一種乳液泵自動(dòng)化生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種乳液泵自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，包括：活塞組件組裝機(jī)構(gòu)，用于對(duì)活塞、上泵桿、下泵桿進(jìn)行組裝，組裝后形成活塞組件；彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)，與活塞組件組裝機(jī)構(gòu)的輸出端連接，用于對(duì)于活塞組件、鎖蓋、彎咀進(jìn)行組裝，組裝后形成彎咀組件；泵體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)，用于對(duì)泵體、玻球、墊片、彈簧進(jìn)行組裝，組裝后形成泵體預(yù)裝件；總組裝機(jī)構(gòu)，同時(shí)與彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)及泵體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)連接，用于對(duì)活塞組件、泵體預(yù)裝件、螺圈進(jìn)行組裝，組裝后形成泵體成品。采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型可以對(duì)乳液泵進(jìn)行全自動(dòng)的裝配，工作效率極高，減少勞動(dòng)力，降低成本。
【專利說明】
一種乳液泵自動(dòng)化生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)發(fā)展，人們的生活水平提供，在洗滌、化妝品行業(yè)的瓶瓶罐罐大幅增多，瓶罐上的乳液栗的需求也越來越大?，F(xiàn)有的乳液栗一般包括有活塞、上栗桿、下栗桿、鎖蓋、彎咀、上玻球、栗體、下玻球、墊片、彈簧及螺圈零部件，現(xiàn)有的乳液栗的組裝一般采用人手工將上述的部件組裝完成，為此需要配備較多的工作人員，需要提供較大的工作場地，并且組裝后成品的質(zhì)量可能存在參差不齊的現(xiàn)象，為此本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)的組裝乳液栗的生產(chǎn)裝置用于替代現(xiàn)有的手工組裝方式。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，包括:
[0006]活塞組件組裝機(jī)構(gòu)，用于對(duì)活塞、上栗桿、下栗桿進(jìn)行組裝，組裝后形成活塞組件；
[0007]彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)，與活塞組件組裝機(jī)構(gòu)的輸出端連接，用于對(duì)于活塞組件、鎖蓋、彎咀進(jìn)行組裝，組裝后形成彎咀組件；
[0008]栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)，用于對(duì)栗體、玻球、墊片、彈簧進(jìn)行組裝，組裝后形成栗體預(yù)裝件；
[0009]總組裝機(jī)構(gòu)，同時(shí)與彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)及栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)連按，用于對(duì)活塞組件、栗體預(yù)裝件、螺圈進(jìn)行組裝，組裝后形成栗體成品。
[0010]本實(shí)用新型還包括一插管機(jī)構(gòu)，與總組裝機(jī)構(gòu)連接，用于將引液管與栗體成品插接在一起。
[0011]所述栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)包括一用于檢測玻球與栗體之間密封程度的密封檢測
目.0
[0012]所述總組裝機(jī)構(gòu)包括一用于對(duì)栗體成品進(jìn)行吸力和泄露檢測的第一檢測裝置。
[0013]所述活塞組件組裝機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)架、用于按序輸送活塞的第一振盤、用于按序輸送上栗桿的第二振盤、用于按序輸送下栗桿的第三振盤、若干第一頂桿，第一機(jī)架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有活塞掛料盤、上栗桿掛料盤及下栗桿掛料盤，活塞掛料盤接收第一振盤輸送的物料，上栗桿掛料盤接收第二振盤輸送的物料，下栗桿掛料盤接收第三振盤輸送的物料，第一頂桿可滑動(dòng)地安裝在第一機(jī)架上，第一頂桿運(yùn)動(dòng)可將活塞、上栗桿、下栗桿套接在一起。
