本實(shí)用新型涉及一種裝卸工具，特別是涉及一種具有裝卸夾具的機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前的機(jī)床上的夾具功能較為單一，主要包括2個(gè)相對(duì)設(shè)置的支撐體，2個(gè)相對(duì)設(shè)置的虎鉗，2個(gè)支撐體和2個(gè)虎鉗大致圍成四方體。例如加工箱蓋毛坯的配合面時(shí)，配合面朝上水平放置，箱蓋毛坯的兩端放在2個(gè)支撐體上，2個(gè)虎鉗從箱蓋毛坯另外2側(cè)夾緊箱蓋毛坯。這樣箱蓋毛坯即被緊緊限制住，刀具銑平箱蓋毛坯的配合面，或者在配合面上鉆孔。

當(dāng)加工箱蓋毛坯上的窺視孔時(shí)，由于箱蓋毛坯的外形不規(guī)則，很難使窺視孔水平放置，即使肉眼觀測(cè)是水平的，仍需借助其他輔助工具找水平，即使找水平了，在虎鉗夾緊過程中箱蓋毛坯仍會(huì)竄動(dòng)，視孔還是很難水平定位住。

可見現(xiàn)有的機(jī)床上的夾具功能單一，不能定位不規(guī)則工件，而且定位費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，效率低，定位精度差，操作難度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效精準(zhǔn)定位機(jī)床，定位既精準(zhǔn)又高效，操作便捷，省時(shí)省力。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種高效精準(zhǔn)定位機(jī)床，包括底座，以及夾具和對(duì)應(yīng)夾具設(shè)置的刀具，夾具包括定位傾置的工件的第一定位體和第二定位體，第一定位體和第二定位體對(duì)應(yīng)設(shè)置在底座上，使傾置工件的待加工面在加工過程中保持住定位，所述第一定位體上設(shè)置有能與所述工件一端接觸的第一定位斜面，第一定位斜面與水平面形成第一定位角度；所述工件與第一定位斜面接觸形成工件接觸面，工件接觸面與水平面形成工件接觸角度；第一定位角度與工件接觸角度相同；所述第二定位體上設(shè)有能抵頂所述傾置的工件另一端的抵頂部，抵頂部由連續(xù)彎折的豎直臺(tái)階面、水平臺(tái)階面和豎直臺(tái)階面構(gòu)成。

：所述第一定位體上設(shè)置有定位支撐平置的工件的第一支撐部，所述第二定位體上設(shè)置有定位支撐平置的工件的第二支撐部。

所述第一支撐部以能升降的方式設(shè)置在第一定位體上。

所述第二支撐部以能升降的方式設(shè)置在第二定位體上。

所述第二支撐部通過螺紋結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接在所述第二定位體上。

所述第一定位體和第二定位體中，至少一個(gè)能相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)調(diào)整間距，且第一定位體能傾斜設(shè)置以改變第一定位角度。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型高效精準(zhǔn)定位機(jī)床具有以下有益效果：

一、第一定位角度與工件接觸角度相同，當(dāng)工件傾斜放置在第一定位體和第二定位體處，根據(jù)要求設(shè)定第一定位角度，即可使工件的待加工面在加工過程中保持住設(shè)定的角度；例如加工箱蓋毛坯上的窺視孔時(shí)，箱蓋毛坯的配合面朝下傾斜放在第一定位體和第二定位體處，由于第一定位角度與工件接觸角度相同，第一定位斜面與箱蓋毛坯的配合面相吻合，很輕易就能使窺視孔所在平面水平放置，從而對(duì)窺視孔進(jìn)行銑平等加工；可見定位既精準(zhǔn)又高效，操作便捷，省時(shí)省力。

二、第一支撐部和第二支撐部還可支撐水平放置的工件，例如箱蓋毛坯的配合面朝上水平放置，箱蓋毛坯的兩端分別放在第一支撐部和第二支撐部上，即可對(duì)箱蓋毛坯的配合面進(jìn)行銑平加工等。

