本實用新型涉及生產(chǎn)工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種引腳成形剪切裝置。

背景技術(shù)：

在電子元器件的生產(chǎn)過程中，通常會對生產(chǎn)好以后的元器件的引腳進(jìn)行剪切，使得電子元器件的一致性很好，看起來更美觀。但是，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用人工用斜口鉗手工剪切，長時間工作造成操作員手指酸脹，勞動強度較大，效率極低，且用斜口鉗手工剪切無法保證同批次所有器件的切口一致；器件引腳的成形和剪切分為兩個流程，降低了生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種引腳成形剪切裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種引腳成形剪切裝置，包括底板，所述底板的兩端分別設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)和成形剪切結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)和成形剪切結(jié)構(gòu)之間設(shè)有盤推結(jié)構(gòu)和切刀結(jié)構(gòu)，且所述盤推結(jié)構(gòu)設(shè)置在靠近所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)一側(cè)并與所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動端連接，所述切刀結(jié)構(gòu)設(shè)置在靠近所述成形剪切結(jié)構(gòu)一側(cè)，且所述切刀結(jié)構(gòu)與所述盤推結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)一側(cè)連接，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過所述盤推結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述切刀結(jié)構(gòu)向所述成形剪切結(jié)構(gòu)運動，且所述切刀結(jié)構(gòu)配合所述成形剪切結(jié)構(gòu)完成元器件引腳的剪切和成形。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種引腳成形剪切裝置，通過所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述盤推結(jié)構(gòu)并帶動所述切刀結(jié)構(gòu)向所述成形剪切結(jié)構(gòu)運動，且所述切刀結(jié)構(gòu)與所述成形剪切結(jié)構(gòu)配合完成元件引腳的剪切，并在剪切的同時，所述切刀結(jié)構(gòu)帶動元器件的引腳在所述成形剪切結(jié)構(gòu)內(nèi)成形，保證了同批次所有光器件引腳的成形弧度以及引腳剪切截面一致性的同時，降低了操作員的勞動強度，實現(xiàn)了光器件引腳的成形剪切一體化流程操作，大大提高了操作效率，降低了生產(chǎn)成本。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步：所述成形剪切結(jié)構(gòu)包括背板、移動成形塊和固定剪切塊，所述移動成形塊和固定剪切塊相鄰設(shè)置在所述背板遠(yuǎn)離所述切刀結(jié)構(gòu)一側(cè)，元器件引腳從所述移動成形塊一側(cè)伸入并穿過所述固定剪切塊，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過所述盤推結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述切刀結(jié)構(gòu)向所述固定剪切塊運動，所述切刀結(jié)構(gòu)與所述固定剪切塊配合將從所述固定剪切塊穿出的元器件引腳進(jìn)行剪切，同時所述切刀結(jié)構(gòu)帶動所述移動成形塊與固定剪切塊相對運動并完成元器件引腳成形。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述固定剪切塊配合所述切刀結(jié)構(gòu)實現(xiàn)元器件引腳剪切，且通過所述切刀結(jié)構(gòu)運動帶動所述移動成形塊與固定剪切塊產(chǎn)生相對運動完成元器件引腳的成形，一體化加工，大大縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步：所述移動成形塊上設(shè)有第一芯塊，所述第一芯塊上設(shè)有多個定位插針，所述固定剪切塊設(shè)有第二芯塊，所述第二芯塊上設(shè)有多條縫隙，且相鄰兩個插針之間的間隙與所述縫隙一一對齊，所述第一芯塊與所述第二芯塊相鄰接觸設(shè)置，元器件的引腳從相鄰兩個所述插針之間的間隙插入并穿過對應(yīng)的所述縫隙，所述切刀結(jié)構(gòu)帶動所述移動成形塊朝遠(yuǎn)離所述背板一側(cè)運動使得相鄰兩個所述插針之間的間隙與對應(yīng)的縫隙錯位并完成元器件引腳 成形。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述切刀結(jié)構(gòu)帶動第一芯塊與第二芯塊相對運動，即可在對元器件引腳剪切完成后對元器件引腳進(jìn)行成形，一體化加工，非常方便。

進(jìn)一步：所述成形剪切結(jié)構(gòu)還包括呈L型的限位彎角，所述限位彎角的一邊固定設(shè)置在所述背板上靠近所述移動成形塊一側(cè)表面，另一邊沿著所述移動成形塊的移動方向與所述移動成形塊接觸設(shè)置。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述限位彎角可以使得所述移動成形塊在移動的過程中不會出現(xiàn)偏移，這樣可以確保元器件的引腳剪切整齊，并且成形一致，提高了元器件的質(zhì)量和美觀性。

