本實(shí)用新型涉及一種自定位工裝夾具，尤其是機(jī)床加工中依靠加工面作為定位基準(zhǔn)的裝置，屬于工裝夾具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銑床或加工中心加工批量塊狀零件時(shí)，如采用普通的工裝夾具，這樣只能采用零件一一定位夾緊的普通工裝，其效率極低。

為了提高效率，往往要將零件多個(gè)裝夾加工，這樣會(huì)出現(xiàn)下列不足：

1、因?yàn)閴K狀零件尺寸有公差，導(dǎo)致塊狀零件尺寸實(shí)際上的不一致，會(huì)造成加工后尺寸的誤差；

2、采用一次裝夾多個(gè)零件方法會(huì)因零件尺寸不一致而不能全部夾緊固定，是加工無(wú)法進(jìn)行，即使勉強(qiáng)完成加工，也會(huì)使零件加工尺寸不一致，導(dǎo)致不符合圖紙要求甚至成為廢品，需要改進(jìn)一種以加工面作為基準(zhǔn)面定位加工工裝夾具，才會(huì)保證加工尺寸的一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種自定位工裝夾具。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種自定位工裝夾具，其特征是：包括工裝主體、自定位裝置、夾緊裝置；

所述工裝主體為長(zhǎng)方體，工裝主體長(zhǎng)度方向設(shè)有定位槽，定位槽右邊凸起部分設(shè)有圓弧槽，圓弧槽軸線垂直于定位槽長(zhǎng)度方向，圓弧槽軸線方向的定位槽位置設(shè)有內(nèi)螺紋孔, 內(nèi)螺紋孔內(nèi)安裝自定位裝置，工裝主體的定位槽長(zhǎng)度方向兩側(cè)安裝有偏心手輪，工裝主體下方長(zhǎng)度方向設(shè)有安裝定位臺(tái)階；

所述自定位裝置包括伸縮抵塊、復(fù)位彈簧、調(diào)節(jié)螺釘，伸縮抵塊左邊下方設(shè)有直角臺(tái)階，直角臺(tái)階上面設(shè)有尖狀凸起，伸縮抵塊右邊外形與圓弧槽匹配，中間位置設(shè)有腰形孔，腰形孔軸線方向與圓弧槽軸線方向一致；伸縮抵塊的腰形孔下方設(shè)有復(fù)位彈簧，調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)腰形孔和復(fù)位彈簧與設(shè)置于定位槽上的內(nèi)螺紋孔匹配連接在工裝主體上，復(fù)位彈簧穿套于調(diào)節(jié)螺釘上；

所述夾緊裝置包括壓緊塊、壓緊套、收緊塊，所述壓緊塊為長(zhǎng)條狀，相對(duì)自定位裝置的調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈恢霉潭ㄟB接壓緊套，壓緊塊長(zhǎng)度方向中間設(shè)有軸銷(xiāo)，軸銷(xiāo)鉸接收緊塊上端；收緊塊為下方設(shè)有腰形槽的板，腰形槽內(nèi)匹配工裝主體兩側(cè)的偏心手輪外圓安裝的滾動(dòng)軸承外圈。

所述伸縮抵塊為“斧頭”形壓板。

所述伸縮抵塊與圓弧槽配合部分為上面大下面小的圓錐體。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)制造容易、使用方便，通過(guò)本實(shí)用新型，使用時(shí)，所述夾具以銑削加工的平面作為定位基準(zhǔn)，使得加工尺寸得到保證，當(dāng)塊狀零件長(zhǎng)度出現(xiàn)誤差時(shí)，伸縮抵塊右邊圓錐體在圓弧槽中自動(dòng)調(diào)整，在壓緊的過(guò)程中，自動(dòng)保證以塊狀零件的銑削加工平面定位，所述夾具更換工件快速，安裝工件時(shí)間大大縮短，定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率提高。本實(shí)用新型能快速的一次裝夾多個(gè)塊狀零件，應(yīng)用塊狀零件需要加工的一面作為定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)的工裝夾具，能夠使加工尺寸達(dá)到一致，有效的解決了以上工裝夾具中的不足造成的缺陷；本實(shí)用新型定位、固定快速，有效的保證質(zhì)量，降低了成本，成倍提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型俯視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型右視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型自定位裝置示意圖。