三、調(diào)整第一支撐部和/或第二支撐部的高度，以適應(yīng)工件的規(guī)格尺寸。

四、特別是第二支撐部采用螺紋結(jié)構(gòu)，旋進(jìn)或旋出第二支撐部即可快速調(diào)整第二支撐部的高度，操作非常簡(jiǎn)單、便捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的高效精準(zhǔn)定位機(jī)床的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的夾具加工水平放置的箱蓋毛坯的配合面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為箱蓋毛坯的配合面水平朝上放置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為箱蓋毛坯的窺視孔所在平面水平朝上放置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中的夾具在縱向滑臺(tái)上的裝配示意圖。

圖中：

第一定位體 1 第一支撐部 11

第一定位斜面 12 第一定位角度 α

第二定位體 2 第二支撐部 21

抵頂部 22 第三定位體 3

第三裝夾部 31 凹槽 32

第四定位體 4 第四裝夾部 41

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 42 驅(qū)動(dòng)部 421

底座 5 縱向滑臺(tái) 6

箱蓋毛坯 1a 配合面 11a

窺視孔 12a 凸緣 13a

窿起部 14a 工件接觸角度 β

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1至5所示，本實(shí)用新型的高效精準(zhǔn)定位機(jī)床主要包括刀具和夾具。

刀具對(duì)應(yīng)夾具設(shè)置，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀具升降、進(jìn)給、旋轉(zhuǎn)等實(shí)現(xiàn)銑平面、打磨、切削、鉆孔、攻絲等各種加工。刀具及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。

夾具包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一定位體1和第二定位體2；進(jìn)一步地還可以包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的第三定位體3和第四定位體4，且圍設(shè)在第一定位體1和第二定位體2周邊。第一定位體1、第二定位體2、第三定位體3和第四定位體4分別設(shè)置在底座5上。

第一定位體1呈板狀，一端朝上，該端部設(shè)有臺(tái)階，此臺(tái)階形成第一支撐部11，第一支撐部11由連續(xù)彎折的水平臺(tái)階面、豎直臺(tái)階面和水平臺(tái)階面構(gòu)成。第一支撐部11的水平臺(tái)階面的外邊緣處形成第一定位斜面12，第一定位斜面12與水平面形成第一定位角度α。工件與第一定位斜面12接觸形成工件接觸面，工件接觸面與水平面形成工件接觸角度β；第一定位角度α與工件接觸角度β相同。第一定位體1的另一端朝外彎折，通過螺栓等緊固件裝配在底座5上。

第二定位體2和第一定位體1相對(duì)設(shè)置，第二定位體2可采用與第一定位體1類似結(jié)構(gòu)、裝配方式。第二定位體2的頂部通過螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)置有能升降的第二支撐部21。當(dāng)然，第一支撐部11也可采用上述結(jié)構(gòu)以能升降的方式設(shè)置在第一定位體1上。第二定位體2還可在朝向第一定位體1的一面，即第二定位體2的底部凸出的臺(tái)階形成抵頂部22。抵頂部22由連續(xù)彎折的豎直臺(tái)階面、水平臺(tái)階面和豎直臺(tái)階面構(gòu)成。

第一支撐部11和第二支撐部21相適配，將工件定位、限制在第一支撐部11和第二支撐部21之間。如圖2所示，當(dāng)工件的兩端分別放在第一支撐部11和第二支撐部21上時(shí)，工件的左端外邊緣抵在或靠在第一支撐部11的豎直臺(tái)階面上，限制工件朝左邊移動(dòng)、竄動(dòng)。工件右端凸出的外壁抵在或靠在第二支撐部21上，限制工件朝右邊移動(dòng)、竄動(dòng)。調(diào)整第一支撐部11和/或第二支撐部21的高度，定位、支撐水平放置的工件，或者使工件的待加工面水平放置，或者使工件的待加工面按設(shè)定角度放置。