[0014]所述彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)架、用于按序輸送鎖蓋的第四振盤、用于按序輸送彎咀的第五振盤、若干第二頂桿，所述第二機(jī)架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有活塞組件掛料盤、鎖蓋掛料盤及彎咀掛料盤，活塞組件掛料盤接收活塞組件組裝機(jī)構(gòu)輸出的物料，所述鎖蓋掛料盤用于接收第四振盤輸送的物料，所述彎咀掛料盤用于接收第五振盤輸送的物料，第二頂桿可滑動(dòng)地安裝在第二機(jī)架上，第二頂桿運(yùn)動(dòng)可將活塞組件、鎖蓋、彎咀套接在一起。
[0015]所述栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)還包括第三機(jī)架、用于按序輸送栗體的第六振盤、用于按序輸送玻球的第七振盤、用于按序輸送墊片的第八振盤、用于按序輸送彈簧的第九振盤、刷油裝置、機(jī)械夾指、設(shè)置在第三機(jī)架上的滑槽、與滑槽對(duì)接的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第三機(jī)架上，墊片可在滑槽上滑動(dòng)，滑槽一端與第八振盤對(duì)接并接收墊片，另一端與轉(zhuǎn)盤對(duì)接;機(jī)械夾指安裝在第三機(jī)架上，用于將第六振盤輸出端上的栗體夾起并放置在墊片上;第七振盤的輸出端位于轉(zhuǎn)盤上的栗體的上方，用于將玻球放入栗體內(nèi)；所述刷油裝置沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向位于第七振盤輸出玻球的后一工位，用于對(duì)本體內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行刷油處理;所述第九振盤的輸出端位于轉(zhuǎn)盤上的栗體的上方，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向位于刷油裝置的后一工位，用于將彈簧放入栗體內(nèi)；所述密封檢測裝置裝位于轉(zhuǎn)盤旁，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向位于第九振盤輸出端的后一工位。
[0016]所述總組裝機(jī)構(gòu)包括第四機(jī)架、用于按序輸送螺圈的第十振盤、若干第三頂桿，第四機(jī)架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有彎咀組件掛料盤、螺圈掛料盤及栗體預(yù)裝件掛料盤，螺圈掛料盤接收第十振盤輸送的物料，彎咀組件掛料盤接收彎咀組件裝置機(jī)構(gòu)輸出的彎咀組件，栗體預(yù)裝件掛料盤接收栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)輸送的栗體預(yù)裝件，第三頂桿可滑動(dòng)地安裝在第四機(jī)架上，第三頂桿運(yùn)動(dòng)可將螺圈、彎咀組件、栗體預(yù)裝件套接在一起。
[0017]所述第一檢測裝置包括第五機(jī)架、栗體成品掛料盤、鎖頭裝置、吸力檢測裝置及漏氣檢測裝置，栗體成品掛料盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第五機(jī)架上，吸力檢測裝置、鎖頭裝置及漏氣檢測裝置安裝在機(jī)架上，分別用于對(duì)經(jīng)過的栗體成品進(jìn)行吸力檢測、對(duì)符合吸力檢測的栗體成品進(jìn)行鎖頭處理、對(duì)經(jīng)過鎖頭處理的栗體成品進(jìn)行泄露檢測。
[0018]本實(shí)用新型還包括一控制裝置，所述活塞組件組裝機(jī)構(gòu)、彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)、栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)、總組裝機(jī)構(gòu)及插管機(jī)構(gòu)皆與控制裝置電性連接。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型可以對(duì)乳液栗進(jìn)行全自動(dòng)的裝配，工作效率極高，減少勞動(dòng)力，降低成本，由機(jī)器全程監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可縮減生產(chǎn)占地空間，土地利用效率得以大幅度提升。
【附圖說明】

[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理不意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型中活塞組件組裝機(jī)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型中彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型中栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)及總組裝機(jī)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型中第一檢測裝置示意圖；
