本實用新型涉及榨油機技術領域，具體為一種帶電磁式炒鍋和油渣分離的榨油機。

背景技術：

隨著人們生活水平不斷的提高，榨油機在人們心目中的地位越來越重要，人們對油的質(zhì)量要求越來越高，榨油機的使用率越來越高，但傳統(tǒng)的榨油機有著很多明顯的缺點，比如榨油機的使用率越來越高效率低，壓榨出的油的品質(zhì)不高，而且壓榨不徹底，容易因為壓榨的利用率不高而造成資源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶電磁式炒鍋和油渣分離的榨油機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶電磁式炒鍋和油渣分離的榨油機，包括加料裝置、榨桿轉(zhuǎn)動軸、榨籠、本體、炒鍋、水霧噴射裝置和油渣分離裝置，所述加料裝置安裝在炒鍋上側(cè)，且炒鍋內(nèi)部安裝有炒鍋轉(zhuǎn)動軸，所述炒鍋轉(zhuǎn)動軸通過皮帶與榨桿轉(zhuǎn)動軸和電動機相聯(lián)動，所述榨桿轉(zhuǎn)動軸和榨桿相連接，且榨桿安裝在榨籠內(nèi)部，所述榨籠底部右側(cè)設置有出料口，所述榨桿轉(zhuǎn)動軸通過軸承裝置固定在本體內(nèi)部，所述本體內(nèi)部底端安裝有控制面板，且控制面板表面安裝有電源開關和速度調(diào)節(jié)開關，所述本體底部安裝有萬向自鎖輪。

優(yōu)選的，所述炒鍋轉(zhuǎn)動軸表面安裝有翻炒臂。

優(yōu)選的，所述炒鍋右側(cè)安裝有電磁加熱裝置，且電磁加熱裝置內(nèi)部安裝有線圈和電磁控制器。

優(yōu)選的，所述水霧噴射裝置通過噴霧管和榨籠相連接,所述水霧噴射裝置頂部安裝有水箱，所述水霧噴射裝置內(nèi)部安裝有壓力泵和水霧發(fā)生器，且水霧發(fā)生器通過壓力管和壓力泵相連接。

優(yōu)選的，所述油渣分離裝置通過出料管和榨籠連接，所述油渣分離裝置內(nèi)部安裝有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述油渣分離裝置底部右下側(cè)設置有出油口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該設備通過炒鍋轉(zhuǎn)動軸表面安裝有翻炒臂，能夠使物料在炒鍋中充分加熱并且能夠防止炒鍋內(nèi)出現(xiàn)物料過熱的情況，通過鍋右側(cè)安裝有電磁加熱裝置，且電磁加熱裝置內(nèi)部安裝有線圈和電磁控制器，能夠更好地控制炒鍋內(nèi)的溫度，通過水霧噴射裝置通過噴霧管和榨籠相連接,水霧噴射裝置頂部安裝有水箱，水霧噴射裝置內(nèi)部安裝有壓力泵和水霧發(fā)生器，且水霧發(fā)生器通過壓力管和壓力泵相連接，能夠?qū)φセ\內(nèi)的物料進行噴霧處理，可以使物料壓榨更充分利用率更高，通過油渣分離裝置通過出料管和榨籠連接，油渣分離裝置內(nèi)部安裝有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述油渣分離裝置底部右下側(cè)設置有出油口，可以有效的使油渣和油更好的分離，使榨出的油更加清澈。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型的水霧噴射裝置結(jié)構示意圖。

圖中：1-水霧噴射裝置；2-水箱；3-本體；4-電動機；5-軸承裝置；6-榨桿轉(zhuǎn)動軸；7-皮帶；8-炒鍋動軸；9-炒鍋；10-加料裝置；11-翻炒臂；12-出料口；13-線圈；14-電磁加熱裝置；15-電磁控制器；16-榨籠；17-榨桿；18-出料管；19-油渣分離裝置；20-第一濾網(wǎng)；21-第二濾網(wǎng)；22-出油口；23-控制面板；24-電源開關；25-速度調(diào)節(jié)開關；26-噴霧管；27-萬向自鎖輪；28-壓力泵；29-壓力管；30-水霧發(fā)生器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種帶電磁式炒鍋和油渣分離的榨油機，包括加料裝置10、炒鍋轉(zhuǎn)動軸8、榨桿轉(zhuǎn)動軸6、榨籠16、本體3、炒鍋9、水霧噴射裝置1和油渣分離裝置19，加料裝置10安裝在炒鍋9上側(cè)，且炒鍋9內(nèi)部安裝有炒鍋轉(zhuǎn)動軸8，炒鍋轉(zhuǎn)動軸8通過7與榨桿轉(zhuǎn)動軸6和電動機4相聯(lián)動，榨桿轉(zhuǎn)動軸6和榨桿17相連接，且榨桿17安裝在榨籠16內(nèi)部，榨籠16底部右側(cè)設置有出料口12，榨桿轉(zhuǎn)動軸6通過軸承裝置5固定在本體3內(nèi)部，本體3內(nèi)部底端安裝有控制面板23，且控制面板23表面安裝有電源開關24和速度調(diào)節(jié)開關25，本體3底部安裝有萬向自鎖輪27，炒鍋轉(zhuǎn)動軸8表面安裝有翻炒臂11，炒鍋9右側(cè)安裝有電磁加熱裝置14，且電磁加熱裝置13內(nèi)部安裝有線圈13和電磁控制器15，水霧噴射裝置1通過噴霧管26和榨籠16相連接,水霧噴射裝置1頂部安裝有水箱2，水霧噴射裝置1內(nèi)部安裝有壓力泵28和水霧發(fā)生器30，且水霧發(fā)生器30通過壓力管29和壓力泵28相連接，油渣分離裝置19通過出料管18和榨籠16連接，油渣分離裝置19內(nèi)部安裝有第一濾網(wǎng)20和第二濾網(wǎng)21，油渣分離裝置19底部右下側(cè)設置有出油口22。

工作原理：使用該設備時，打開電源開關24，從加料裝置10加入要壓榨的物料，物料進入炒鍋9，電動機4帶動炒鍋轉(zhuǎn)動軸8和榨桿轉(zhuǎn)動軸6，在電磁加熱裝置14和翻炒臂11的作用下進行加熱翻炒，之后物料通過出料口12進入榨籠16，通過水霧噴射裝置1對榨籠16里的物料進行噴霧處理，物料在榨桿17的作用下在榨籠16中壓榨，壓榨后的物料通過出料管18進入油渣分離裝置19，殘渣分別留在第一濾網(wǎng)20和第二濾網(wǎng)21上面，過濾后的油通過出油口22流出。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。