第一定位斜面12和抵頂部22相適配，當(dāng)工件傾斜放在第一定位體1和第二定位體2之間，即工件的一端靠在第一定位斜面12上，工件的另一端抵在或靠在抵頂部22上，具體而言可以抵在或靠在抵頂部22的豎直臺(tái)階面上和/或水平臺(tái)階面上。這樣，使傾置工件的待加工面在加工過程中保持住定位。

當(dāng)?shù)谝欢ㄎ惑w1和第二定位體2中，至少一個(gè)能相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)調(diào)整間距，既可根據(jù)工件尺寸調(diào)整定位、支撐間距，還可夾持工件、放松工件。例如，第二定位體2通過相適配的滑槽、滑軌，或者相適配的螺母和絲桿裝配在底座5上，移動(dòng)第二定位體2，調(diào)整第一定位體1和第二定位體2之間的間距，然后再將第二定位體2通過螺栓等緊固件裝配在底座5上。當(dāng)然，第一定位體1也可采用上述結(jié)構(gòu)，以能調(diào)整間距的方式裝配在底座5上。

第一定位體1還可改變第一定位角度α。例如，在第一定位體1的底部加墊塊或有斜度的墊塊，使第一定位體1傾斜設(shè)置，從而改變第一定位角度α，這樣可適應(yīng)工件待加工面的定位角度進(jìn)行調(diào)整。另外，還可在底座5上設(shè)置氣缸或油缸，氣缸或油缸的活塞桿連接第一定位體1，第一定位體1鉸接在底座5上?；钊麠U伸縮帶動(dòng)第一定位體1擺動(dòng)設(shè)定角度，從而改變改變第一定位角度α。

總之，第一定位體1和第二定位體2既可定位傾斜設(shè)置的工件，又可定位水平放置的工件。第一定位體1還可適應(yīng)工件待加工面的定位角度，調(diào)整第一定位角度α。

第三定位體3呈塊狀，第三定位體3的底部通過相適配的平移滑塊、平移滑槽裝配在底座5上。第三定位體3朝向第四定位體4的一面的夾卸處形成第三裝夾部31，第三裝夾部31可固定在第三定位體3上，也可以可拆卸的方式裝配在第三定位體3上?？刹鹦稌r(shí)，根據(jù)裝夾高度、工件尺寸規(guī)格等，調(diào)整第三裝夾部31在第三定位體3上的裝夾高度。第三裝夾部31上設(shè)置有凹槽32，凹槽32可為多個(gè)，多個(gè)凹槽32交叉設(shè)置。例如，多個(gè)凹槽32水平和豎直交叉設(shè)置。

第四定位體4呈板狀，第四定位體4朝向第三定位體3的一面也可設(shè)置第四裝夾部41，第四裝夾部41上多個(gè)交叉設(shè)置的凹槽。第四定位體4的底部通過相適配的縱移滑塊、縱移滑槽裝配在底座5上，如圖1至2所示，這樣根據(jù)工件的裝夾位置，第三定位體3左右平移，第四定位體4前后移動(dòng)靠近第三定位體3以夾卸工件。

第四定位體4與第四裝夾部41相對(duì)的另一面上連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42可采用氣缸、油缸、相適配的螺母絲桿等，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42具有能縱向伸縮的驅(qū)動(dòng)部421，驅(qū)動(dòng)部421連接第四定位體4。當(dāng)驅(qū)動(dòng)部421帶動(dòng)第四定位體4沿著縱移滑塊、縱移滑槽移動(dòng)時(shí)，第四定位體4和第三定位體3相應(yīng)地夾緊、放松工件夾。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42的安裝座的底部通過相適配的平移滑塊、平移滑槽裝配在底座5上。另外，驅(qū)動(dòng)部421也可僅抵靠在第四定位體4上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)部421縮回時(shí)，驅(qū)動(dòng)部421可離開第四定位體4。這樣，根據(jù)工件裝夾位置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42可左右平移，調(diào)整驅(qū)動(dòng)部421在第四定位體4上的抵頂、夾持位置。