[0026]圖6是本實(shí)用新型中插管機(jī)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是本實(shí)用新型中栗體成品不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參照?qǐng)D1?圖7，本實(shí)用新型是一種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，包括:活塞組件組裝機(jī)構(gòu)4，用于對(duì)活塞1、上栗桿2、下栗桿3進(jìn)行組裝，組裝后形成活塞組件6;
[0029]彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)5，與活塞組件組裝機(jī)構(gòu)4的輸出端連接，用于對(duì)于活塞組件6、鎖蓋7、彎咀8進(jìn)行組裝，組裝后形成彎咀組件9;
[0030]栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)14，用于對(duì)栗體10、玻球11、墊片12、彈簧13進(jìn)行組裝，組裝后形成栗體預(yù)裝件15;
[0031 ]總組裝機(jī)構(gòu)16，同時(shí)與彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)5及栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)14連接，用于對(duì)活塞組件6、栗體預(yù)裝件15、螺圈17進(jìn)行組裝，組裝后形成栗體成品18;
[0032]控制裝置，所述活塞組件組裝機(jī)構(gòu)4、彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)5、栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)14、總組裝機(jī)構(gòu)16及插管機(jī)構(gòu)皆與控制裝置電性連接?？刂蒲b置包括一單片機(jī)、觸摸控制屏及若干光電傳感器，觸摸控制屏及光電傳感器皆與單片機(jī)電性連接，通過光電傳感器監(jiān)控活塞組件組裝機(jī)構(gòu)4、彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)5、栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)14、總組裝機(jī)構(gòu)16的動(dòng)作進(jìn)行并反饋信息，通過單片機(jī)進(jìn)行處理控制，觸摸控制屏用于工使用者輸入?yún)?shù)或其它控制命令等。采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型可以對(duì)乳液栗進(jìn)行全自動(dòng)的裝配，工作效率極高，減少勞動(dòng)力，降低成本，由機(jī)器全程監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可縮減生產(chǎn)占地空間，土地利用效率得以大幅度提升。
[0033]如圖所示，活塞組件組裝機(jī)構(gòu)4包括第一機(jī)架19、用于按序輸送活塞I的第一振盤20、用于按序輸送上栗桿2的第二振盤21、用于按序輸送下栗桿3的第三振盤22、若干第一頂桿23，第一機(jī)架19上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有活塞掛料盤24、上栗桿掛料盤25及下栗桿掛料盤26，活塞掛料盤24接收第一振盤20輸送的物料，上栗桿掛料盤25接收第二振盤21輸送的物料，下栗桿掛料盤26接收第三振盤22輸送的物料，第一頂桿23可滑動(dòng)地安裝在第一機(jī)架19上，第一頂桿23運(yùn)動(dòng)可將活塞1、上栗桿2、下栗桿3套接在一起，下栗桿內(nèi)可以根據(jù)需要放入玻珠。通過第一振盤20、第二振盤21及第三振盤22將活塞1、上栗桿2及下栗桿3分別送至活塞掛料盤24、上栗桿掛料盤25及下栗桿掛料盤26，活塞掛料盤24、上栗桿掛料盤25及下栗桿掛料盤26上皆設(shè)置有對(duì)應(yīng)的掛靠位，活塞掛料盤24位于上栗桿掛料盤25及下栗桿掛料盤26之間，對(duì)應(yīng)的活塞I位于上栗桿2及下栗桿3之間，在第一頂桿23的運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)下將活塞1、上栗桿2、下栗桿3套接在一起。