進(jìn)一步：所述切刀結(jié)構(gòu)包括切刀、切刀座和切刀臺，所述切刀臺設(shè)置在所述底板上，所述切刀座設(shè)置在所述切刀臺上靠近所述背板一端，且所述切刀座呈U型，所述切刀一端設(shè)置在所述切刀座的U型開口內(nèi)，另一端朝向所述固定剪切塊設(shè)置，所述盤推結(jié)構(gòu)靠近所述切刀座一端與所述切刀座連接，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過所述盤推結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述切刀座連同所述切刀向所述固定剪切塊運動并完成元器件引腳的剪切。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述切刀與所述固定剪切塊接觸并相對運動，便可以輕松實現(xiàn)元器件引腳的剪切，非常方便，并且比較省力，操作效率較高。

進(jìn)一步：所述切刀結(jié)構(gòu)還包括滑道座，所述滑道座設(shè)置在所述切刀臺上靠近所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)的一端，且所述盤推結(jié)構(gòu)靠近所述切刀座一端穿過所述滑道座后與所述切刀座連接。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述滑道座可以使得所述盤推結(jié)構(gòu)靠近所述切刀座一端在驅(qū)動所述切刀座時不會出現(xiàn)軸向偏移，保證對元器件的剪切更加精準(zhǔn)，使得同批次的元器件產(chǎn)品一致性大幅度提高。

進(jìn)一步：所述盤推結(jié)構(gòu)包括圓盤、驅(qū)動軸、傳力塊和驅(qū)動螺桿，所述圓盤豎直設(shè)置，且所述圓盤的一側(cè)表面與所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)傳動連接，另一側(cè)表面與所述驅(qū)動軸的一端連接，所述驅(qū)動軸的另一端穿過所述滑道座后與所述切刀座連接；所述驅(qū)動螺桿穿過所述背板并與移動成形塊連接，所述傳力塊呈L型，且所述傳力塊的一邊設(shè)置在所述切刀座靠近所述滑道座一端上表面，另一邊與所述切刀座朝向所述移動成形塊一側(cè)表面接觸設(shè)置，所述傳力塊隨著所述切刀座向所述固定剪切塊運動時通過所述驅(qū)動螺桿驅(qū)動所述移動成形塊向遠(yuǎn)離所述背板一側(cè)運動并完成元器件引腳成形。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述圓盤向所述固定剪切塊運動，所述圓盤通過所述驅(qū)動軸驅(qū)動所述切刀座連同所述切刀一同向所述固定剪切塊運動，同時所述切刀座帶動所述傳力塊驅(qū)動所述移動成形塊向遠(yuǎn)離所述背板一側(cè)運動并完成元器件引腳成形。

進(jìn)一步：所述驅(qū)動螺桿可沿著其運動方向伸縮調(diào)節(jié)。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過上述方式可以調(diào)節(jié)所述傳力塊與所述驅(qū)動螺桿之間的行程間隙，這樣可以方便調(diào)節(jié)元器件引腳的成形幅度，滿足不同的產(chǎn)品需求。

進(jìn)一步：所述盤推結(jié)構(gòu)還包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套接在所述驅(qū)動軸上。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述復(fù)位彈簧可以在所述驅(qū)動軸向所述固定剪切塊運動時對所述復(fù)位彈簧進(jìn)行壓縮，并在剪切成形完畢后實現(xiàn)盤推結(jié)構(gòu)的自動復(fù)位，非常方便。

進(jìn)一步：所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括推桿、兩個軸座、轉(zhuǎn)軸和偏心凸輪，兩個所述軸座間隔設(shè)置在所述底板上，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在兩個所述軸座之間，且所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出對應(yīng)的所述軸座，所述偏心凸輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上并可隨著所述轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動，且所述偏心凸輪與所述圓盤遠(yuǎn)離所述圓盤一側(cè)表面滾動 連接，所述推桿的一端與所述軸座伸出對應(yīng)的所述軸座一端固定連接。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述推桿驅(qū)動所述偏心凸輪轉(zhuǎn)動并帶動所述圓盤運動，從而帶動整個盤推結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述切刀座連同切刀一同運動。