當(dāng)然，第三定位體3也可采用如前所述的縱移滑塊、縱移滑槽裝配在底座5上。總之，第三定位體3和第四定位體4相對(duì)設(shè)置，且圍設(shè)在第一定位體1和第二定位體2周邊，根據(jù)工件的形成，圍成方形、矩形、四邊形等。第三定位體3和第四定位體4中，至少一個(gè)能相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，從而夾卸第一定位體1和第二定位體2上的工件。當(dāng)然第三定位體3和第四定位體4還可夾卸箱蓋毛坯1a、箱體毛坯、長(zhǎng)方體工件、圓柱體工件等，實(shí)現(xiàn)普通虎鉗的功能。

當(dāng)?shù)谌ㄎ惑w3和第四定位體4夾緊外表面為曲面的工件時(shí)，例如圓柱工件、橢圓柱工件、異形曲面工件等，第三裝夾部31和/或第四裝夾部41上的凹槽，與工件的外表曲面形成多條接觸線，從而能有力防止工件在第三定位體3和第四定位體4之間晃動(dòng)、擺動(dòng)等，進(jìn)一步提高定位精度。

底座5的底部通過相適配的橫向滑槽、橫向滑軌裝配在縱向滑臺(tái)6上，如圖5所示，縱向滑臺(tái)6通過相適配的縱向滑槽、縱向滑軌裝配在機(jī)床的機(jī)身上，這樣底座5既可橫向移動(dòng)，也可縱向移動(dòng)。

下面以箱蓋毛坯1a為例對(duì)本實(shí)用新型的定位、支撐、裝夾等過程進(jìn)行詳細(xì)說明。

一、加工水平放置的箱蓋毛坯1a的配合面11a。

1、驅(qū)動(dòng)部421縮回帶動(dòng)第四定位體4，這樣第三定位體3和第四定位體4張開，預(yù)留出箱蓋毛坯1a的裝夾位置。

2、如圖2所示，箱蓋毛坯1a的配合面11a朝上，箱蓋毛坯1a的左端的凸緣13a、右端的凸緣13a分別放在第一支撐部11、第二支撐部21上，箱蓋毛坯1a中部的窿起部14a夾在第一支撐部11和第二支撐部21之間，這樣箱蓋毛坯1a不會(huì)左右移動(dòng)、竄動(dòng)，且配合面11a水平放置。

3、箱蓋毛坯1a一側(cè)靠在第三裝夾部31上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42，使驅(qū)動(dòng)部421伸出并帶動(dòng)第四裝夾部41，使第四裝夾部41與第三裝夾部31一起夾緊箱蓋毛坯1a。

4、刀具對(duì)準(zhǔn)箱蓋毛坯1a的配合面11a，進(jìn)行銑平面。當(dāng)夾夾其他工件時(shí)，還可進(jìn)行打磨、鉆孔、攻絲等加工。

5、加工完畢，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42，使驅(qū)動(dòng)部421縮回并帶動(dòng)第四裝夾部41回移復(fù)位，松開箱蓋毛坯1a取下即可。

二、加工傾斜放置的箱蓋毛坯1a的窺視孔12a所在平面。

當(dāng)窺視孔12a所在平面水平放置時(shí)，配合面11a與水平面之間的角度為工件接觸角度β，使第一定位角度α與工件接觸角度β相同。

夾卸時(shí)如前所述相同的，在此不再贅述。箱蓋毛坯1a傾斜放在第一定位體1和第二定位體2之間。如圖4所示，箱蓋毛坯1a靠左一端的配合面11a11a靠在第一定位斜面12上，配合面11a11a與水平面之間的角度為工件接觸角度β。箱蓋毛坯1a右端的凸緣13a13a邊緣抵靠在抵頂部22上，這樣，箱蓋毛坯1a即被限制、定位住。由于第一定位角度α與工件接觸角度β相同，即第一定位斜面與箱蓋毛坯1a的配合面11a相吻合，很輕易就能使窺視孔12a所在平面水平放置，從而對(duì)窺視孔12a進(jìn)行銑平等加工，可見定位既精準(zhǔn)又高效，操作便捷，省時(shí)省力。

上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。