本實用新型屬于工具技術領域，具體的說是涉及一種麻花鉆， 尤其是一種高精度雙刃帶麻花鉆。

背景技術：

傳統(tǒng)普通麻花鉆，自它誕生百余年來，結構形狀變化不大，相對于其它刀具而言，鉆頭的剛性較差，因此在切削過程中容易產(chǎn)生振動，加工穩(wěn)定性也較差，鉆頭的回轉(zhuǎn)中心部位的切削速度幾乎為零，并且中心刃附近有很大的負前角，從而導致橫刃相對于回轉(zhuǎn)中心處于偏心的狀態(tài)下進行加工，從而使得被加工孔的尺寸往往比鉆頭的實際外徑尺寸要大。傳統(tǒng)的雙刃帶麻花鉆雖然提高了自動導向功能，但是會引起切削扭矩增大，發(fā)生震顫，隨著科學技術的不斷發(fā)展，新材料不斷涌現(xiàn)，對鉆頭不斷提出新的要求，因此為了防止鉆頭發(fā)生破損，往往必須將切削用量降低。

因此，上述問題是在對雙刃帶麻花鉆結構設計和使用過程中應當予以考慮并解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提供一種克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種結構合理，強度高，切削效果好的高精度雙刃帶麻花鉆。

本實用新型的技術解決方案是：一種高精度雙刃帶麻花鉆，麻花鉆包括柄部和刃部，所述刃部包括螺旋槽和兩個刃瓣，每個所述刃瓣上均設有第一刃帶和第二刃帶，所述第一刃帶沿導向刃設置，為靠近刃口的刃帶，所述第二刃帶設置在所述刃瓣其溝背棱的沿線上，所述第二刃帶的寬度不小于所述第一刃帶的寬度。

本實用新型的進一步改進在于：所述第一刃帶和所述第二刃帶從鉆尖向槽尾處逐漸增寬。

本實用新型的進一步改進在于：所述鉆尖的鋒角為135°±5°。

本實用新型的進一步改進在于：所述螺旋槽的螺旋角為30±5°。

本實用新型的進一步改進在于：所述麻花鉆其鉆芯增量為每100mm長度上為1.4～2.0mm。

本實用新型的進一步改進在于：所述麻花鉆其直徑倒錐度為每100mm長度上為0.02～0.08mm。

本實用新型的進一步改進在于：所述的第一刃帶和所述第二刃帶關于麻花鉆回轉(zhuǎn)中心成中心對稱分布。

本實用新型的進一步改進在于：所述麻花鉆的鉆頭直徑不小于4mm。

本實用新型提供一種高精度雙刃帶麻花鉆，在每個所述刃瓣上均設有第一刃帶和第二刃帶，可進行高速鉆削，且鉆頭跳動減小，鉆削平穩(wěn)，改善切削條件，并增加了刃部切削部分的結構強度，增加了鉆頭整體的剛性。

本實用新型的有益效果是：其結構簡單，設計合理，增加了刃部切削部分的結構強度，增加了鉆頭整體的剛性，降低了零件加工面的粗糙度，由于加工的穩(wěn)定性提高，鉆頭跳動減小，鉆尖磨損減慢，鉆頭壽命增加，使操作更安全，從而提高了生產(chǎn)效率，且應用范圍更廣，可用于加工鋼，鑄鐵，銅，鋁以及非金屬材料。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

其中： 1-柄部，2-刃部，3-螺旋槽，4-刃瓣，5-第一刃帶，6-第二刃帶。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

如圖，本實用新型的技術解決方案是：一種高精度雙刃帶麻花鉆，麻花鉆包括柄部1和刃部2，所述刃部2包括螺旋槽3和兩個刃瓣4，每個所述刃瓣4上均設有第一刃帶5和第二刃帶6，所述第一刃帶5沿導向刃設置，為靠近刃口的刃帶，所述第二刃帶6設置在所述刃瓣4其溝背棱的沿線上，所述第二刃帶6的寬度和所述第一刃帶5的寬度相等，所述第一刃帶5和所述第二刃帶6從鉆尖向槽尾處逐漸增寬，所述鉆尖的鋒角為135°，所述螺旋槽3的螺旋角為31°所述麻花鉆其鉆芯增量為每100mm長度上為1.6mm，所述麻花鉆其直徑倒錐度為每100mm長度上為0.05mm，所述第一刃帶5和所述第二刃帶6關于麻花鉆回轉(zhuǎn)中心成中心對稱分布，所述麻花鉆的鉆頭直徑為4mm。

本實用新型提供一種高精度雙刃帶麻花鉆，在每個所述刃瓣4上均設有第一刃帶5和第二刃帶6，可進行高速鉆削，且鉆頭跳動減小，鉆削平穩(wěn)，改善切削條件，并增加了刃部切削部分的結構強度，增加了鉆頭整體的剛性。

本實施例的有益效果是：其結構簡單，設計合理，增加了刃部切削部分的結構強度，增加了鉆頭整體的剛性，降低了零件加工面的粗糙度，由于加工的穩(wěn)定性提高，鉆頭跳動減小，鉆尖磨損減慢，鉆頭壽命增加，使操作更安全，從而提高了生產(chǎn)效率，且應用范圍更廣，可用于加工鋼，鑄鐵，銅，鋁以及非金屬材料。

本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。