本實用新型屬于夾具技術領域，尤其是涉及一種終端盒夾具。

背景技術：
：

終端盒是光纖傳輸通信網絡中終端配線的輔助設備，終端盒主要用于光纜終端的固定，光纜與尾纖的熔接及余纖的收容和保護。但是由于終端盒毛坯在鑄造完成后，其表面輪廓較為復雜，在后期機床加工的過程中，毛坯件的裝夾固定具有一定難度，缺少特定的夾具進行裝夾定位，同時裝夾定位時間較長，即使將毛坯件固定在普通夾具上，往往其安裝定位精度較低，影響后期的加工生產以及裝配工作。

技術實現要素：
：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種用于固定終端盒毛坯件，以便于毛坯件加工生產的夾具。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種終端盒夾具，包括底座，所述底座為11mm厚度的矩形板狀結構，所述底座的上部設置有夾具本體，所述夾具本體與底座一體成型，所述夾具本體包括下部墊板和上部封閉結構的限位擋板，所述限位擋板的內外輪廓面均與終端盒的內輪廓面相配合，所述底座的兩端對稱開設有定位孔，所述定位孔設置為圓孔結構。

作為優(yōu)選，所述夾具本體在底座的上部由左向右等距設置三個。

作為優(yōu)選，所述底座的下板面的左、右兩端對稱開設有手持槽，所述手持槽設置為矩形槽結構，所述底座上板面的左、右兩端還對稱開設有具有兩面開口的缺口。

作為優(yōu)選，底座的左下角設置為斜角結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益之處是：采用本終端盒固定夾具，解決了終端盒由于其輪廓面不規(guī)則而造成的裝夾固定困難的問題，同時本夾具一次了裝夾固定三個終端盒毛坯件，減少了停機更換毛坯件的時間，增加了生產效率，另外，夾具本體上部的限位擋板與終端盒的內輪廓面相配合，因此，本夾具的裝夾定位精度高。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的正面立體圖。

圖2是本實用新型的背面立體圖。

圖3是本實用新型安裝有終端盒的立體結構示意圖。

圖中：1、底座；11、手持槽；12、缺口；2、夾具本體；21、墊板；22、限位擋板；3、定位孔；4、終端盒。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型進行詳細描述：

如圖1至圖3所示的一種終端盒夾具，包括底座1，所述底座1為11mm厚度的矩形板狀結構，所述底座1的上部設置有夾具本體2，所述夾具本體2與底座1一體成型，所述夾具本體2包括下部墊板21和上部封閉結構的限位擋板22，所述限位擋板22的內外輪廓面均與終端盒4的內輪廓面相配合，所述底座1的兩端對稱開設有定位孔3，所述定位孔3設置為圓孔結構。

在實際加工應用的過程中，為了增加一次定位裝夾的加工效率，所述夾具本體2在底座1的上部由左向右等距設置三個。

進一步為了方便操作人員搬放或者拆卸安裝本夾具，所述底座1的下板面的左、右兩端對稱開設有手持槽11，所述手持槽11設置為矩形槽結構，此外，在操作人在手持手持槽11時，為了便于操作人員在底座1上部獲得著力點，以著力點作為受力支撐對底座的位置進行調節(jié)，因此，所述底座1上板面的左、右兩端還對稱開設有具有兩面開口的缺口12。

此外，本夾具的安裝具有方向性，因此，底座1的左下角設置為斜角結構，以此斜角結構作為安裝位置參照，便于操作人員進行安裝固定。

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。