本實(shí)用新型屬于沖壓設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種新式可調(diào)節(jié)壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

壓力機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性設(shè)備，其用途廣泛，加工效率較高，可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝，其工作原理是通過對(duì)待加工件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件，壓力機(jī)通過傳動(dòng)方式可分為機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)(油壓、水壓)以及電磁和氣動(dòng)，其中，機(jī)械傳動(dòng)的壓力機(jī)在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛，而隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)沖壓件的加工要求也越來越高，傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)已不能滿足加工需求，針對(duì)此種情況，本實(shí)用新型提出一種新式可調(diào)節(jié)壓力機(jī)，在現(xiàn)有的氣動(dòng)壓力機(jī)的基礎(chǔ)上作出改進(jìn)，以符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的較高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種新式可調(diào)節(jié)壓力機(jī)，以提高壓力機(jī)的性能，滿足沖壓生產(chǎn)的加工需求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新式可調(diào)節(jié)壓力機(jī)，包括機(jī)架和置于其上的工作臺(tái)，所述機(jī)架頂部設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過所述機(jī)架且處于所述工作臺(tái)上方，所述氣缸的活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向垂直于所述工作臺(tái)臺(tái)面，所述氣缸的活塞桿伸出端設(shè)有與所述工作臺(tái)平行的活動(dòng)板；

所述氣缸的一側(cè)連接有電磁閥，且所述電磁閥的另一端連接有儲(chǔ)氣罐，所述電磁閥與控制單元電連接，通過控制單元控制所述電磁閥的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)所述氣缸上活塞桿的升降，所述氣缸的另一側(cè)靠上方部分連接有增壓器，所述增壓器同樣與所述控制單元電連接，通過所述控制單元驅(qū)動(dòng)增壓器，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述氣缸內(nèi)的氣壓；

所述氣缸的活塞桿伸出機(jī)架的一面與所述活動(dòng)板之間設(shè)有保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置同樣與所述控制單元電連接，所述保護(hù)裝置包括置于所述機(jī)架上的多個(gè)液壓桿，所述液壓桿垂直于所述氣缸的活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向，所述液壓桿頂桿均與所述活動(dòng)板固定連接。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)裝置還包括與所述液壓桿電連接的電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)固定在所述機(jī)架伸出有所述氣缸的活塞桿的一側(cè)，通過所述電動(dòng)機(jī)與所述控制單元電連接，通過控制單元控制所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述液壓桿頂桿帶動(dòng)所述活動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架能看到所述工作臺(tái)的三個(gè)側(cè)面還設(shè)有紅外線感應(yīng)裝置，所述紅外線感應(yīng)裝置同樣與所述控制單元電連接。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架側(cè)面向外延伸設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)，所述控制單元與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種新式可調(diào)節(jié)壓力機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的一種新式可調(diào)節(jié)壓力機(jī)，可針對(duì)不同的工件調(diào)節(jié)沖壓壓力，沖壓穩(wěn)定且高效率，并且通過保護(hù)裝置增加了壓力機(jī)的安全性能，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。

(2)本實(shí)用新型所述的保護(hù)裝置還包括與所述液壓缸電連接的電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)固定在所述機(jī)架伸出有所述氣缸的活塞桿的一側(cè)，通過所述電動(dòng)機(jī)與所述控制單元電連接，通過控制單元控制所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述液壓缸的頂桿帶動(dòng)所述活動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)。保護(hù)裝置在暫時(shí)停止沖壓或一個(gè)工作過程間隙時(shí)起作用，避免模具由于自身重力等原因與氣缸脫落，避免安全事故發(fā)生。

(3)本實(shí)用新型所述的機(jī)架能看到所述工作臺(tái)的三個(gè)側(cè)面還設(shè)有紅外線感應(yīng)裝置，所述紅外線感應(yīng)裝置同樣與所述控制單元電連接。當(dāng)紅外線感應(yīng)裝置探測(cè)到人手進(jìn)入壓力機(jī)工作范圍，會(huì)立刻傳到控制單元，使壓力機(jī)停止運(yùn)動(dòng)，避免安全事故發(fā)生。