附圖說明

圖1為一種引腳成形剪切裝置本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、底板，2、背板，3、移動成形塊，4、固定剪切塊，5、第一芯塊，6、第二芯塊，7、限位彎角，8、切刀，9、切刀座，10、切刀臺，11、滑道座，12、圓盤，13、驅(qū)動軸，14、傳力塊，15、驅(qū)動螺桿，16、復(fù)位彈簧，17、推桿，18、軸座，19、轉(zhuǎn)軸，20、偏心凸輪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，包括底板1，所述底板1的兩端分別設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)和成形剪切結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)和成形剪切結(jié)構(gòu)之間設(shè)有盤推結(jié)構(gòu)和切刀結(jié)構(gòu)，且所述盤推結(jié)構(gòu)設(shè)置在靠近所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)一側(cè)并與所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動端連接，所述切刀結(jié)構(gòu)設(shè)置在靠近所述成形剪切結(jié)構(gòu)一側(cè)，且所述切刀結(jié)構(gòu)與所述盤推結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)一側(cè)連接，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過所述盤推結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述切刀結(jié)構(gòu)向所述成形剪切結(jié)構(gòu)運動，且所述切刀結(jié)構(gòu)配合所述成形剪切結(jié)構(gòu)完成元器件引腳的剪切和成形。

本實施例中，所述成形剪切結(jié)構(gòu)包括背板2、移動成形塊3和固定剪切塊4，所述移動成形塊3和固定剪切塊4相鄰設(shè)置在所述背板2遠(yuǎn)離所述切 刀結(jié)構(gòu)一側(cè)，元器件引腳從所述移動成形塊3一側(cè)伸入并穿過所述固定剪切塊4，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過所述盤推結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述切刀結(jié)構(gòu)向所述固定剪切塊4運動，所述切刀結(jié)構(gòu)與所述固定剪切塊4配合將從所述固定剪切塊4穿出的元器件引腳進(jìn)行剪切，同時所述切刀結(jié)構(gòu)帶動所述移動成形塊3與固定剪切塊4相對運動并完成元器件引腳成形。通過所述固定剪切塊4配合所述切刀結(jié)構(gòu)實現(xiàn)元器件引腳剪切，且通過所述切刀結(jié)構(gòu)運動帶動所述移動成形塊與固定剪切塊產(chǎn)生相對運動完成元器件引腳的成形，一體化加工，大大縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。

本實施例中，所述移動成形塊3上設(shè)有第一芯塊5，所述第一芯塊5上設(shè)有多個定位插針，所述固定剪切塊4設(shè)有第二芯塊6，所述第二芯塊6上設(shè)有多條縫隙，且相鄰兩個插針之間的間隙與所述縫隙一一對齊，所述第一芯塊5與所述第二芯塊6相鄰接觸設(shè)置，元器件的引腳從相鄰兩個所述插針之間的間隙插入并穿過對應(yīng)的所述縫隙，所述切刀結(jié)構(gòu)帶動所述移動成形塊3朝遠(yuǎn)離所述背板2一側(cè)運動使得相鄰兩個所述插針之間的間隙與對應(yīng)的縫隙錯位并完成元器件引腳成形。通過所述切刀結(jié)構(gòu)帶動第一芯塊5與第二芯塊6相對運動，即可在對元器件引腳剪切完成后對元器件引腳進(jìn)行成形，一體化加工，非常方便。

優(yōu)選地，所述成形剪切結(jié)構(gòu)還包括呈L型的限位彎角7，所述限位彎角7的一邊固定設(shè)置在所述背板2上靠近所述移動成形塊3一側(cè)表面，另一邊沿著所述移動成形塊3的移動方向與所述移動成形塊3接觸設(shè)置。通過所述限位彎角7可以使得所述移動成形塊4在移動的過程中不會出現(xiàn)偏移，這樣可以確保元器件的引腳剪切整齊，并且成形一致，提高了元器件的質(zhì)量和美觀性。

本實施例中，所述切刀結(jié)構(gòu)包括切刀8、切刀座9和切刀臺10，所述切刀臺10設(shè)置在所述底板1上，所述切刀座9設(shè)置在所述切刀臺10上靠近所 述背板2一端，且所述切刀座9呈U型，所述切刀8一端設(shè)置在所述切刀座9的U型開口內(nèi)，另一端朝向所述固定剪切塊4設(shè)置，所述盤推結(jié)構(gòu)靠近所述切刀座9一端與所述切刀座9連接，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過所述盤推結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述切刀座9連同所述切刀8向所述固定剪切塊4運動并完成元器件引腳的剪切。通過所述切刀8與所述固定剪切塊4接觸并相對運動，便可以輕松實現(xiàn)元器件引腳的剪切，非常方便，并且比較省力，操作效率較高。