[0034]如圖所示，彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)5包括第二機(jī)架27、用于按序輸送鎖蓋7的第四振盤28、用于按序輸送彎咀8的第五振盤29、若干第二頂桿30，第二機(jī)架27上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有活塞組件掛料盤31、鎖蓋掛料盤32及彎咀掛料盤33，活塞組件掛料盤31、鎖蓋掛料盤32及彎咀掛料盤33分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)活塞組件6、鎖蓋7及彎咀8的掛靠位，活塞組件掛料盤31接收活塞組件組裝機(jī)構(gòu)4輸出的物料，鎖蓋掛料盤32用于接收第四振盤28輸送的物料，彎咀掛料盤33用于接收第五振盤29輸送的物料，第二頂桿可滑動(dòng)地安裝在第二機(jī)架27上，第二頂桿30運(yùn)動(dòng)可將活塞組件6、鎖蓋7、彎咀8套接在一起?；钊M件組裝機(jī)構(gòu)4將組裝好的活塞組件6通過軌道送至活塞組件掛料盤31上的掛靠位上，第四振盤28及第五振盤29將鎖蓋7和彎咀8分別送至鎖蓋掛料盤32及彎咀掛料盤33上的掛靠位上，活塞組件6、鎖蓋7、彎咀8套位于第二頂桿30的上方，通過第二頂桿30的運(yùn)動(dòng)將三者串接在一起，如此彎咀組件9即可組裝完成。
[0035]如圖所示，栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)14包括一用于檢測玻球11與栗體10之間密封程度的密封檢測裝置34;還包括第三機(jī)架35、用于按序輸送栗體10的第六振盤36、用于按序輸送玻球11的第七振盤37、用于按序輸送墊片12的第八振盤38、用于按序輸送彈簧13的第九振盤39、刷油裝置40、機(jī)械夾指、設(shè)置在第三機(jī)架35上的滑槽41、與滑槽41對(duì)接的轉(zhuǎn)盤42，轉(zhuǎn)盤42可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第三機(jī)架35上，墊片12可在滑槽41上滑動(dòng)，滑槽41 一端與第八振盤38對(duì)接并接收墊片12，另一端與轉(zhuǎn)盤42對(duì)接;機(jī)械夾指安裝在第三機(jī)架35上，用于將第六振盤36輸出端上的栗體10夾起并放置在墊片12上;第七振盤37的輸出端位于轉(zhuǎn)盤42上的栗體10的上方，用于將玻球11放入栗體10內(nèi)；刷油裝置40沿轉(zhuǎn)盤42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向位于第七振盤37輸出端的后一工位，用于對(duì)本體內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行刷油處理;第九振盤39的輸出端位于轉(zhuǎn)盤42上的栗體10的上方，沿轉(zhuǎn)盤42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向位于刷油裝置40的后一工位，用于將彈簧13放入栗體10內(nèi)；密封檢測裝置34裝位于轉(zhuǎn)盤42旁，沿轉(zhuǎn)盤42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向位于第九振盤39輸出端的后一工位。采用上述結(jié)構(gòu)的栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)14具體動(dòng)作原理如下，通過第八振盤38將墊片12送至滑槽41上，再通過機(jī)械夾指從第六振盤36的輸出端夾取栗體10，并將栗體10移至墊片12上方，再下移將栗體10放入墊片12，滑道移動(dòng)將裝好墊片12的栗體10送至轉(zhuǎn)盤42，轉(zhuǎn)盤42上設(shè)置有若干掛置栗體10及墊片12的掛靠位，轉(zhuǎn)盤42間歇性的轉(zhuǎn)動(dòng)，再第七振盤37將玻球逐個(gè)送到栗體10內(nèi)部，再對(duì)栗體10進(jìn)行刷油處理，然后第九振盤39將彈簧13放入振盤內(nèi)，再密封檢測裝置34對(duì)玻球與栗體10內(nèi)側(cè)的密封性能進(jìn)行檢測，將不符合要求的栗體10移走，即可完成栗體10組件預(yù)組裝工作。
[0036]如圖所示，總組裝機(jī)構(gòu)16包括一用于對(duì)栗體成品18進(jìn)行吸力和泄露檢測的第一檢測裝置43;總組裝機(jī)構(gòu)16包括第四機(jī)架44、用于按序輸送螺圈17的第十振盤45、若干第三頂桿46，第四機(jī)架44上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有彎咀組件掛料盤47、螺圈掛料盤48及栗體預(yù)裝件掛料盤49，螺圈掛料盤48接收第十振盤45輸送的物料，彎咀組件掛料盤47接收彎咀組件9裝置機(jī)構(gòu)輸出的彎咀組件9，栗體預(yù)裝件掛料盤接收栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)14輸送的栗體預(yù)組裝件，第三頂桿46可滑動(dòng)地安裝在第四機(jī)架44上，第三頂桿46運(yùn)動(dòng)可將螺圈17、彎咀組件9、栗體預(yù)組裝件套接在一起;第一檢測裝置43包括第五機(jī)架54、栗體成品掛料盤55、鎖頭裝置56、吸力檢測裝置57及漏氣檢測裝置58，栗體成品掛料盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第五機(jī)架上，吸力檢測裝置、鎖頭裝置及漏氣檢測裝置安裝在機(jī)架上，分別用于對(duì)經(jīng)過的栗體成品進(jìn)行吸力檢測、對(duì)符合吸力檢測的栗體成品18進(jìn)行鎖頭處理、對(duì)經(jīng)過鎖頭處理的栗體成品18進(jìn)行泄露檢測。