(4)本實(shí)用新型所述的機(jī)架側(cè)面向外延伸設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)，所述控制單元與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化控制，簡(jiǎn)單方便，易于操作。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種新式可調(diào)節(jié)壓力機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的保護(hù)裝置部分向下運(yùn)動(dòng)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-機(jī)架；2-工作臺(tái)；3-數(shù)控系統(tǒng)；4-活動(dòng)板；5-保護(hù)裝置；6-紅外線感應(yīng)裝置；7-電磁閥；8-氣缸；9-儲(chǔ)氣罐；10-增壓器；501-電機(jī)；502-液壓桿；503-液壓桿頂桿。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示一種新式可調(diào)節(jié)壓力機(jī)，包括機(jī)架1和置于其上的工作臺(tái)2，機(jī)架1頂部設(shè)有氣缸8，氣缸8的活塞桿穿過機(jī)架1且處于工作臺(tái)2上方，氣缸8的活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向垂直于工作臺(tái)2臺(tái)面，氣缸8的活塞桿伸出端設(shè)有與工作臺(tái)2平行的活動(dòng)板4，氣缸8的一側(cè)連接有電磁閥7，且電磁閥7的另一端連接有儲(chǔ)氣罐9，電磁閥7與控制單元電連接，通過控制單元控制電磁閥7的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)氣缸8上活塞桿的升降，氣缸8的另一側(cè)靠上方部分連接有增壓器10，增壓器10同樣與控制單元電連接，通過控制單元驅(qū)動(dòng)增壓器10，進(jìn)而調(diào)節(jié)氣缸8內(nèi)的氣壓，氣缸8的活塞桿伸出機(jī)架1的一面與活動(dòng)板4之間設(shè)有保護(hù)裝置5，保護(hù)裝置5同樣與控制單元電連接，保護(hù)裝置5包括置于機(jī)架1上的多個(gè)液壓桿502，液壓桿502垂直于所述氣缸8的活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向，液壓桿頂桿502均與活動(dòng)板4固定連接。

作為優(yōu)選，所述保護(hù)裝置5包括兩個(gè)對(duì)稱固定在所述氣缸8的活塞桿兩側(cè)的液壓桿502。

其中，保護(hù)裝置5還包括與液壓桿502電連接的電動(dòng)機(jī)501，電動(dòng)機(jī)501固定在機(jī)架1伸出有氣缸8的活塞桿的一側(cè)，通過電動(dòng)機(jī)501與控制單元電連接，通過控制單元控制電動(dòng)機(jī)501驅(qū)動(dòng)液壓桿頂桿503帶動(dòng)活動(dòng)板4上下運(yùn)動(dòng)。

其中，機(jī)架1能看到工作臺(tái)2的三個(gè)側(cè)面還設(shè)有紅外線感應(yīng)裝置6，紅外線感應(yīng)裝置6同樣與控制單元電連接。

其中，機(jī)架1側(cè)面向外延伸設(shè)有支架，支架上設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)3，控制單元與所述數(shù)控系統(tǒng)3電連接。

本實(shí)用新型的應(yīng)用說明：如圖1所示的一種新式可調(diào)節(jié)壓力機(jī)，在需要其進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，先啟動(dòng)電源，使數(shù)控系統(tǒng)3處于工作狀態(tài)中，保護(hù)裝置5也隨之開啟，將模具在壓力機(jī)上裝夾好下模固定在工作臺(tái)2，上模與下模對(duì)應(yīng)的固定在活動(dòng)板4上，在此過程，保護(hù)裝置5會(huì)保證活動(dòng)板4不會(huì)因固定在其上的上模的重力而脫落，裝夾完成后，根據(jù)所加工工件通過數(shù)控系統(tǒng)3調(diào)節(jié)增壓器10的輸入壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)氣缸8的壓力，設(shè)置壓力機(jī)的速率等一系列參數(shù)，完成后啟動(dòng)加工按鈕，而當(dāng)加工命令開啟后，控制單元隨即控制紅外線感應(yīng)裝置6工作，在其所探測(cè)范圍如沒有感應(yīng)到人體溫度，隨即控制單元發(fā)出加工的命令，如感應(yīng)到有人手在感應(yīng)范圍內(nèi)，則加工按鈕失效，無法啟動(dòng)，如加工過程中，有人將手伸進(jìn)壓力機(jī)，紅外線感應(yīng)裝置6感應(yīng)到后控制單元會(huì)立即控制壓力機(jī)停止工作，安全性能較強(qiáng)，在工作過程中，氣缸8的運(yùn)動(dòng)時(shí)的吸氣和排氣通過電磁閥7的控制使壓力較穩(wěn)定，沖壓效果更好，在氣缸8的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)的間隔保護(hù)裝置5都會(huì)工作，這樣安全效果更強(qiáng)，壓力較穩(wěn)定，根據(jù)不同的壓力要求可分別調(diào)節(jié)，所加工出來的工件精度更高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。