優(yōu)選地，所述切刀結(jié)構(gòu)還包括滑道座11，所述滑道座11設(shè)置在所述切刀臺10上靠近所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)的一端，且所述盤推結(jié)構(gòu)靠近所述切刀座9一端穿過所述滑道座11后與所述切刀座9連接。通過所述滑道座11可以使得所述盤推結(jié)構(gòu)靠近所述切刀座9一端在驅(qū)動所述切刀座9時不會出現(xiàn)軸向偏移，保證對元器件的剪切更加精準(zhǔn)，使得同批次的元器件產(chǎn)品一致性大幅度提高。

本實施例中，所述盤推結(jié)構(gòu)包括圓盤12、驅(qū)動軸13、傳力塊14和驅(qū)動螺桿15，所述圓盤12豎直設(shè)置，且所述圓盤12的一側(cè)表面與所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)傳動連接，另一側(cè)表面與所述驅(qū)動軸13的一端連接，所述驅(qū)動軸13的另一端穿過所述滑道座11后與所述切刀座8連接；所述驅(qū)動螺桿15穿過所述背板2并與移動成形塊3連接，所述傳力塊14呈L型，且所述傳力塊14的一邊設(shè)置在所述切刀座9靠近所述滑道座11一端上表面，另一邊與所述切刀座9朝向所述移動成形塊3一側(cè)表面接觸設(shè)置，所述傳力塊14隨著所述切刀座9向所述固定剪切塊4運動時通過所述驅(qū)動螺桿15驅(qū)動所述移動成形塊3向遠(yuǎn)離所述背板2一側(cè)運動并完成元器件引腳成形。通過所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述圓盤12向所述固定剪切塊4運動，所述圓盤12通過所述驅(qū)動軸13驅(qū)動所述切刀座9連同所述切刀8一同向所述固定剪切塊4運動，同時所述切刀座9帶動所述傳力塊14驅(qū)動所述移動成形塊3向遠(yuǎn)離所述背板2一側(cè)運動并完成元器件引腳成形。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動螺桿15可沿著其運動方向伸縮調(diào)節(jié)。通過上述方式可以調(diào)節(jié)所述傳力塊14與所述驅(qū)動螺桿15之間的行程間隙，這樣可以方便調(diào)節(jié)元器件引腳的成形幅度，滿足不同的產(chǎn)品需求。

優(yōu)選地，所述盤推結(jié)構(gòu)還包括復(fù)位彈簧16，所述復(fù)位彈簧16套接在所述驅(qū)動軸13上。通過所述復(fù)位彈簧160可以在所述驅(qū)動軸向所述固定剪切塊4運動時對所述復(fù)位彈簧進(jìn)行壓縮，并在剪切成形完畢后實現(xiàn)盤推結(jié)構(gòu)的自動復(fù)位，非常方便。

本實施例中，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括推桿17、兩個軸座18、轉(zhuǎn)軸19和偏心凸輪20，兩個所述軸座18間隔設(shè)置在所述底板1上，所述轉(zhuǎn)軸19設(shè)置在兩個所述軸座18之間，且所述轉(zhuǎn)軸19的一端伸出對應(yīng)的所述軸座18，所述偏心凸輪20設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸19上并可隨著所述轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動，且所述偏心凸輪20與所述圓盤12遠(yuǎn)離所述圓盤12一側(cè)表面滾動連接，所述推桿17的一端與所述軸座18伸出對應(yīng)的所述軸座18一端固定連接。通過所述推桿17驅(qū)動所述偏心凸輪20轉(zhuǎn)動并帶動所述圓盤12運動，從而帶動整個盤推結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述切刀座9連同切刀8一同運動。

本實用新型的一種引腳成形剪切裝置，通過所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述盤推結(jié)構(gòu)并帶動所述切刀結(jié)構(gòu)向所述成形剪切結(jié)構(gòu)運動，且所述切刀結(jié)構(gòu)與所述成形剪切結(jié)構(gòu)配合完成元件引腳的剪切，并在剪切的同時，所述切刀結(jié)構(gòu)帶動元器件的引腳在所述成形剪切結(jié)構(gòu)內(nèi)成形，保證了同批次所有光器件引腳的成形弧度以及引腳剪切截面一致性的同時，降低了操作員的勞動強度，實現(xiàn)了光器件引腳的成形剪切一體化流程操作，大大提高了操作效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。