本實用新型涉及金剛石鋸片的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低噪音強(qiáng)剛性復(fù)合鋸片基體。

背景技術(shù)：

隨建筑行業(yè)、地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)和工業(yè)加工行業(yè)的發(fā)展，給金剛石鋸片行業(yè)發(fā)展提供了良好的發(fā)展機(jī)遇。但鋸片在切割材料時也帶來很嚴(yán)重的噪音災(zāi)害，為減少圓鋸片的噪音污染，目前國內(nèi)外采用的優(yōu)質(zhì)的降噪方法是制造一種三明治復(fù)合阻尼降噪圓鋸片，使得圓鋸片的切屑噪音大大降低，起到了很好的降噪作用。但受目前熱處理技術(shù)及鋸片用鋼材料的限制，三明治復(fù)合阻尼降噪圓鋸片在剛性上很大程度難以滿足現(xiàn)在的切割需求。

中國專利文獻(xiàn)CN104084640A，公開了一種減振降噪圓鋸片，該減振降噪圓鋸片包括：鋸片基體、齒圈、流線形槽、矩形槽、復(fù)合阻尼材料、安裝孔和軸孔，所述鋸片基體為兩片圓形鋼板，兩片圓形鋼板中間夾復(fù)合阻尼材料，在兩片圓形鋼板的邊緣焊一個齒圈，齒圈呈環(huán)形，斷面形狀為T型，在齒圈的圓周上開與流線形槽同樣數(shù)量的矩形槽，流線形槽與矩形槽的位置相互錯開，齒圈上加工鋸齒。該發(fā)明在滿足承載能力的基礎(chǔ)上，具有減小振動，降低噪音效果，通過噪聲實驗表明：減振降噪圓鋸片在相同工況下的噪聲總聲壓級，比一般普通圓鋸片要低20dB左右，達(dá)到了改善環(huán)境的目的。并記載了復(fù)合阻尼材料由鋼絲網(wǎng)與硅橡膠復(fù)合材料制成，鋼絲網(wǎng)為骨架，布置成菱形網(wǎng)狀，硅橡膠填充在其中。同時該文獻(xiàn)中還記載了復(fù)合阻尼材料的厚度為0.3t，t為鋸片基體的總厚度。但是該結(jié)構(gòu)即存在剛性上的缺陷。表現(xiàn)為在切割過程中容易形成側(cè)向擺動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種低噪音強(qiáng)剛性復(fù)合鋸片基體，具有現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合阻尼降噪效果，同時剛性優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種低噪音強(qiáng)剛性復(fù)合鋸片基體，包括基體，所述的基體為復(fù)合基體，在基體的第一金屬基板層與第二金屬基板層之間設(shè)有阻尼介質(zhì)層；

在基體的兩側(cè)設(shè)有縮徑的臺階。

優(yōu)選的方案中，所述的臺階由第一加固金屬板層和第二加固金屬板層組成。

優(yōu)選的方案中，在基體的中心設(shè)有中心安裝孔，在基體的邊緣沿圓周均勻設(shè)有多個水槽。

優(yōu)選的方案中，所述的阻尼介質(zhì)層為具有阻尼降噪作用且具有導(dǎo)電性能的材料。

優(yōu)選的方案中，所述的阻尼介質(zhì)層為銅或銅基合金；或者為石墨復(fù)合材料。

優(yōu)選的方案中，所述的阻尼介質(zhì)層為阻尼降噪作用的高分子材料。

優(yōu)選的方案中，所述的阻尼介質(zhì)層為超高分子量聚乙烯、硅橡膠、氟橡膠或聚氨酯中的一種或多種材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，所述的第一金屬基板層和第二金屬基板層為碳素結(jié)構(gòu)鋼；

第一加固金屬板層和第二加固金屬板層為合金結(jié)構(gòu)鋼。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，第一加固金屬板層和第二加固金屬板層與基體通過焊接或鉚接成一體。

優(yōu)選的方案中，第一金屬基板層、阻尼介質(zhì)層和第二金屬基板層通過焊接或膠接在一起。

發(fā)明人經(jīng)過仔細(xì)研究，發(fā)現(xiàn)設(shè)置的阻尼介質(zhì)層雖然能夠降低噪音，但是由于復(fù)合結(jié)構(gòu)中，各層的厚度降低，因此造成基體的整體剛度降低。尤其是設(shè)置的橡膠阻尼介質(zhì)層，因其易于變形，因此幾乎沒有增強(qiáng)剛度的效果。