采用上述結(jié)構(gòu)的總組裝機(jī)構(gòu)16具體動(dòng)作原理如下，彎咀組件掛料盤47、螺圈掛料盤48及栗體預(yù)裝件掛料盤49上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)彎咀組件9、螺圈17及栗體預(yù)裝件15的掛靠位，彎咀組件9裝置機(jī)構(gòu)將組裝好的彎咀組件9通過軌道送至彎咀組件掛料盤47上，栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)14將栗體預(yù)裝件15通過軌道送至栗體預(yù)裝件掛料盤49上，通過第十振盤45將螺圈17送至螺圈掛靠盤上，螺圈17、彎咀組件9、栗體預(yù)組裝件位于第三頂桿46的上方，通過第三頂桿46運(yùn)動(dòng)將三者串接在一起，串接好的栗體成品18通過軌道送至栗體成品掛料盤，栗體成品掛料盤上設(shè)置有若干對(duì)應(yīng)栗體成品18的掛靠位，通過吸力檢測裝置、鎖頭裝置及漏氣檢測裝置分別對(duì)經(jīng)過的栗體成品18進(jìn)行吸力檢測、對(duì)符合吸力檢測的栗體成品18進(jìn)行鎖頭處理、對(duì)經(jīng)過鎖頭處理的栗體成品18進(jìn)行泄露檢測，不符合吸力檢測的栗體成品18直接剔除，再剔除經(jīng)過鎖頭處理但是不符合泄露檢測的鎖頭成品，保證鎖頭成品的質(zhì)量。
[0037]如圖所示，本實(shí)用新型還包括一插管機(jī)構(gòu)52，與總組裝機(jī)構(gòu)16連接，用于將引液管50與栗體成品18插接在一起。插管機(jī)構(gòu)可包括第六機(jī)架51，第六機(jī)架上設(shè)置有取管機(jī)械手、夾持機(jī)構(gòu)53，總組裝機(jī)構(gòu)16將栗體成品18通過軌道送至第六機(jī)架，通過夾持機(jī)構(gòu)夾持栗體成品18，再通過取管機(jī)械手取管，并將管插入栗體成品18內(nèi)，即可完成插管，插管機(jī)構(gòu)還可以包括一用于將盤卷式的管按長度切斷的切管機(jī)構(gòu)。
[0038]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于包括: 活塞組件組裝機(jī)構(gòu)，用于對(duì)活塞、上栗桿、下栗桿進(jìn)行組裝，組裝后形成活塞組件； 彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)，與活塞組件組裝機(jī)構(gòu)的輸出端連接，用于對(duì)于活塞組件、鎖蓋、彎咀進(jìn)行組裝，組裝后形成彎咀組件； 栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)，用于對(duì)栗體、玻球、墊片、彈簧進(jìn)行組裝，組裝后形成栗體預(yù)裝件； 總組裝機(jī)構(gòu)，同時(shí)與彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)及栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)連接，用于對(duì)活塞組件、栗體預(yù)裝件、螺圈進(jìn)行組裝，組裝后形成栗體成品。2.如權(quán)利要求1所述的一種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于其還包括一插管機(jī)構(gòu)，與總組裝機(jī)構(gòu)連接，用于將引液管與栗體成品插接在一起。3.如權(quán)利要求1所述的一種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)包括一用于檢測玻球與栗體之間密封程度的密封檢測裝置。4.如權(quán)利要求1所述的一種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述總組裝機(jī)構(gòu)包括一用于對(duì)栗體成品進(jìn)行吸力和泄露檢測的第一檢測裝置。5.如權(quán)利要求1所述的一種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述活塞組件組裝機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)架、用于按序輸送活塞的第一振盤、用于按序輸送上栗桿的第二振盤、用于按序輸送下栗桿的第三振盤、若干第一頂桿，第一機(jī)架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有活塞掛料盤、上栗桿掛料盤及下栗桿掛料盤，活塞掛料盤接收第一振盤輸送的物料，上栗桿掛料盤接收第二振盤輸送的物料，下栗桿掛料盤接收第三振盤輸送的物料，第一頂桿可滑動(dòng)地安裝在第一機(jī)架上，第一頂桿運(yùn)動(dòng)可將活塞、上栗桿、下栗桿套接在一起。