沒(méi)有設(shè)計(jì)直線段，也沒(méi)有過(guò)渡段，高速運(yùn)行的廢邊容易翹起，直接撞擊在上蓋板上，發(fā)生彎曲變形而導(dǎo)致堵邊。下導(dǎo)槽外側(cè)立板雖然進(jìn)行加厚處理，但是磨損嚴(yán)重后無(wú)法快速更換。專(zhuān)利CN202726175U公布了一種整體式過(guò)渡導(dǎo)槽裝置，該裝置同樣容易使廢邊在導(dǎo)槽內(nèi)發(fā)生沖擊變形，其次是最易磨損的下部導(dǎo)槽外側(cè)未作任何改進(jìn)，磨損后更換困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于酸連軋圓盤(pán)剪的廢邊導(dǎo)槽裝置，降低酸連軋圓盤(pán)剪廢邊堵邊概率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于酸連軋圓盤(pán)剪的廢邊導(dǎo)槽裝置，包括上部導(dǎo)槽和下部導(dǎo)槽；上部導(dǎo)槽與圓盤(pán)剪相連；下部導(dǎo)槽與碎邊剪相連；上部導(dǎo)槽上板采用弧形結(jié)構(gòu)，入口為直線段，中間采用弧形段過(guò)渡，出口為直線段；上部導(dǎo)槽的出口開(kāi)口小于下部導(dǎo)槽的入口開(kāi)口。

進(jìn)一步，所述的用于酸連軋圓盤(pán)剪的廢邊導(dǎo)槽裝置中下部導(dǎo)槽外側(cè)立板內(nèi)側(cè)插入一塊護(hù)板。

更進(jìn)一步，所述的用于酸連軋圓盤(pán)剪的廢邊導(dǎo)槽裝置中護(hù)板的厚度為30mm。

更進(jìn)一步，所述的用于酸連軋圓盤(pán)剪的廢邊導(dǎo)槽裝置中上部導(dǎo)槽上板及護(hù)板均采用耐磨鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型至少具有如下有益效果：

上蓋板直線段入口能夠有效降低廢邊頭部翹起造成的堵邊；廢邊從直線段出來(lái)后通過(guò)弧形段平滑過(guò)渡轉(zhuǎn)向，降低了高速運(yùn)行廢邊對(duì)上部導(dǎo)槽的沖擊，能夠有效降低廢邊在上部導(dǎo)槽發(fā)生彎曲變形而造成的堵邊；下部導(dǎo)槽外側(cè)的耐磨護(hù)板，能夠有效降低下部導(dǎo)槽出口磨損致使廢邊偏離碎邊剪剪刃而造成的堵邊；耐磨護(hù)板不易磨損，能夠很好保護(hù)導(dǎo)槽，并且安裝更換簡(jiǎn)便。

附圖說(shuō)明

圖1為廢邊導(dǎo)槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中，1-上部導(dǎo)槽，2-下部導(dǎo)槽，3-圓盤(pán)剪，4-碎邊剪，5-上部導(dǎo)槽上板；

圖2為下部導(dǎo)槽的A-A剖面圖，

其中，6-外側(cè)立板，7-護(hù)板；

圖3為護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

由圖1可知，用于酸連軋圓盤(pán)剪的廢邊導(dǎo)槽裝置，包括上部導(dǎo)槽1和下部導(dǎo)槽2；上部導(dǎo)槽1與圓盤(pán)剪3相連；下部導(dǎo)槽2與碎邊剪4相連；上部導(dǎo)槽上板5采用弧形結(jié)構(gòu)，入口為直線段，中間采用弧形段過(guò)渡，出口為直線段。上部導(dǎo)槽的出口開(kāi)口小于下部導(dǎo)槽的入口開(kāi)口。上蓋板直線段入口能夠有效降低廢邊頭部翹起造成的堵邊；廢邊通過(guò)直線段引入到弧形段，降低了高速運(yùn)行廢邊對(duì)上部導(dǎo)槽的沖擊，能夠有效降低廢邊在上部導(dǎo)槽發(fā)生彎曲變形而造成的堵邊。由圖2和圖3可知，易磨損一側(cè)的下部導(dǎo)槽的外側(cè)立板6內(nèi)側(cè)插入一塊耐磨護(hù)板7，護(hù)板7的厚度為30mm，護(hù)板7磨損后可快速更換。下部導(dǎo)槽外側(cè)的耐磨護(hù)板，能夠有效降低下部導(dǎo)槽出口磨損致使廢邊偏離碎邊剪剪刃而造成的堵邊。上部導(dǎo)槽上板5及護(hù)板7均采用耐磨鋼，導(dǎo)槽其余部位采用Q235鋼。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。