本實用新型屬于鉆床刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種深孔鉆。

背景技術(shù)：

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動，現(xiàn)有技術(shù)中的深孔鉆往往存在排屑問題，同時該深孔鉆在更換的過程中需要整個進行更換，增加了深孔鉆的使用成本。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的深孔鉆存在的問題，需要設(shè)計一種更換方便的深孔鉆。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種排屑效果好、更換方便的深孔鉆。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種深孔鉆，包括：

基體，所述基體包括圓臺形的連接部、從連接部的前端凸起形成有圓柱狀的安裝部、從連接部后端凸起形成有刀桿部，在安裝部的外表面上開設(shè)有與安裝部相切的安裝面，在安裝部上靠近連接部一側(cè)開設(shè)有退刀槽，在安裝部上遠離連接部一側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽；在刀桿部上開設(shè)有相對且螺旋設(shè)置的第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽均從刀桿部的端部延伸至連接部，在刀桿部的端面上開設(shè)有用于安裝鉆刀的條形槽；

所述鉆刀包括主體，所述主體設(shè)置于條形槽內(nèi)且在主體上開設(shè)有貫穿安裝塊的兩沉孔，在各沉孔內(nèi)設(shè)置有緊定螺釘且所述緊定螺釘穿過安裝塊并螺紋連接于刀桿部上，在主體的一側(cè)開設(shè)有與第一排屑槽對應(yīng)的第一切削槽，在主體的另一側(cè)開設(shè)有與第二排屑槽對應(yīng)的第二切削槽，在主體的前端分別形成有第一切削刃和第二切削刃；

冷卻通道，其設(shè)置于安裝部的端面上且所述冷卻通道依次貫穿安裝部、連接部以及刀桿部，在鉆刀上開設(shè)有與冷卻通道對應(yīng)的冷卻口。

在上述的一種深孔鉆中，所述冷卻通道包括相通的第一通道、第二通道以及第三通道，所述第二通道的兩端分別聯(lián)通第一通道和第三通道，所述第一通道和第三通道的直徑相等且所述第一通道和第三通道兩者的直徑均大于第二通道的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下有益效果：

1、本實用新型包括基體和鉆刀，在基體的前端開設(shè)有安裝孔且鉆刀安裝于安裝孔內(nèi)，方便了在使用過程中出現(xiàn)磨損或者崩刀現(xiàn)象時鉆刀的更換，提高了工作效率。

2、本實用新型在刀桿部上開設(shè)有用于供冷卻液流通的冷卻通道，避免了鉆刀在工作過程中由于溫度過高而影響鉆刀的使用壽命現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了鉆刀的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的剖視圖。

圖4是本實用新型的仰視圖。

圖5是本實用新型一較佳實施例中鉆刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，110、連接部；120、安裝部；121、安裝面；122、退刀槽；123、環(huán)形槽；130、刀桿部；131、第一排屑槽；132、第二排屑槽；133、條形槽；140、第一通道；141、第二通道；142、第三通道；200、主體；210、第一切削槽；220、第二切削槽；230、沉孔；240、第一切削刃；250、第二切削刃；260、冷卻口。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖5所示，本深孔鉆包括基體，所述基體包括圓臺形的連接部110、從連接部110的前端凸起形成有圓柱狀的安裝部120、從連接部110后端凸起形成有刀桿部130。

優(yōu)選地，在圓柱狀的安裝部120的外表面上開設(shè)有與安裝部120相切的安裝面121，方便了本實用新型安裝于設(shè)備上，提高了本實用新型安裝的穩(wěn)固性。

進一步地，在安裝部120上靠近連接部110一側(cè)開設(shè)有退刀槽122，方便了安裝的加工，在安裝部120上遠離連接部110一側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽123，在安裝過程中本實用新型能通過環(huán)形槽123安裝于夾具上，保證了本實用新型與夾具兩者之間連接的穩(wěn)固性，避免在使用過程中出現(xiàn)位置偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在刀桿部130上開設(shè)有相對且螺旋設(shè)置的第一排屑槽131和第二排屑槽132，第一排屑槽131和第二排屑槽132均從刀桿部130的端部延伸至連接部110，使得在本實用新型使用的過程中切屑能分別沿著第一排屑槽131和第二排屑槽132向外排出，從而避免切屑造成堵塞現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了本實用新型的工作效率。

在刀桿部130的端面上開設(shè)有用于安裝鉆刀的條形槽133，在條形槽133內(nèi)設(shè)置有鉆刀且鉆刀能自行拆卸，方便了當鉆刀出現(xiàn)磨損或者崩刀現(xiàn)象時的更換，提高了鉆刀的更換效率。

上述鉆刀包括主體200，所述主體200設(shè)置于條形槽133內(nèi)且在主體200上開設(shè)有貫穿安裝塊的兩沉孔230，在各沉孔230內(nèi)設(shè)置有緊定螺釘且所述緊定螺釘穿過安裝塊并螺紋連接于刀桿部130上，在主體200的一側(cè)開設(shè)有與第一排屑槽131對應(yīng)的第一切削槽210，在主體200的另一側(cè)開設(shè)有與第二排屑槽132對應(yīng)的第二切削槽220，在主體200的前端分別形成有第一切削刃240和第二切削刃250。

在安裝部120的端面上開設(shè)有供冷卻液流通且與安裝部120同軸的冷卻通道且冷卻通道依次貫穿安裝部120、連接部110以及刀桿部130并與條形槽133相通，在鉆刀上開設(shè)有與冷卻通道對應(yīng)的冷卻口260，在工作的工程中，冷卻液能通過冷卻通道導(dǎo)入至冷卻口260上并通過鉆刀與條形槽133之間的間隙流經(jīng)至第一切削刃240和第二切削刃250上，使得鉆刀工作過程中能進行降溫，避免鉆刀由于長時間處于高溫環(huán)境下而影響鉆刀使用壽命現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了鉆刀的使用壽命。

上述冷卻通道包括相通的第一通道140、第二通道141以及第三通道142，其中，第二通道141位于第一通道140和第三通道142之間且第二通道141的兩端分別聯(lián)通第一通道140和第三通道142，第一通道140和第三通道142的直徑相等且第一通道140和第三通道142兩者的直徑均大于第二通道141的直徑，降低了冷卻液由第一通道140流入至第三通道142內(nèi)的導(dǎo)流速度，使得冷卻液能緩慢流至第一切削刃240和第二切削刃250上，從而保證了第一切削刃240和第二切削刃250的冷卻效果并節(jié)約了冷卻液的成本。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。