6.如權(quán)利要求1所述的一種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)架、用于按序輸送鎖蓋的第四振盤、用于按序輸送彎咀的第五振盤、若干第二頂桿，所述第二機(jī)架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有活塞組件掛料盤、鎖蓋掛料盤及彎咀掛料盤，活塞組件掛料盤接收活塞組件組裝機(jī)構(gòu)輸出的物料，所述鎖蓋掛料盤用于接收第四振盤輸送的物料，所述彎咀掛料盤用于接收第五振盤輸送的物料，第二頂桿可滑動(dòng)地安裝在第二機(jī)架上，第二頂桿運(yùn)動(dòng)可將活塞組件、鎖蓋、彎咀套接在一起。7.如權(quán)利要求3所述的一種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)還包括第三機(jī)架、用于按序輸送栗體的第六振盤、用于按序輸送玻球的第七振盤、用于按序輸送墊片的第八振盤、用于按序輸送彈簧的第九振盤、刷油裝置、機(jī)械夾指、設(shè)置在第三機(jī)架上的滑槽、與滑槽對(duì)接的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第三機(jī)架上，墊片可在滑槽上滑動(dòng)，滑槽一端與第八振盤對(duì)接并接收墊片，另一端與轉(zhuǎn)盤對(duì)接;機(jī)械夾指安裝在第三機(jī)架上，用于將第六振盤輸出端上的栗體夾起并放置在墊片上；第七振盤的輸出端位于轉(zhuǎn)盤上的栗體的上方，用于將玻球放入栗體內(nèi)；所述刷油裝置沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向位于第七振盤輸出玻球的后一工位，用于對(duì)本體內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行刷油處理;所述第九振盤的輸出端位于轉(zhuǎn)盤上的栗體的上方，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向位于刷油裝置的后一工位，用于將彈簧放入栗體內(nèi)；所述密封檢測裝置裝位于轉(zhuǎn)盤旁，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向位于第九振盤輸出端的后一工位。8.如權(quán)利要求1所述的一種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述總組裝機(jī)構(gòu)包括第四機(jī)架、用于按序輸送螺圈的第十振盤、若干第三頂桿，第四機(jī)架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有彎咀組件掛料盤、螺圈掛料盤及栗體預(yù)裝件掛料盤，螺圈掛料盤接收第十振盤輸送的物料，彎咀組件掛料盤接收彎咀組件裝置機(jī)構(gòu)輸出的彎咀組件，栗體預(yù)裝件掛料盤接收栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)輸送的栗體預(yù)裝件，第三頂桿可滑動(dòng)地安裝在第四機(jī)架上，第三頂桿運(yùn)動(dòng)可將螺圈、彎咀組件、栗體預(yù)裝件套接在一起。9.如權(quán)利要求4所述的一種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述第一檢測裝置包括第五機(jī)架、栗體成品掛料盤、鎖頭裝置、吸力檢測裝置及漏氣檢測裝置，栗體成品掛料盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第五機(jī)架上，吸力檢測裝置、鎖頭裝置及漏氣檢測裝置安裝在機(jī)架上，分別用于對(duì)經(jīng)過的栗體成品進(jìn)行吸力檢測、對(duì)符合吸力檢測的栗體成品進(jìn)行鎖頭處理、對(duì)經(jīng)過鎖頭處理的栗體成品進(jìn)行泄露檢測。10.如權(quán)利要求1所述的一種乳液栗自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于其還包括一控制裝置，所述活塞組件組裝機(jī)構(gòu)、彎咀組件組裝機(jī)構(gòu)、栗體組件預(yù)組裝機(jī)構(gòu)、總組裝機(jī)構(gòu)及插管機(jī)構(gòu)皆與控制裝置電性連接。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK205703219SQ201620606178
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月5日
【發(fā)明人】宋國宏
【申請(qǐng)人】中山市宏國機(jī)械制造廠