圖中：1夾緊裝置、2軸銷(xiāo)、3塊狀零件、4偏心手輪、5自定位裝置、6定位槽、7伸縮抵塊、8腰形孔、9調(diào)節(jié)螺釘、10內(nèi)螺紋孔、11壓緊塊、12圓弧槽、13壓緊套、14圓錐體、15工裝主體、16收緊塊、17復(fù)位彈簧、18腰形槽、19定位臺(tái)階、20加工面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以及附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種自定位工裝包括工裝主體15、自定位裝置5、夾緊裝置1。

所述工裝主體15為長(zhǎng)方體，其長(zhǎng)度與三個(gè)以上塊狀零件3長(zhǎng)度相當(dāng)，工裝主體15長(zhǎng)度方向設(shè)有定位槽6，定位槽6右邊凸起部分設(shè)有圓弧槽12，圓弧槽12軸線垂直于定位槽6長(zhǎng)度方向，圓弧槽6軸線方向的定位槽6位置設(shè)有內(nèi)螺紋孔10，內(nèi)螺紋孔10內(nèi)安裝自定位裝置5，工裝主體15的定位槽6長(zhǎng)度方向兩側(cè)安裝有偏心手輪4，工裝主體15下方長(zhǎng)度方向設(shè)有定位臺(tái)階19；

如圖3所示，所述自定位裝置5包括伸縮抵塊7、復(fù)位彈簧17、調(diào)節(jié)螺釘9，伸縮抵塊7為“斧頭”形壓板，其左邊下方設(shè)有直角臺(tái)階，直角臺(tái)階上面設(shè)有尖狀凸起，伸縮抵塊7右邊外形與圓弧槽12匹配，與圓弧槽12配合部分為上面大下面小的圓錐體14，伸縮抵塊7中間位置設(shè)有腰形孔8，腰形孔8軸線方向與圓弧槽12軸線方向一致；伸縮抵塊7的腰形孔8下方擺放復(fù)位彈簧17，調(diào)節(jié)螺釘9穿過(guò)腰形孔8和復(fù)位彈簧17與定位槽6位置設(shè)有的內(nèi)螺紋孔10匹配連接在工裝主體15上，使得伸縮抵塊7左邊下方的直角臺(tái)階高度略高于零件；

所述夾緊裝置1包括壓緊塊11、壓緊套13、收緊塊16，所述壓緊塊11為長(zhǎng)條狀，相對(duì)自定位裝置5的調(diào)節(jié)螺釘9的位置固定連接壓緊套13，長(zhǎng)度方向中間設(shè)有軸銷(xiāo)2，軸銷(xiāo)2鉸接收緊塊16上端；收緊塊16為下方設(shè)有腰形槽18的板，腰形槽18內(nèi)匹配工裝主體15兩側(cè)的偏心手輪4外圓安裝的滾動(dòng)軸承外圈。

如圖2所示，在銑削加工批量塊狀零件3的加工面20（如倒角）時(shí)，使用本實(shí)用新型以銑削加工面20作為定位基準(zhǔn)，使得加工尺寸得到保證，批量零件尺寸一致；

具體步驟：使用前自定位工裝處于放松狀態(tài)，此時(shí)伸縮抵塊7在復(fù)位彈簧7作用下使得伸縮抵塊7左邊下方的直角臺(tái)階高度略高于零件，將塊狀零件3插入定位槽6，每個(gè)伸縮抵塊7左邊下方的直角臺(tái)階排放兩個(gè)塊狀零件3，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪4收緊塊16向下移動(dòng)，帶動(dòng)壓緊套13壓緊伸縮抵塊7，同時(shí)伸縮抵塊7右邊圓錐體14與圓弧槽12作用，將塊狀零件3的加工面20自動(dòng)以定位槽6定位，伸縮抵塊7左邊下方的直角臺(tái)階上面的凸起壓緊塊狀零件3，做到快速換裝工作、自動(dòng)定位、快速壓緊。

本實(shí)用新型更換工件快速，安裝工件時(shí)間大大縮短，定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率提高。