本實用新型提供的一種低噪音強(qiáng)剛性復(fù)合鋸片基體，通過設(shè)置的臺階，能夠強(qiáng)化整個基體的剛性，從而實現(xiàn)在具有復(fù)合阻尼降噪效果的同時，剛性優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的方案中，對阻尼介質(zhì)層的材質(zhì)進(jìn)行了優(yōu)化，采用了純金屬或高分子材料，通過改變圓鋸片基體的固有頻率，避免鋸片在切割時共振，從根本上消除噪音，降低對環(huán)境帶來的污染作用；其中的加固板層用于增強(qiáng)鋸片剛性結(jié)構(gòu)，消除鋸片切割時產(chǎn)生偏擺扭曲等問題，保證鋸片切割的穩(wěn)定性能。經(jīng)測試，采用本實用新型制成的圓鋸片的切割噪音降低至90dB以內(nèi)。當(dāng)采用非橡膠材質(zhì)的阻尼介質(zhì)層時，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，剛性有明顯提升。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型的主視示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視示意圖。

圖中：基體1，中心安裝孔2，臺階3，水槽4，阻尼介質(zhì)層5，第一金屬基板層6.1，第二金屬基板層6.2，第一加固金屬板層7.1，第二加固金屬板層7.2。

具體實施方式

如圖1~2中，一種低噪音強(qiáng)剛性復(fù)合鋸片基體，包括基體1，所述的基體1為復(fù)合基體，在基體1的第一金屬基板層6.1與第二金屬基板層6.2之間設(shè)有阻尼介質(zhì)層5；

在基體1的兩側(cè)設(shè)有縮徑的臺階3。由此結(jié)構(gòu)，臺階3的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了整個基體1的剛性，經(jīng)測試，剛性在三層結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，提升50%，效果顯著。

優(yōu)選的方案中，所述的臺階3由第一加固金屬板層7.1和第二加固金屬板層7.2組成。第一加固金屬板層7.1和第二加固金屬板層7.2的直徑小于基體1的直徑。進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，第一加固金屬板層7.1和第二加固金屬板層7.2與基體1通過焊接或鉚接成一體。優(yōu)選的方案中，第一加固金屬板層7.1和第二加固金屬板層7.2為合金結(jié)構(gòu)鋼。由上述的結(jié)構(gòu)，在確保性能的基礎(chǔ)上，使鋸片基體便于加工和制作。

優(yōu)選的方案中，在基體1的中心設(shè)有中心安裝孔2，在基體1的邊緣沿圓周均勻設(shè)有多個水槽4。

優(yōu)選的方案中，所述的阻尼介質(zhì)層5為具有阻尼降噪作用且具有導(dǎo)電性能的材料。進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，所述的阻尼介質(zhì)層5為銅或銅基合金；或者為石墨復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)不同的，本實用新型采用了具有阻尼降噪作用且具有導(dǎo)電性能的材料作為阻尼介質(zhì)層5。通過改變基體的固有頻率，避免鋸片在切割時共振，來消除噪音，

經(jīng)測試，純銅材質(zhì)的噪音為90dB，銅基合金的噪音為93 dB，石墨復(fù)合材料的噪音為85 dB。優(yōu)選的方案中，第一金屬基板層6.1、阻尼介質(zhì)層5和第二金屬基板層6.2通過焊接或膠接在一起。當(dāng)采用石墨復(fù)合材料時，采用膠接工藝。石墨復(fù)合材料是指膨脹石墨壓制后制成的材料。采用石墨復(fù)合材料還能夠很好的傳遞切割所產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)熱效果高于金屬材質(zhì)。

優(yōu)選的方案中，所述的阻尼介質(zhì)層5為阻尼降噪作用的高分子材料。

優(yōu)選的方案中，所述的阻尼介質(zhì)層5為超高分子量聚乙烯、硅橡膠、氟橡膠或聚氨酯中的一種或多種材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)。

經(jīng)測試，采用硅橡膠、氟橡膠材質(zhì)的噪音為80-81dB，聚氨酯材質(zhì)的噪音為89 dB，超高分子量聚乙烯為85 dB。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，所述的第一金屬基板層6.1和第二金屬基板層6.2為碳素結(jié)構(gòu)鋼。

上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實用新型的限制，在互不沖突的前提下，本實用新型記載的各項技術(shù)特征能夠互相組合。本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。